用PROPERZI法连铸连轧铜杆

<正> 第二次世界大战之后,Properzi连铸连轧机开始用于生产有色金属杆材。起先用于生产铅和锌,后来用于生产铝杆。目前,在世界各地已有一百五十条这种连铸连轧生产线用于生产铝及铝合金杆。美国和苏联取得的成就 1963年,首先在美国和苏联有两台连铸连轧设备用于生产铜杆,当然铜杆的生产是在大量铝杆生产线的成功操作经验中取得了有益借鉴。     

中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势

中国铜导体产能迅猛无序扩张,目前的过剩水平已达需要量的2.7倍。近5年引进高产能连铸连轧生产线9条,共计产能224万吨/年,且尚在继续引进,高端铜线仅需约100万吨,又造成高质铜杆过剩。废杂铜直接再生铜杆的质量问题,引发全国性的电缆质量严重下降。约150条国产连铸连轧生产线几乎都用于再生铜杆生产,但工艺、设备落后亟待技术升级换代。优质再生铜杆可"名正言顺"地进入电缆市场。促进再生铜质量提高和扩大应用,建立我国的质量评估体系,均极为重要。在电缆工业中建立高强高导、细和超细铜合金导体的研发和生产体系势在必行。新一代上引法无氧铜生产线将向单机大产能、节能化方向发展。     

废铜、废铝在电缆工业中的优化再生制杆及利用

由于我国对废杂铜不经规范的预处理,又用落后的精炼工艺,加之落后的国产连铸连轧生产线,所以生产的再生铜杆存在严重的质量问题.介绍了我国电缆工业中废电线电缆的回收利用现状,提出了废铜、废铝直接优化再生制杆的几点建议和措施.     

康特洛德法铜杆连铸连轧设备的特点

<正> 用连铸连轧方法生产铜杆,同传统的铜杆生产工艺相比,其优点是:轧制的铜锭不需要预热;铜杆圈重不受限制;铜杆在整个长度上质量均匀;生产效率高、成本低。在新的连铸连轧工艺和设备中,最为突出方法之一是康特洛德(Contirod)法。比利时M.H.O.公司把一台哈兹里特(Hazelett)双带铸造机和一台克虏伯连轧机连接起来,克服了现有轮式连铸机的缺点,1972年投产成功。从此形成了克虏伯-哈兹里特连铸连轧设备生产铜杆的独特工艺——康特洛德铜杆生产技术。     

用哈策勒特/克虏伯连铸连轧机生产大长度光亮铜杆的发展

<正> 铜连铸连轧在电缆工业中应用的实践证明,它具有节约能源、杆重不限、质量均匀和增加产量等许多优点。而新的哈策勒特/克虏伯(Hazelett/Krupp)连铸连轧系统可以进一步改进铜杆的质量、增加产量和提高价格效果。该系统(图1)自1972年在比利时第一次生产大长度铜杆以米,已有十多年历史。英国于1982年新建的罗特科公司(Rodco),就是采用这种Contirod方法专业生产大长     

电工铝导体生产技术

<正> 1.前言在电工铝导体生产中,铝杆的质量直接影响铝线的性能和拉线的生产率,因此设法生产出优质的铝杆对电工铝导体生产具有决定性的作用.我国从七十年代初开始山上海电缆研究所、上海电缆厂、红旗电缆厂和东方电工机械厂共同协作开发的连铸连轧机组,已在全国获得了广泛的应用.目前,在我国已形成了具有一定特色的生产电工铝导体的完整体系.采用电工级铝锭或含硅不大于0.13%的非电工级铝锭,通过连铸连轧和拉     

新型铝杆双盘成圈机

<正> 目前电工用铝杆和铝合金杆几乎都是采用连铸连轧方法生产的。早在1955年,法国线材工业公司(Office Technique des Trefils,France,简称O.T.T.)就为一台小型Properzi生产线制造了双盘成圈机。现在,29个国家的许多著名铝厂都是以O.T.T.双盘成圈机与Properzi、SECIM、SPDEM和Southwire制造的生产线配套使用。现在O.T.T.提供     

快速熔铝炉及保温炉

<正> 我厂在兄弟单位先进经验的基础上,将原反射炉熔铝改为坚炉熔铝,并且新建了一座专供铝液静置用的保温炉,已于79年7月投产,用于半连续铸锭。用快速熔铝炉及保温炉生产铝线锭以来,使铝线锭内部的气孔、针孔、夹渣大大减少,基本消除了五级晶粒度,操作条件大为改善,故准备用于铝杆连铸连轧生产线。     

煤气加热保温炉铝液自动控温系统

<正> 铝液保温炉是铝杆连铸连轧生产线中的关键环节之一。在正常生产情况下,炉中铝液的温度控制是否正确,将直接影响到铝杆的质量。系统的设计我厂铝液保温炉系采用双炉膛形式,其容量各为八吨,用煤气加热。为满足工艺要求,及考虑炉子的造价、可靠性和便于维修等因素,设计安装了铝液自动控温系统。此系统由DDZ-Ⅱ型仪表和XWD系列仪表所     

提高铝杆连铸连轧机组结晶轮寿命的措施

提高铝杆连铸连轧机组结晶轮寿命的措施无锡电缆厂郑泉兴上海有色铸造厂张小弟主题词铝连铸边轧机组，结晶论，寿命，改进，措施目前，我国铝杆连铸连轧生产线均使用紫铜结晶轮。通常用的科·ｓｉｎ的结晶精，一次铸造需用铜１．Ｉｔ，价值９万多元。因此，结晶轮的使用寿...     

结晶轮的正确使用和维护保养

本文介绍了铝杆连铸连轧生产线重要部件结晶轮的正确使用和维护保养 ,对延长结晶轮的使用寿命 ,提高铝杆的质量和产量 ,以及经济效益有一定指导意义。     

提高电解铜品级已成发展线缆行业的需要

<正> 近几年来,我国已引进了具有80年代国际先进水平的连铸连轧和上引法光亮铜线杆生产技术,已使我国铜杆生产技术水平踏上了新的台阶。这对于推动线缆行业的发展、提高产品质量和生产效率,创造了有利的条件,黑铜杆无疑将被淘汰。然而,值得注意的是,像铜杆连铸连轧的生产工艺中,它是由竖炉或电炉替代具有除杂脱硫作用的反射炉熔化钢,因此对电解铜质量提出了更高的要求。 1980年11月,国际铜精炼理事会在巴     

对于铝杆连铸连轧生产线中结晶轮的改造

对于铝杆连铸连轧生产线中结晶轮的改造丹江管理局铝厂张云，原必胜主题词铝连铸连轧机组，结晶轮，改进结晶轮在电工圆铝杆的连铸。连轧生产中，起着重要作用，因为其工艺结构直接影响到铸坯的性能及自身的使用寿命。我厂所用的结晶轮，在使用初期，维护保养工作量大，生...     

连铸连轧生产线连铸机系统液位控制方法浅析

介绍美国Southwire铜连铸连轧生产线、意大利Continuus-Properzi铝及铝合金连铸连轧生产线以及德国Contirod连铸连轧生产线连铸机系统液位自动控制的先进技术,为连铸连轧生产线的连铸机系统液面自动控制国产化提供参考,亦对国内连铸连轧生产线的铸坯浇铸质量的提高起到一定的作用。     

浅析连铸连轧生产线的导卫装置

介绍了连铸连轧生产线上连轧机组用导卫装置的原理和结构,并以成品杆为8 mm带13机架的铝连铸连轧生产线为例,说明其应用情况。     

铜、铝导体生产的发展趋向及有关问题的探讨

本文综合分析了我国铜、铝及它们的合金导体在品种、质量和生产装备方面的现状和国外在该领域的进展及发展趋向,并指出:我国铜、铝导体的年用量已名列世界前茅,但导体的品种少,工艺装备落后。其中铝连铸连轧生产线比铜的更落后,主要差距在计算机监控系统,由此也限制了品种的发展;废铜在导体上的应用,要提高质量关键在于所用废铜原材料的级别、熔炼炉及熔炼工艺;铜杆质量不能满足电缆工业发展的需要,修订电工用铜杆国标或制订行业标准,实行铜杆分等使用已是势在必行;我国电缆工业需要建立真正意义上的从金属材料、镀层、导体结构到绝缘材料特种的电缆厂;行业协会在组织行业内部带有共性问题的科技攻关,与产业界、行业间的协调和科技合作方面应起到更大的作用;应发挥综合优势,加强材料、工艺、产品与设备的联合攻关,实现科技与生产的创新。     

SCR 1300连铸连轧生产线的浇铸机及其工艺条件对铜杆质量的影响

ＳＣＲ１３００连铸连轧生产线的浇铸机及其工艺条件对铜杆质量的影响云南冶炼厂郭建立主题词；铜和铜合金连铸连轧机组，浇铸机，工艺过程，钢杆，质量，影响我厂从美国南方线材公司引进的ＳＯＲ１３００连铸连轧生产线，由电炉、浇铸机、＄Ｌ机、绕杆机等生要设备组成，...     

连铸连轧法制造铝杆生产线

一、概况在伟大领袖毛主席“独立自主,自力更生”的教导下,在一机部、上海市机电一局的领导和支持下,根据一机部的指示要求,为了改变我国电缆工业中铝导体杆材生产的落后面貌,由上海电缆厂、红旗电缆厂,四川东方电工机械厂和上海市电缆研究所等单位组成了工人、干部、技术人员“连铸连轧法制造铝杆”三结合小组。在厂所领导下,小组同志遵循毛主席     

硬铝单线抗拉强度的提高

根据试验数据,找出了铝杆强度低和拉伸配模不合理是影响铝单线抗拉强度的主要因素。因此,欲提高铝单线的强度,应严格控制铝杆连铸连轧工艺,并采用加工率递减的配模进行铝线的拉制。     

抓好能源管理 促进生产发展

<正> 我厂是老企业。1950年以来,主要生产铜、铝裸电线,电磁线和电缆等八类产品;而设备比较陈旧、落后,需耗大量的电能和热能。全厂共有耗电设备558台,年平均耗电量一千五百万度;耗油设备6台,年平均耗油三千四百吨;耗煤设备9台,年平均耗煤一万六千吨。电、煤、油平均每年支付费用二百万元左右,占工厂管理费的百分之二十,是个消耗能源较大的单位。