精密盲孔,半盲孔的研磨

叙述了精密盲孔、半盲孔研磨加工中的有关问题，并分析了研磨加工的工艺特点；研具的设计以及研磨工艺参数的选择与提高研磨质量的工艺措施等。     

阶梯盲孔的研磨

液压阀中的阶梯盲孔由于光洁度及形位公差要求较高,如图1所示阶梯盲孔D_1与D_2的圆度允差0.003mm,同轴度允差0.005mm,与阀芯配合间隙0.005mm～0.01mm,因而限制了加工手段,使孔的质量不易得到保证。我们利用了L_2大于L_1的有利条件设计了一套阶梯盲孔研磨器具,不仅使质量得到了保证,且提高了加工速度。阶梯盲孔研磨器具(见图2)由研磨杆1、     

低成本EPS盲孔仿形切割系统研究

盲孔加工是聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）加工中一种重要的加工技术，它是通过弯制不同形状的仿形电热丝，实现聚苯乙烯某些特定形状盲孔的加工；亦可通过仿形热丝正反向转动、二维移动实现一些复杂盲孔的加工。针对EPS包装盲孔加工的市场需要，研制了低成本EPS盲孔仿行切割系统。取代目前聚苯乙烯盲孔加工的手工切割，同时在小批量生产的前提...     

利用铣床对盲孔进行研磨

我厂一些工件的盲孔镀硬铬后,由于镀层厚度不易控制,往往使盲孔超小0.005～0,01mm。在使用硬质合金铰刀铰削时,由于较量小,镀层硬度高,效果不是很好。于是,我们采用油石作研磨棒,装在铣床上高速旋转对盲孔进行研磨。     

精密球体研磨技术的现状与发展方向

精密球是圆度仪、陀螺、轴承和精密测量中的重要元件，并常作为精密测量的基准，在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位，在精密球体的制造工艺中，关键技术是最后的精密研磨。介绍了国内外精密球体研磨技术的现状，分析了现有研磨技术的局限性，指出了今后对精密球成球机理系统性研究的一些关键问题。     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

高陡度非球面光学元件加工技术研究

高陡度非球面光学元件因形状特点,其毛坯成形、研磨和抛光等加工技术难度远高于传统的球面元件.其加工过程中根据不同材料和不同加工阶段分别应用化学气相沉积(CVD)精密复制方法、单点金刚石车削(DPT)、金刚石磨削、确定性微研磨(DMG)、磁流变抛光(MRF)和射流抛光等先进制造技术.分析高陡度非球面光学元件的形状特征,重点讨论高陡度非球面光学元件的加工技术及关键工艺,针对凹面抛光加工等技术难点做出工艺分析.     

工业机器人加工自由曲面光学元件的方法研究

现阶段自由曲面光学元件的加工成为了制约其发展和应用的关键问题,利用高自由度的数控加工设备自动化生产取代传统手工打造已经成为必然趋势。利用工业机器人模拟精密机床动作,搭载合适的工具头对自由曲面光学元件进行研磨,既提高了原本手工研磨的效率,又相对精密机床实现了成本的降低。以Preston理论为支撑,设计并制作了适合工业机器人自动光学研磨的工具头,并用实验和实际加工验证了该方法的可行性。     

薄壁盲孔的加工和测量

分析了薄壁盲孔传统加工方法存在的缺点和不足，提出了基于数控电火花摇动加工和电解磨削的新加工工艺，介绍了薄壁盲孔的电感式测量系统。     

光学脆性材料的金刚石切削加工

重点对脆性材料的超精密研磨、抛光加工技术及超精密磨削加工技术和超精密切削加工技术进行了分析研究。分析表明,硬脆材料光学元件主要应进行超精密研磨、抛光及超精密磨削加工;软脆材料光学元件主要应进行金刚石切削加工。对软脆材料金刚石切削进行了试验设计,指出了光学脆性材料的金刚石切削加工过程不同于金属加工过程,通过控制切削条件可以实现脆性材料塑性域加工,提高光学脆性材料的表面加工质量。     

深盲孔内键槽的加工

通过在普通车床上加装磨槽动力头，实现了深盲孔内键槽的磨削加工，并提供了一种比较简便的深盲孔内键槽的加工方法。     

《金属加工》（热加工）2008年第12期要目

在我厂生产中有一些类似图1的套类零件，在内壁上有一小盲孔。由于此类零件盲孔位置特殊，在一般钻孔机床或铣床上都无法加工。而零件需求量又不是很大，买专用设备也不可行。于是，我们设计了一种小型钻孔器，用于此类零件的盲孔加工。     

燃气灶开关阀研磨机设计

目前燃气灶具开关阀门的阀芯与阀体的配对研磨大多通过人工进行,针对此加工方式,改进设计一研磨机,通过PLC控制气动与电气元件,实现研磨自动装夹和研磨力度的任意可调,解决了阀体孔研磨工作量大、精度要求高、种类多的加工难题,与人工操作的传统研磨机相比,产品合格率提升了30%以上,速度提高了5倍。     

射孔枪内盲孔加工方法现状及展望

介绍了现有的几种内盲孔加工方法,分析了各加工方法的优缺点.针对现有加工方法的不足,提出电解法加工内盲孔的方案,该方法不仅有效避免现有加工方法存在的问题,同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔,从而提高内盲孔加工效率.     

Ф124mm口径碳化硅质非球面镜面数控研抛技术研究

介绍了碳化硅质光学镜面的光学加工流程和加工手段，分析了碳化硅光学镜面的光学加工过程各个步骤中所应用的磨料和加工方法。利用自主研制的非球面数控加工中心，探索一种新型轮式研磨抛光技术，解决了中小口径非球面元件的数控加工问题，形成比较规范的中小口径碳化硅非球面元件加工方法，并应用到Ф124mm口径两面均为非球面的碳化硅元件的加工中，工件最终加工精度为第一面：0．761λ（PV）、0．059λ（RMS）（λ=0．6328μm）；第二面：0．834λ（PV）、0．089λ（RMS）（λ=0．6328μm），满足了设计要求。     

盲孔珩磨加工技巧

众所周知，在机加工工艺中，我们会遇到各种各样的孔型加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等，几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工。为了能更好地使用珩磨工艺加工工件，我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧。希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助。     

盲孔可调研磨棒

柱塞泵缸体拄塞孔的精度要求在O.005mm以内,光洁度▽10以上。机加工挤压镗孔不易达到,或因材料变形,故要进行研磨。因是盲孔,研磨棒的调整必须在一端进行。为此设计了可在一端进行     

现代光学玻璃工业用的金刚石磨具和磨床

本文叙述了为光学玻璃元件球面磨削和研磨专门设计的磨床所用之金刚石磨具的发展。对这些光学元件要求精度的水平非常高。报导了实际获得最佳结果的加工参数和金刚石磨具规格的选择。     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时,那加工难度就更大了。 1.内螺纹在加工中的难度 (1) 它是在闭孔里切制成形内螺纹,切屑的排除比较困难,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.