材料性质对的注塑件质量缺陷的影响分析

主要分析了材料性质对注塑件的一些主要质量缺陷如熔接痕、强度、内应力、收缩率等的具体影响,从材料性质方面给出了降低质量缺陷、提高产品质量的方法。并说明了材料的流变性质在注塑模浇注系统设计中的应用。     

注塑件缺陷分析及结构设计解决方案

针对注塑件因结构设计不当而产生的诸如尺寸不良、缩印、翘曲、充填不足、拉模、熔接痕、气泡等注塑缺陷,分析了问题产生的可能原因,提出了在结构设计阶段的改良方案,给出了面向加工可行性的结构设计一般方法,包括壁厚、加强筋、支柱、脱模斜度、洞孔设计等。     

汽车注塑件典型缺陷分析及其解决措施

汽车注塑件的缺陷影响产品的外观质量和使用性能。介绍了汽车注塑件的典型缺陷,如虎皮纹、表面复制不良、缩痕、熔接线和翘曲变形等,描述了注塑缺陷的特征,阐述注塑缺陷的产生机理,并结合实例,从产品结构、模具设计、注塑工艺和材料等方面提出改善措施。     

电子电器注塑件典型缺陷分析及其解决措施

电子电器注塑件最常用的材料是尼龙和PBT等工程塑料,这类材料为兼顾阻燃性,高韧性,加工性与环保化,往往配方复杂,成型加工容易产生各种缺陷。电子电器注塑件的缺陷影响产品的外观质量和使用性能。介绍了电子电器注塑件的典型缺陷,如气痕、飞边、模垢、翘曲变形和不平衡流动等,描述了注塑缺陷的特征,阐述注塑缺陷的产生机理,并结合实例,从产品结构、模具设计、注塑工艺和材料等方面提出改善措施。     

材料性质对聚丙烯注塑件缺陷的影响分析

主要分析了材料性质,如PP的种类、结晶度、熔体流动速率(MFR)、分子量大小及其分布、填料的种类、微观形态、粒径及复配方式对聚丙烯(PP)注塑件的一些主要缺陷如熔接痕、翘曲变形、收缩率、缩痕、应力发白的具体影响,并从材料性质方面提出了相应的改进措施。     

注塑件成型缺陷分析与解决方案

针对耳罩圈注塑件填充不足和熔接痕的缺陷问题,本文从注塑模具浇注系统分析入手,找出存在的问题,制订出改正措施,并最终解决了这些缺陷问题;在针对使用一模六腔模具成型的护盖注塑件存在缩痕缺陷的问题,通过采用了控制流入模具型腔熔体量平衡的方法,最终达到了消除注塑件缺陷的目的;针对薄壁壳体注塑件变形等缺陷的问题,则采用了脱件板方...     

材料性质对注塑件熔接痕外观及性能的影响

概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。     

充填时间及材料性质对注射压力的影响

本文介绍用数值模拟方法模拟注塑成型过程充填时间及材料性质对注射压力的影响，并以实实详细讨论了各因素对注射压力影响的原因，给出出充填时间的估算公式。     

消除熔接线提高注塑件的质量

塑料制件上的熔接线使制件的机械强度降低。本文介绍熔接线产生的原因,减少或削弱、消除熔接线所采取的有效措施。     

基于Moldflow的汽车外饰件成型缺陷分析与优化设计

针对汽车外饰件生产过程中出现的成型缺陷,采用生产过程中的参数,利用Moldflow软件对其注塑过程进行模拟,找出导致成型缺陷的因素,针对分析结果提出相应的优化方案。经验证表明,Moldflow在生产阶段可针对产品缺陷提出正确的解决方案,从而避免解决问题的盲目性,确保一次修模到位,提高生产效率,降低生产成本。     

树月旨基体对芳纶材料防刺性能的影响

从材料的选择、防刺材料的制备、测试仪器、模压工艺条件以及防刺层结构等方面,研究了树脂对芳纶材料防刺性能的影响,并对所制备的防刺材料,按照公安部GA68-2008《防刺服》标准进行了测试。结果表明,树脂基体能够提高芳纶材料的防刺性能。     

交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法测试了交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能,并研究了制备硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂组成。结果表明,交联聚乙烯绝缘料用LDPE树脂的基本性能:MFR为2.0g/10 min,密度为0.920g/cm3,熔点为107℃左右,拉伸强度大于12MPa,断裂伸长率大于580%,介电常数小于2.3,相对支化度2.34左右。硅烷交联聚乙烯绝缘料宜用LLDPE和LDPE的共混物做基础树脂,而过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂用LDPE即可。     

动态力学分析法用于评价环氧树脂基体与复合材料耐热性的研究

用动态力学方法（DMA）研究了4种酸酐固化环氧树脂基体及一种拉挤环氧／玻璃纤维复合材料,力学损耗曲线上的损耗峰对应温度为材料的玻璃化温度Tg,弹性模量曲线上的切线玻璃化温度为材料的短时使用耐热温度Tu,弹性模量开始明显下降处为材料的长期使用耐热温度Tr。结果表明,DMA测量环氧树脂基体及其复合材料的玻璃化温度Tg具有很高的灵敏度,△Tg〈1℃;通过Tg可以比较不同环氧树脂基体及改性树脂配方的耐热性,确定最佳树脂配比,评价复合材料的耐热性;根据复合材料试样两次动态力学试验扫描得到的△t可以评价复合材料的制造工艺;根据Tu、Tr可以进一步评价环氧树脂基体及其复合材料的耐热性,为具体用途初选合适的耐热配方。     

环氧树脂耐磨涂层的性能研究

以二硫化钼、氧化铝和SBS为混合填料,分别加入50%、60%、70%、80%以改善环氧树脂的性能,并且通过涂层表面硬度,以及其在无机玻璃板、瓷砖板上的附着力测试,对耐磨涂层的性能进行深入的研究。结果表明:填料的含量为60%时,涂层表面硬度最好,涂层具有较好的耐磨性,此时涂层的附着力也比较好。     

基于CAE分析的注塑成型工艺参数对塑件缺陷的影响

利用Moldflow软件对冰箱台面框塑件翘曲变形受注塑成型工艺参数的影响规律进行分析,并结合实例,推断出翘曲等工艺缺陷在实际生产前均可以根据模拟分析结果,预先合理选择成型工艺参数来获得改进或消除,从而改善产品质量,降低生产成本。     

Dispersion,Mechanical and Thermal Properties of Epoxy Resin Composites Filled with the Nanometer Carbon Black

The nanometer carbon black (CB) was employed to prepare epoxy resin/carbon black (EP/CB) composites by blending-casting method. The different modified methods of silicone coupling agent were used to improve the dispersion of CB in epoxy resin. The mechanical and thermal properties of EP/CB composites were investigated. Experimental results showed that the mechanical properties increased at first, but decreased with excessive addition of CB. When the mass fraction of CB was 2%, the mechanical properties were maximum. The use of modified CB significantly enhanced the mechanical properties of the composites. For given CB loading, the CB modified by pretreatment method displayed better dispersion in the epoxy resin than that of the direct mixing method. SEM observation revealed that the tensile fracture surface of the composite filled with 2 wt% modified CB held more microcracks than that of 5 wt% modified CB, and the formed microcracks could consume more energy of rupture, finally to have better tensile strength. DSC analysis showed that the glass transition temperature (Tg) of the composites increased with the increasing mass fraction of CB.     

碳纳米管在氟碳树脂中的分散及其对光学性能的影响

采用球磨分散工艺制备了碳纳米管乙酸丁酯分散液,研究了分散剂的用量及分散时间对碳纳米管分散效果的影响.向上述分散液巾加入氟碳树脂制备成涂料,用扫描电子显微镜观察了碳纳米管在氟碳树脂中的分散状态,考察了分散状态对涂层热性能及光学性能的影响.     

树脂对芳纶无纬布防弹防刺性能的影响

采用树脂与芳纶无纬布模压的方法,制备了一种具备防弹防刺功能的复合材料,讨论了模压温度、时间、压力等因素对其性能的影响。实验结果表明,以树脂和芳纶无纬布为原料制备的防弹防刺复合材料,其工艺优化条件为：模压时间15～30min,温度125℃,压力2～4MPa。在此条件下,制得的复合材料的防弹防刺综合性能最佳。