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WDB620非调质高强钢由于具有良好的焊接性能和成本优势，现在已经被较为广泛地运用到水电站的压力钢管和蜗壳结构当中。文章主要介绍WDB620钢材在滩坑水电站蜗壳结构的焊接工艺以及施工过程中产生部分问题的处理方法。 相似文献
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WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,为了将该钢种应用到引水发电压力钢管制造,对WDB620钢(板厚=34mm)进行了焊接试验,通过试验,WDB620钢完全满足设计要求。通过WDB620钢材运用于金安桥水电站引水发电压力钢管的实例,从施工角度阐述该种钢材焊接性能及质量控制。 相似文献
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WDB620钢焊接性试验及焊接工艺评定 总被引：6，自引：2，他引：4
国产WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,为了将该钢种应用到三板溪水电站的水轮机蜗壳制造中,对WDB620钢进行了焊接试验,并与日本NKK公司生产的NK—HITEN610U2钢进行了性能对比。结果认为,WDB620钢在板厚≤36mm范围内的焊接性能是良好的,与日本NK-HITEN610U2钢的焊接性能比较接近,WDB620钢的力学性能和焊接性能完全满足设计要求,可以替代日本NK—HITEN610U2钢。 相似文献
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通过对国产WDB620型高强钢的焊接工艺试验，分析其化学成分在试验中的特性，了解高譬钢的焊接性能，并分析其技术难点，提出了解决方案，确定了合理的焊接工艺参数，实现了各种工艺参数的相互匹配，为更好的指导生产取得了宝贵经验。 相似文献
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岔管制造历来是水电施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接是岔管制造的关键,文章简要介绍金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺措施。 相似文献
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龙滩水电站水轮机蜗壳平面尺寸为25.4m×22.45m。每套蜗分36节制造。本体段每节由三块瓦片组成。蜗壳主体材料采用日本SUMITEN610F低碳高强度调质钢板,钢板厚最大74mm,最小31mm。设计提供的瓦片展开为坐标点数据,共有4万多个坐标点约10万个数据,需用计算机转换为CAD图形。瓦片卷制弧度允许偏差为2mm,制造中的焊前预热、焊接线能量控制、焊接顺序、焊后后热都是很重要的工艺。蜗壳本体段均为管节交货,其纵缝为全熔透焊缝,均需做100%的UT、RT、PT、MT检查,检查执行ASME相关标准。 相似文献
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岔管制造历来是水电压力管道施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接工艺是岔管制造的关键。金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺经实践检测,焊接质量和焊接变形控制均达到了规程规范的要求。 相似文献
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本技术是在四川石棉冶勒及栗子坪引水式电站压力钢管高强钢焊接性试验基础上及焊接施工过程中总结出来的,在此,强调了焊接该钢时应特别注意的事项。对于其他一般性焊接要求,该钢的焊接仍需遵守DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》有关标准或规范的规定。 相似文献
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通过对WDB620所作的焊接工艺评定,卷板试验,岔管水压试验和应力应变观测,说明高桥电站压力管道选用WDB620钢板是正确的,WDB620高强钢应用于高水头电站压力管道参考。 相似文献
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小湾水电站水轮机座环、过渡板和舌板采用德国进口的S550Q＋Z35钢板制造，该钢种碳当量Ceq、裂纹敏感性Pcm高，容易产生焊接冷裂纹。着重介绍该钢种的焊接工艺试验研究结果和焊后局部消应力热处理成果。通过小湾电站座环在工地的焊接实践，证明上述研究成果是成功的，从而克服了该钢种容易出现焊接冷裂纹的技术难题。 相似文献