呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

呋喃树脂砂在铸造生产应用中的若干问题

本文介绍了呋喃脂自硬砂在生产应用中应注意的材料选用及固化问题，评述了固化机理，分析了影响固化的各因素，并列举了几个典型的实例。     

呋喃树脂砂对超低碳钢铸件增碳缺陷的影响

应用呋喃树脂砂制备超低碳钢试验件,采用直读光谱成分分析、电子探针扫描、显微金相和力学性能测量等实验方法分析研究低碳钢试验件表层增碳规律和增碳机理。研究结果表明:呋喃树脂砂型(芯)表面的树脂粘结剂在高温金属液的作用下,树脂分解直接生成碳原子和燃烧生成CO2、CO、CH4等气体,气体在界面解离生成碳原子,这些碳原子直接溶解进入钢液,随着凝固的进行向钢液内部扩散,造成试验件表面出现严重增碳现象,表层含碳量达到本体含碳量的2~7倍,增碳层深度达到8~12 mm。表层硬度随着含碳量的增加而增加,表层显微组织中会出现针状马氏体组织;随着试验件壁厚的增加,表面含碳量和增碳层深度都有所增加。     

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。     

常温固化呋喃树脂砂设备引进及应用概况

全国约有５０多个厂点，分别从日本、德国、美国、瑞士、意大利等国进口各类树脂砂混砂、再生及造型线约７５台套。在调查研究的基础上，选取其中有代表性的使用厂，对引进设备的性能、技术水平及使用效果进行综合分析研究，对存在问题以及引进设备的消化吸收和国产化等进行分析，本文还介绍了国外著名树脂砂设备制造公司的概况，供同行在选择树脂砂进口设备时参考。     

绿色铸造在呋喃树脂砂铸造中的应用

在呋喃树脂砂铸造管理中引入绿色铸造理念,并从观念,硬件,树脂加入量,工艺时间,实施措施等5个方面提出节能环保建议。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生     

呋喃树脂砂在集装箱角件上的应用

我们使用呋喃树脂砂生产形状复杂、精度要求高的铸件积累了一定经验,但在集装箱角件(材质为ZG15Mn)生产中使用呋喃砂,结果铸件拐角处却出现裂纹.经我们多次试验分析认为:呋喃砂中硫是导致产生裂纹的主要因素.采用原砂100%+树脂1.8%+固化剂35%～40%(占树脂量)配制的芯砂能消除角件裂纹缺陷,并且砂芯强度能满足生产过程的要求.     

呋喃树脂砂在离心铸管承口砂芯上的应用

在离心铸管的生产过程中,铁液经流槽浇注到高速转动的管模内壁,管模外壁喷淋冷却水,使管模急剧降温,在受离心力和高强度冷却作用下凝固成型为铸管.离心铸管承口处内腔的形状和尺寸是靠承口砂芯形成的,离心铸管工艺要求承口砂芯必须具有良好的尺寸精度和较高的强度,并应满足批量生产的需求.     

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

为便于多种材质的生产,提高生产效率,同时提高铸件的表面质量和尺寸精度,2000年工厂对原有的水玻璃和粘土砂工艺进行了改造,全部采用呋喃树脂砂生产工艺.     

呋喃树脂自硬砂生产泵壳类铸件的工艺控制

通过在原材料选择、工艺设计和现场工艺操作方面的针对性措施,采用呋喃树脂自硬砂工艺生产泵壳类球铁铸件,可以改善铸件表面及内在品质,并能降低能源消耗和提高劳动生产率。     

大型柴油机罩壳呋喃树脂砂铸造工艺

分析了260柴油机罩壳铸件的结构特点,介绍了呋喃树脂砂的配制工艺、铸件分型面、浇注系统、砂芯设计以及铁液熔炼处理工艺。试制后,得到了符合性能要求的铸件。     

呋喃自硬树脂砂在铸钢件生产上的应用

介绍了呋喃树脂自硬砂的应用及不同材质铸钢件的实际生产效果,其造型工艺成功转型的经验可供同类铸造厂参考.     

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验,针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题,摸索出合理的解决办法,实践证明通过科学控制造型原辅材料,采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法,并严格控制生产操作过程等措施,即可以生产出满足用户要求的合格产品。     

采用呋喃树脂自硬砂生产大断面球铁件

结合树脂砂生产的特点，严格控制化学成分，采用合适的球化剂和孕育剂，提高砂型紧实度，放置冷铁和控制冷铁使用次数，浇注前对型腔吹热风，加大浇注系统面积和气眼面积，保证液态补缩等，保证大断面球铁件质量。     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

树脂砂较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺，其铸件裂纹倾向增大，尤以弥散性微细裂纹更为突出。对照本公司的实际经验，谈呋喃树脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策。