60吨冲床自动进料装置

60吨冲床自动进料装置是用于转子片复式冲槽孔。它是在一般冲床上,改装机床曲轴,附加机械手,升降喂料台,滑道等装置,使冲床自动连续工作。     

薄板落料数控冲床

我厂电机车间生产拖拉机用的各种发电机与起动机,转子冲片品种多、数量大,成为生产中的关键。为此要求提高冲床效率实现自动控制。在黑龙江大学物理系及蒙城拖修厂的合作下,学习了上海仪表电机厂的经验,制成了一台数控冲床。     

3吨搭牙冲床改造

搭牙冲床是目前电机行业中对小批量产品及新产品试制时常用的一种专用冲床。我厂三车间工人老师傅和技术人员,在无产阶级文化大革命中,在“鼓足干劲,力争上游,多、快、好、省地建设社会主义”的总路线照耀下,对三吨搭牙冲床进行技术改造,提高了机床利用率和劳动生产率。搭牙冲床改造前,采用机械装置强制使离合器进行闭合和分离,由于冲次已达300次/分,在瞬间     

100吨冲床自动进料装置

该装置用于冲电机定子扇形片,做成小车形式,装卸方便,冲床本身不需改动。结构如图所示。硅钢片剪成条料(二米以内)放在进料机构面板上,用前定位铁限位,并由永磁铁将条料吸平,保证送料平稳。送料钩子架,由冲床滑块上下运动并经一系列连杆机构而带动。钩子推动条料尾端     

315吨龙门冲床自动送料机

一、革新经过电机冲片生产长期以来沿用着四十至五十年代的落后工艺,工艺设备效率低,上下料基本上是手工操作,劳动强度大,安全无保障。一台315吨龙门冲床要3～4个人操作,每班工人要搬动成吨的重量。为了改变这种落后面貌,我们决心乘“工业学大庆”的东风,贯彻“鞍钢宪法”的精神,从315吨龙门冲床的上下料自动化开始,打一场翻身仗。在党支部领导下,革新小组,先后在上海、北京、杭洲、湘潭等地进行了多次调查,开了三次方案讨论会,经深入细致的研究后,确定了方案,集中力量进行制造和安装,于1976年10月15日投入运转,情况良好,能够满足生产的要求。在技术上,我厂第一次采用了直线电机传动方式。除电机、电器元件等外,全部自动,仅用了技措费约500元,为计划费用的1/10。同年十一月份,北京市机械局情报站在我厂组织了技术革新观摩学     

200吨冲床自动进料装置

一、主要结构及动作原理: 1.升料部分: 由电动机(17)经皮带轮及蜗轮蜗杆(18、19)减速,带动主轴(20)旋转,主轴通过链轮(21)带动轴(23)旋转,轴上安装间歇机构缺角盘(22)和摆杆(24),轴旋转一周,间歇机构圆盘(26)旋转1/6转,带动丝杆(28)也旋转一周,由于丝杆每牙3mm,故转盘上升3×1/6=0.5mm。     

315吨冲床自动进料机械手

315吨冲床自动进料机械手是自己制造的一套冲床进料装置。目前用于＃5～6转子冲片进料。机械手的外貌如图1所示: 机械手的结构共有三个部分: 1.机械手 2.升料装置     

315吨冲床自动进料机械手简介

我厂五车间广大冲剪工人遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”和“独立自主,自力更生”的教导,不崇洋,不怕难,为改变我国冲剪工业落后面貌而艰苦奋斗。在厂党委和车间党支部的领导和支持下,他们根据315吨冲床的特点,大胆设想,大胆设计,在短短的时间里,便制造出来这台315吨冲床自动进料机械手。现在,这台机械手已经投入生产。     

25吨精密高速自动冲床研制成功

北京家用电器研究所经过三年的研究、设计,并与北京七○六厂密切配合,试制成功一台GC25型精密高速自动冲床。9月22日至23日在轻工业部和电子工业部共同主持下通过了技术鉴定。这台冲床为高精度高速自动冲床。其冲次可在100～400次/分范围内无级调节。行程高度可在8～40mm范围内调节。滑块运动由三根导柱导向,具有良好的导向精度,可确保冲压产品质量,提高模具寿命。该机设有自动送料装置、清擦涂油装置及自动放卷(放料)装置,送料节距也可无级调节。这台冲床的使用性能比较完善,能方便地完成调速、计数及点动、单次和连续冲     

63吨三工位半自动冲床

我厂生产的熔断器的主要工艺之一是冲压。过去是一道工序用一台冲床,由一个人操作,这样做占用场地大、生产周期长、劳动强度高、操作不安全。在“工业学大庆”的热潮中,我厂领导、工人和技术人员组成了三结合的班子,大打冲床翻身仗。对原有的冲床进行改革,     

160吨龙门冲床自动进料装置

我厂过去冲剪电机硅钢片方法是工人老师傅用手放一张冲一张。生产效率低,劳动强度大,又很不安全,容易出事故。而且经常影响生产任务的完成。工人老师傅称这些老冲床为“生产上的喉咙口。安全上的老虎口”。因此搞不搞自动进料,是关心不关心广大冲剪工人人身安全的大事。在上级党委的关心支持下,在批林整风     

电机定转子冲片冲床联动线

在小型电机制造中,采用三台冲床联动,自动冲制电机定转子冲片,是国内比较先进的加工工艺之一。我厂在1969年制成了一条三台冲床联动线,加工JO2 4号电机定转子冲片,经过使用,效果较好。1971年又制成了第二条三台冲床联动线,加工JO2     

电机转子低压铸铝生产流水线

该生产流水线是为满足我厂JO_2~＃6-~＃9电机转子铸铝机械化生产用的。现已在生产中使用,每月任务达400—600台。从去年全线使用以来,证明性能良好。为电机转子机械化生产提供了先进的工艺和设备。一、流水线主要技术规格生产率:节拍6—20分钟。机床台数:5台。其中:叠压工序一台;加热工序一台;低压铸铝机一台;切浇口油压机一台;退假轴热套轴机一台。     

250吨冲床微机控制自动送料装置

我厂今年微电子技术改造重点项目之——250吨冲床微机控制自动送料装置最近投入试用。这套装置是四川省机械研究设计院电子研究所、华中工学院和我厂三家密切合作、共同研制的。这是近年来我厂利用研究单位和大专院校的技术优势对大型设备进行数控技术改造的又一可喜成果。这套装置采取微机控制,高压晶闸营起动,低压晶闸营运行,由步进电机执行并与冲床联动的方式实现自动送料。在试用中动作协调,送料准确,调整方便。这台250吨冲床担负着冲制大型水轮发电机、大型汽轮发电机定了铁心冲片的重要任务。使用的材料是成卷的优质硅钢簿板。本来卷料适宜于自动化操作,但多年来都是先将卷料剪切成块料再人工     

80吨冲床自动进出料装置简介

我厂一车间“三结合”技改小组于75年和76年初分别试制成功两台80吨冲床自动进出料装置。一台用于JO2＃3～5定子片复式冲槽,一台用于JO2＃3～5转子片复式冲槽。一年来的生产实践证明,采用短极距电磁铁为抓取装置,用冲床滑块带动杠杆传动。结构简单,制作容易,通用性好,实现了单机自动化,提高生产效率一倍多。结构原理:动力是靠床头滑块带动(冲次45次/分),用简单杠杆将床头滑块垂直往复运动变为水平往复运动,用电磁铁抓取冲     

63吨冲床冲扇形片自动进出料装置

一、63T自动冲床主要结构及动作原理: 自动冲床适用于二米以内长条硅钢片扇形片落料。实现自动进出料的主要结构有七部份组成:升     

QC810—60磁力起动器装配流水线

上海电器厂在深入开展“批修整风”、“反骄破满”的基础上,发扬“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,认真执行工人、干部、技术人员“三结合”的方针,大搞“双革四新”,只用1个月时间,就建成了一条QC810—60磁力起动器装配流水线。     

SP315吨自动流水线液压冷却系统的理论推导

原设备液压系统老化发热，不能正常工作。经分析研究发现因泵体内圈与齿轮磨擦而形成内部泄漏。经过将此泵的进、出口相互调换，试验表明效果良好。最后经过计算加长油箱长度增加散热面，证明油温不超过５５℃，确保设备连续运行，满足生产需要。     

支承于转子内的转子动平衡

一般内重心转子的支承位置均在转子的两端外侧,这种转子不管是盘形的(L《D)还是桶形的(L≥D),都可以原支承点进行平衡,满足要求。但对支承于转子内的转子(见图1和图2),动平衡比较困难。此类型转