氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理

介绍了氯碱生产过程中氯气干燥产生的含氯废硫酸的回收循环利用,氯气干燥过程中废气产生的原因进行了分析并提出了相应的治理措施。通过硫酸提浓技术引进及改造措施,实现氯碱生产中氯气干燥废硫酸的回收循环利用,同时解决了氯气干燥过程废气治理问题。     

浅析氯气处理工艺和关键设备对干燥效率的影响

通过对2套生产装置中氯气处理工艺进行对比,分析工艺和关键设备对氯气干燥效果造成的影响,总结出提高氯气干燥效率、降低硫酸消耗的具体措施。     

氯气干燥工艺的研究

本文阐述了氯气干燥原理,介绍了几种常见氯气干燥工艺流程,分析了影响干燥氯气含水量和硫酸单耗的主要因素。     

高效氯气干燥塔工艺在氯气干燥中的应用

简述了氯气干燥原理。对比了高效氯气干燥塔工艺和多塔氯气干燥工艺的工艺流程，工艺指标和氯中含水控制值。说明：高效氯气干燥塔的应用操作弹性大、操作简单稳定、投资少、运行费用低、占地小、优势明显。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

浅谈如何提高氯气干燥质量

介绍了沈阳化工股份有限公司通过进行中、小型技术改造,提高氯气冷却效果、氯气干燥效果,进而保证了氯气干燥的质量。     

探索氯气干燥提质降耗的途径

1 前言 氯碱工业中,氯气干燥处理工艺尽管各厂家大致相同,可是干燥氯气产品的质量和主要原料浓硫酸的消耗量却有很大差异。我厂是老企业,氯气处理部分是一车间生产烧碱产品的一个工序。近两年,我们在提质降耗方面,如何挖掘内部潜力做了些工作,现介绍如下。 2 工况调查与分析 氯气处理浓硫酸干燥部分原工艺流程是:冷却降温至～15℃的湿氯气在泡沫干燥塔内用浓度≥93％浓硫酸进行干燥。出塔氯气直接进入YLJ-750型氯气压缩机(氯泵),由氯泵排出的氯气和硫酸经硫酸分离器进行     

完善氯处理工艺提高氯气干燥质量

针对氯气干燥处理工艺中存在的不足采取改进措施，从而达到提高氯气干燥质量的目的。     

浅谈降低干燥氯气中硫酸雾的几条措施

氯碱厂的干燥氯气中通常夹带有微量的硫酸,这对以后的氯气液化系统、液氯输送系统的设备有不良的影响,如何有效降低干燥氯气中的硫酸含量,一直是氯碱厂需要解决的技术难题。浙江善高化学有限公司自1996年来通过改进酸雾捕集器内部结构、改进玻璃纤维品种和完善操作,使干燥氯气中的硫酸含量从原来的25×10~(-6)以上降到目前的测不出,大大提高了干燥氯气的质量,保     

半封闭条件下稳定型含氯消毒剂在饮用水中的稳定性研究

研究了在半封闭条件下一种稳定型含氯消毒剂的稳定性及抑菌性能。结果表明:稳定型含氯消毒剂具有很好的稳定性,在纯净水中其有效氯的半衰期可长达250d,在自来水中为80d左右;加入稳定型含氯消毒剂的纯净水在长达290d的实验期内基本上不生长细菌,而自来水中当有效氯不到0.5mg/L,细菌含量开始明显增加。加入稳定型含氯消毒剂的纯净水会在一定程度上增加消毒副产物的含量,但不影响饮用水的安全性。稳定型含氯消毒剂可广泛应用于饮用水的消毒。     

氯气处理工序中氯气含水量的控制

介绍了氯气含水量高的危害,氯气干燥原理以及控制氯气含水量在正常范围的必要条件。     

氯含水超标问题的解决办法

介绍陕西金泰氯碱化工有限公司烧碱分厂氯气处理工艺。分析氯含水超标原因,认为是泡罩塔内出现故障,导致硫酸与氯气接触不充分。提出用颗粒稍大的无水高氯酸镁代替五氧化二磷分析氯中含水量,减少分析误差。检修泡罩塔内两层问题严重的塔板并用CPVC专用胶封堵,处理后氯中含水量有所下降。指出彻底解决氯含水高的办法是对泡罩塔进行全面处理。     

氯气干燥系统氯中水含量控制

介绍了电石法聚氯乙烯生产装置中,浓硫酸在氯气干燥中系统中的作用。分析影响氯中水含量的因素。在保证生产正常运行的前提下,分析了氯气干燥中降低氯中水含量的措施。指出通过合理的设备选型,加强工艺控制,最终可以将氯中含水质量分数控制在0.02%以下,达到节能降耗的目的。     

影响我厂氯含水合格的主要因素剖析

通过对氯气处理系统影响氯含水的几个主要项目进行逐一分析,得出影响我厂夏季含水率偏高的主要问题在于氯气夹带酸雾严重,干燥循环酸冷却质量差。     

工艺条件对丙酮高选择性一氯化反应的影响

采用填料塔作为氯化反应器,在塔内全回流的丙酮与氯气进行反应,实现了丙酮的高选择性一氯化。研究了水量及气速对一氯化选择性反应的影响。结果表明：水与丙酮体积比为１∶１５０时,产物中一氯丙酮的含量达到最大值;尽量低的通氯速率对避免重复氯化反应有利,在１７ｇ／ｈＣｌ２的条件下,所得产品中一氯丙酮的质量分数高达９３．８５％。另外,反应速度随氯气气速的增大而增大     

石蜡氯化反应异常停止的原因

氯化石蜡生产中因液氯质量问题引起反应终止,分析了影响液氯质量的因素（主要是液氯中硫酸、二氧化硫、铁的化合物、水分、光气及二氧化氯等含量超标）,提出了解决措施.     

由氯中水含量超标谈氯气干燥运行

分析氯中水含量超标的原因,探讨氯气干燥各工序的注意事项,并提出预防措施.     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

载铁（Fe^2＋）螯合树脂的制备及其去除水中余氯的研究

用D401氨基羧酸螯合树脂吸附Fe^2＋,获得了具有还原性能的载铁改性树脂,利用水中余氯与Fe^2＋的氧化还原作用,实现了对水中微量余氯的去除。实验结果表明,树脂改性的最佳条件为：Fe^2＋溶液浓度4045.44mg/L,pH在3-5,改性时间2h。可得到载铁量为39.648mg／g。当树脂交换铁量达到平衡时,其吸附除氯率可高达98％以上,溶液中余氯残留量低于0.5mg／L。全过程无其他离子引入水中。获得了一种新的从饮用水中去除有害余氯的方法。