塑料异型材挤出定型模CAD系统

针对塑料异型材挤出定型模分型繁琐、孔多易干涉、定型板块重复性设计等问题,提出了整体式设计和参数化设计方案。设计了1套智能分型算法,自动创建分型片体,构建分型板块,当调用标准件时自动修改相应参数,智能加载。基于UG平台,以VC为开发工具,应用UG/Open二次开发技术和MFC技术,通过人机交互界面进行参数化设计,开发了塑料异型材挤出定型模CAD系统,规范了定型模设计流程,提高了定型模设计效率。     

塑料异型材挤出模头模架CAD系统研究

塑料异型材挤出模头形状复杂,但其模架部分装配结构相对固定,以塑料异型材挤出模为研究对象,提出了整体式设计方案。以制图软件UG(Unigraphics NX)为平台,应用特征建模技术和装配建模技术,建立标准件并装配形成可配置的模架标准件组。以编程系统VC(microsoft visual C++)为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模头标准模架计算机辅助设计(CAD)系统,通过人-机交互对模架进行数据调用与修改,应用引用集技术和参数关联设计技术(WAVE),根据模架标准件组自动成型板块,切割并切换标准件装配显示,形成符合设计要求的三维挤出模头模架装配模型,有效提高了挤出模设计效率。     

塑料挤出模CAD系统的研究

针对塑料挤出模结构,工艺流程复杂,设计周期长且质量低下等问题,提出一种计算机辅助设计(CAD)系统设计方案,目的是提高塑料挤出模设计水平。首先介绍了塑料挤出模基本构造及几何特点,并说明了三维参数化CAD系统总体设计框架。提出了基于UG软件的塑料挤出模CAD系统设计平台及关键技术,包括口模图形设计、口模板设计、外形与流道设计、分流支架、型芯与分流锥设计。最后就塑料挤出模具设计中的实际应用过程进一步说明该系统的具体参数设计过程。     

基于ODBC数据库的CAD软件开发

本文探讨了通过建立塑料异型材挤出模标准件数据库，在现有的CAD软件中二次开发出应用程序的方法，使得产品在设计过程中能动态适时地查询相关的数据，从而有效地提高产品设计效率。     

塑料异型材挤出定型模冷却水路系统快速设计研究

由于塑料异型材挤出定型模冷却水路结构复杂且多变,设计主要靠设计人员的经验,出错率较高且效率低下,因而很难满足目前异型材挤出模高效率、高质量的设计要求。针对此问题,对冷却水路系统结构问题进行分析,在UG平台下,将分组设计思想和整体设计思想相结合,将冷却水路轨迹点线进行草图分组,分别获取不同水路草图组的标识,同时初步创建了多节挤出定型模的冷却水路系统;采用最小距离算法,对初步创建的冷却水路进行干涉检查;通过用户自定义对象的关联技术实现冷却水路轨迹点线与冷却水路的关联,实现冷却水路的同步修改。在此基础上,开发了异型材挤出定型模冷却水路系统程序设计模块,应用于企业实际工作中,减少了工作量,使设计时间缩短至原设计时间的1/5,提高了异型材挤出定型模冷却水路系统设计的质量和效率。     

基于UG注塑模具标准件三维参数化图形库的开发

分析了开发注塑模具标准件三维参数化图形库的必要性,提出了基于UG平台采用VC编译建立新国标注塑模具标准件图形库的思路:通过调用数据库中的参数数据或直接由用户界面输入,应用参数化设计技术在UG中生成标准件实体模型。     

塑料异型材挤出口模的三维罚有限元设计

讨论了现有塑料异型材挤出口模研究中的流变学分析方法,指出了前人运用流变学方法设计挤出口模的不足。本文采用三维罚有限元方法,对幂律流体在塑料异型材口模中的流动进行了计算机模拟研究,阐述了采用三维罚有限元方法进行塑料异型材挤出口模设计的重要意义     

塑料异型材挤出模CAD技术发展概况

综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况,探讨了塑料异型材挤出模CAD技术的发展趋势     

塑料异型材挤出模具生产技术简介及其发展方向

本文概述了国内外塑料异型材挤出模具的发展概况,介绍了塑料异型材挤出模具的生产系统的结构、原理、常用材料的特点、加工工艺过程以及工艺参数,阐述了当前国内塑料异型材挤出模具CAD和CAE技术的发展。     

等壁厚塑料异型材挤出口模设计的修正

提出了塑料异型材挤出口模设计分等壁厚和非等壁厚异型挤出口模的设计方法,建立了等壁厚异型材挤出口模设计修正的物理模型和数学模型,计算出交汇熔料流速和分布及其流量,根据离模平均速度和平均流量相等,对交汇区截面形状进行了修正,该修正的口模模型在应用中与塑料异型材挤出成型较为符合。     

门套用UPVC微发泡型材的研制

通过配方优化、工艺流程改进、微发泡挤出模具的开发、复杂截面对微发泡模具的特殊要求的深入研究,并对微发泡制品的性能测试,成功制备了门套用UPVC微发泡系列型材。     

ABS型材挤出成型技术

介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况;介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置,讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点,介绍ABS挤出型材的主要性能指标。     

讨论影响聚氯乙烯塑化质量的因素

探讨聚氯乙烯挤出加工成型的塑化过程中,影响塑化质量的混料、设备、模具、挤出工艺等因素。     

国外塑料异型材挤出设备及技术进展

叙述了近年来国外在异型材挤出整套设备方面的最新进展,介绍了新研制的高速挤出机的特点及异型材挤出技术进展     

Auto OEMs Tap AM/3DP for Low-Volume Parts

Although additive manufacturing and 3D printing (AM/3DP) were originally used by automakers to prototype parts faster, the auto industry has greatly expanded its use of the technology to improve tooling and molding of plastic parts (see part 1 of this series in Plastics Engineering, Sept. 2020, p. 14), as well as to quickly produce aftermarket parts for older vehicles whose original tooling has become lost and for original equipment manufacturer (OEM) parts on specialty vehicles whose build volumes are too low to justify conventional tooling.     

UG对话框多重调用和嵌套调用在模具CAD中的应用

本文首先对UG软件提供的UG／Open UIStyler和UG／Open API2种对话框开发工具进行了简要的介绍。然后对对话框多重调用和嵌套调用之间的相似性和差异性进行了归纳和总结，找出它们在开发过程中的规律性。接着以拉条切粒机头标准件库开发为例详细地讲解了调用UG／Open UIStyler生成零件建模对话框的过程。提出了1种可以缩短二次开发时间的解决方案，具有很强的实用价值。     

螺压反应挤出改性聚合物研究进展

综述了近10年螺压反应挤出改性聚合物的研究进展,分4部分介绍了螺压挤出加工聚合物的研究。分别为螺压接枝反应技术和提高产物接枝率的方法;螺压交联反应技术和加快交联速率的方法;螺压聚合物嵌段反应技术和聚合物嵌段反应改性后生成嵌段物的细微结构;加入改性剂的螺压控制降解反应技术以提高降解物的物理性能和表观质量。最后展望了反应挤出技术的发展方向。     

胎面压出工序设备及工装的改进

针对胎面压出工序几项设备及工装存在的问题进行分析,制定相应的改进方案并对改进效果进行了分析。认为对设备及工装进行适时、适当的改进可以起到满足工艺要求、降低能耗和维修费用、提高质量和效益、改善环境等作用。