熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

提出并介绍了在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，以及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,对于熔模铸造生产具有一定的参考价值。     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中。压型型腔尺寸的计算方法。及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。     

熔模铸造生产中若干工艺的研究

介绍了熔模铸造工艺特点,压型型腔尺寸的计算方法。及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,指出在压型设计时,通过公式L=l(1+Δl)±(1/2～3/4)ΔM计算出来的尺寸数据是可靠的。     

基于冰模的熔模铸造工艺研究

针对小批量复杂形状零件的铸造生产，提出了基于冰模的熔模铸造工艺，并建立了工艺流程。讨论了低温条件下陶瓷浆料的组分和配制方法。对影响冰模翻制陶瓷型的工艺参数进行了试验研究和优化。铸造结果表明，该工艺方法可以铸造出合格的零件。     

熔模铸造用CO2水玻璃砂芯工艺

熔模铸造的中，小型铸件如果有复杂内腔结构，一般采用陶瓷型芯工艺。本文介绍一种根据ＣＯ２水玻璃砂原理制取适用于熔模铸造的ＣＯ２水玻璃砂芯工艺，它具有生产成本低，制取简便，较易清理的特点，在实际生产中取得了较好效果。     

硫酸盐熔模铸造

本文介绍一种非蜡基熔模铸造模料——硫酸盐及其铸造工艺。它与蜡基模料相比,强度、硬度高,变形小,是一种较好的熔模铸造模料,适合生产复杂、批量不大的铸件。     

熔模铸造水玻璃型壳Na2O行为的研究

应用化学分析、X射线衍射、岩相和差热分析等方法,研究了水玻璃型壳中Na_2O的行为变化及其与型壳高温力学性能的关系,讨论了高温反应机制和Na_2O的生产控制。     

SLS模料特性及熔模铸造工艺研究

选择性激光烧结(SLS)在熔模铸造中已得到广泛的运用,但其模料为高分子化合物,熔化温度高,熔体粘度大,不利于脱蜡,易使铸件产生夹渣。研究了SLS模料的特性,并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺:于250~280℃下保温,使大部份蜡料流出,而后升温至500~700℃烧失残留部分。在实际生产中,由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作,而用SLS蜡料制作零件的复杂部位,所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序:先在较低温度下脱出低温蜡料,再升温脱出SLS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后,提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口,可使蜡料脱出干净,从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践,成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。     

熔模铸造模料是微组织与性能的分析

利用偏光显微镜和热分析,系统分析了二元,三元,四元及五元系熔模模料的显微组织,并测试了模料性能,考察了模料性能与其显微组织的依存关系。     

熔模铸造石蜡-地蜡系中温模料配方优化研究

对以石蜡、地蜡和松香等为原材料配制的石蜡-地蜡系中温模料配方进行了优化研究。通过改变不同原材料成分配比,研究考察各组模料的线收缩率、抗弯强度、显微硬度、熔点和粘度等性能指标。结果表明,当地蜡含量50%,石蜡40%,松香10%时,模料综合性能最优。     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

快速成形技术在熔模铸造中的应用--国外精铸技术进展述评(12)

快速成形技术(Rapid Prototyping,简称RP)是20世纪90年代发展起来的高新技术.它能使人们头脑中的设计概念迅速变成实物.特别值得一提的是,整个产品开发过程不需要任何模具和工艺装备,大大缩短样件和新产品试制周期,迅速成为增强企业竞争力的重要手段和工具.全欧400多家精铸厂家中,有93%以上都曾使用过快速成形模样,采用此项新技术,对于加速新产品开发和增强企业对市场的快速反应能力至关重要.     

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度、高温力学性能和残留强度等     

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

介绍了熔模铸造粘结剂－硅溶胶的特性和品类，涂料的配制，壳型和制备和应用方面的经验，对其存在的问题，进一步应用和发展前景提出 了一些看法和建议。     

熔模精铸生产现场推行5S管理的应用实例

针对熔模精铸存在生产工艺流程长、涉及到的主辅材料多、生产环境较差等现实问题,通过推行5S管理方法,持续促进现场改善,有效提高了生产效率和保障了产品质量.     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

喷嘴的熔模铸造生产工艺研究

重点介绍了喷嘴的熔模铸造基本工艺过程和主要工艺参数。结果表明,该工艺合理可行,解决了该产品普通铸造中的铸造缺陷问题。不但成功生产出了高质量的产品,提高了产品的合格率,而且还为同类产品的熔模铸造提供了参考。