动叶安装角对矿用对旋主通风机内部流场及性能的影响

对以压入式工作的FBCDZ-10-No20型矿用对旋主通风机进行三维非定常流场数值模拟,研究叶片安装角的变化对风机内部流场及性能的影响。研究表明:随着叶片安装角的增大,两级叶轮的做功能力逐渐增强,出口气流的旋转运动变得更加强烈,气流进出口的静压差变大;随着安装角的增大,叶片压力面的静压和吸力面的压力梯度都明显增大,且第2级叶轮的变化幅度大于第1级叶轮,与其他2种安装角相比,β=+3°时的叶片表面静压分布呈现出更显著的周向不均匀性;随着叶片安装角的增大,两级叶轮的轴功率均增加,但第2级的增加值高于第1级。     

单级轴流式通风机导叶片安装角对气动性能的影响

介绍了单级轴流式通风机的结构,对风机气动性能进行了实验研究,结果表明,在前导叶与叶轮匹配、叶轮与后导叶匹配的条件下,前导叶叶片安装角变化起到改变风量的作用,后导叶叶片安装角变化则起到改变风压的作用。     

对旋式轴流通风机变角度条件下特性匹配的研究

采用Realizablek-ε湍流模型和压力边界条件对对旋式轴流通风机从集流器到扩散器出口的内部流场进行了数值模拟。通过改变前后级叶轮叶片的安装角,揭示了其安装角变化对流量和压头的影响,使得两级叶轮压升更加合理。为提高对旋风机的运行效率和运行安全性提供了依据。     

对旋局部通风机叶片安装角对其性能的影响

为了研究改变对旋风机单双级安装角对其性能的影响,利用Fluent对不同工况的通风机进行了数值仿真,并结合试验验证了仿真的正确性,分析了不同工况下全压、效率和轴功率随叶片安装角变化的情况。结果表明:在流量相同的情况下,随着安装角的增大,压力升高,风机的运行效率越高;改变前级或后级安装角相同的角度,风机性能变化相似,但运行效率受后级叶片安装角影响大;调整叶片安装角会改变负载,变化后级安装角,前级流动基本不受影响,改变前级安装角,后级轴功率也会随之变化。     

对旋式通风机两级叶轮最佳流动匹配条件的探讨

对旋风机的气动性能在很大程度上决定于两级叶轮彼此工作的协调与匹配,并且要求工况在一定的变动范围内也不破坏这种关系。从基元级的速度三角形,轴向间隙和经向间隙,叶片数,叶片安装角4个方面探讨了在设计工况下对旋风机两级叶轮达到最佳流动的匹配条件。     

水力旋流器溢流余能回收技术探究

为了充分利用旋流器溢流剩余动能,利用水轮机发电原理,设计了一套于旋流器溢流管出口处安装的溢流余能回收装置。为探究该装置的余能回收效果以及对旋流器分级效果的影响,分别进行清水试验和煤泥分级试验,试验变量为旋流器入料压力、旋流器溢流管直径和叶轮叶片角。通过清水试验结果绘制入料压力与转轴转速关系图,得到清水条件下叶轮转速随着入料压力的增大而变大的规律,其中最佳叶轮叶片角为20°。对溢流余能回收效率进行了定性分析,得到20°叶轮的余能回收效率随入料压力增大先增后减的规律;通过煤泥分级试验得到最佳叶轮叶片角为15°,叶片的安装对旋流器分级效果基本无影响。     

对旋主通风机调节性能的试验研究

从调整叶片安装角、调节叶轮转速、单级运行等3个方面,试验研究了对旋主通风机的调节性能,详细介绍各种调节方式对风机气动性能的影响及变化规律,并分析了各调节方式的利弊。     

基于CFD的KJS-Y型降尘器吸尘性能研究

针对当前KJS-Y型降尘器工作过程中集流器口处的负压不足导致吸尘效果不明显的问题,分析得出降尘器叶轮的叶片安装角、叶片扭转角和叶片数为吸尘性能的关键影响因素,将降尘器集流器入口处平均压力值作为评价指标。借助ANSYS-CFX仿真软件,对叶轮的3个参数进行单因素实验和正交实验;并用MATLAB对实验结果进行回归分析,对最优方案进行仿真验证。研究结果表明:3个叶轮参数敏感程度从大到小分别是叶片数、安装角、扭转角,通过回归分析得到了降尘器叶轮最佳参数组合,有效提高了降尘器的吸尘效率。     

矿用气动瓦斯吹排风机的结构优化

气动瓦斯吹排风机是治理煤矿上隅角瓦斯的有效设备之一。对瓦斯吹排风机进行性能模拟,仿真叶轮叶片在不同安装角下的内部流场。通过压力分布图分布可知:安装角增大,叶片所受的升力随之增加,叶片前缘阻力因受到冲击能量损失增大,叶片后缘分离现象加剧。安装角较小时,二次流损失加大,导致风机的效率达不到最佳值。     

动叶安装角对除尘风机气动性能的影响分析

采用CFX软件求解三维定常不可压雷诺时均Navier-Stokes方程和RNGκ—ε湍流方程的方法,计算了除尘风机转子叶片不同安装角的气动性能参数,并对结果进行了实验验证。研究结果表明:改变转子叶片安装角可以改变风机的性能,随着叶片安装角的增大,风机的设计点向大流量方向偏移,且全流量工况下压升和效率随着转子叶片安装角增大而增大。     

BDK系列对旋式防爆轴流通风机在煤矿主通风系统的应用

通过对BDK系列煤矿防爆轴流式通风机的结构特点及Ⅰ、Ⅱ级风机叶片的气流动能的分析，阐述了对Ⅰ、Ⅱ级风机叶片的角度调整。介绍了装置的技术特点、使用效果及其发展方向。     

矿用对旋风机动动干涉效应对叶片负荷的影响

为了研究矿用对旋风机级间的非定常动动干涉效应及其对两级叶轮叶片气动负荷的影响,对设计工况下对旋风机内部的非定常流动进行了数值模拟。研究表明:两级叶轮之间的动动干涉效应增强了其内部流动的非定常性,且由于对旋风机的两级叶轮具有不同的叶片数,旋转时会引起叶轮之间干涉强度沿周向的差异,从而导致在两级叶轮的周向出现周期性压力分布不均的现象。     

变叶片数对外置单电机对旋风机气动性能的影响

以矿用外置单电机对旋风机为研究对象,利用FLUENT软件研究变叶片数对其气动性能的影响。结果表明:对旋风机的全压和声功率级随着前后级叶轮叶片数的增加而增大。二级叶轮的整体涡量强度和声功率级比一级叶轮大。     

风叶安装角对矿用通风机运行特性的影响研究

为了解决矿井对旋式轴流风机在运行过程中运行效率低、运行稳定性差的问题,利用CFD仿真分析软件,对风机在不同安装角情况下的叶片表面静压、出口静压、叶轮出口涡流量等进行了分析。结果表明,风叶安装角在62.5°的情况下风机具有最佳的工作特性。这为优化风机结构、提高风机运行的稳定性和经济性奠定了基础。     

高效矿浆搅拌槽试验研究

对CKφ2 m×2 m高效矿浆搅拌槽进行了清水正交试验和人工配矿条件验证试验.考查了叶片倾角、叶轮安装高度、叶轮转速及矿浆浓度等因素对搅拌强度和搅拌均匀度的影响.结果表明,叶片倾角45°,叶轮安装高度60 mm,叶轮转速196 r/min为该搅拌槽的最佳工艺参数组合,在此条件下可适应浓度低于60％的矿浆的搅拌,且此时能耗较低.     

对旋式通风机Ⅱ级叶片扭曲角异常减小对气动性能的影响

介绍了通风机叶片扭曲角的检测方法,通过实验表明通风机Ⅱ级叶片扭曲角异常减小,对通风机全压、轴功率及全压效率影响较大,对风量的影响较小,并从速度三角形、理论计算等方面分析了产生这种结果的原因。     

通风机间隙对性能的影响

分析通风机的各种间隙对性能的影响,探讨了轴流式通风机径向间隙随叶片安装角θ改变而变化的原因及调整方法。     

矿用对旋通风机两级负荷匹配特性分析与试验

通过对一台矿用对旋式通风机在非额定工况上叶栅的流场分析,得到该通风机在一定角度下前后级叶栅的气流参数及负荷的分布情况,并揭示造成两级负荷不一致的内在原因,然后又对一台对旋式通风机模型机的性能试验,得到了两级叶栅在一定角度下负荷的变化规律,试验结果与理论分析数据基本吻合。根据理论分析及试验结果,定性地给出了达到两级负荷匹配时叶片安装角的变化规律。     

对旋轴流风机不同叶轮的模态对比分析

以叶片角度可调和叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象,建立2种叶轮的三维模型,并导入ANSYS中进行计算模态分析,得到两叶轮前6阶的振型,在叶片尤其是叶顶处变形最大,角度调节机构使得叶片处变形小幅增大。利用LMS模态测试软件进行试验模态分析,得到两叶轮前6阶的固有频率。通过对比发现叶片角度调节机构使得叶轮整体固有频率小幅增大,且叶轮固有频率避开了电机的频率,在正常工作时不会产生共振。     

提高离心水泵叶流量、扬程、效率的一条途径——用摆线形叶片代替叶轮的圆弧叶片

<正> 当前,国产离心泵的效率较低,仅为50%～80%,其中200D-43×7型水泵的设计最佳,效率为80%。为使D型泵等离心泵的效率、扬程、流量进一步提高,可以而且应该将水泵叶轮的圆弧形叶片用摆线型叶片代替。理论计算表明,改后可提高水泵叶轮的流量、扬程和效率。以200D-43×7型水泵第Ⅰ级以后叶轮为例,叶轮叶片由圆弧形改为摆线形后,