萘胺废水处理工程的设计与运行

萘胺废水具有CODCr浓度高、酚浓度高的特点。采用Fe-C微电解工艺对其进行预处理,CODCr去除率大于30%,酚去除率大于60%,m(BOD5):m(CODCr)从0.11提高0.32。预处理后的废水经二级生化处理,在混合废水CODCr、BOD5、挥发酚的质量浓度分别为1 548、496、59 mg/L时,处理后出水分别为112、15、0.2 mg/L,出水水质达到G8 8978-1996《污水综合排放标准》之二级标准。     

混凝—臭氧—生化法组合工艺深度处理制药厂二级出水

采用混凝—臭氧氧化—水解酸化—反硝化生物滤池—内循环曝气生物滤池组合工艺深度处理某制药企业二级生化出水,考察了混凝剂投加量、臭氧氧化时间、各生化处理单元水力停留时间对废水COD、色度、总氮去除效果的影响。结果表明:当进水COD为360~380 mg/L、色度为100~120倍、总氮为110~130 mg/L时,在氯化铁投加量80 mg/L,臭氧投加速率8.5 mg/min,臭氧氧化时间40 min,水解酸化池、反硝化滤池、内循环BAF反应器的水力停留时间分别为8、3、8 h的条件下,出水水质满足城镇污水处理厂一级B排放标准(GB 18918—2002)要求。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

DNT废水铁炭微电解+生化处理工程实例

甘肃某公司二硝基甲苯(DNT)生产废水处理站设计处理规模1 600 m3/d,采用铁炭微电解+UASB+接触氧化+BAF+生物炭工艺进行处理,进水COD、硝基苯类化合物分别为2 089、164.9 mg/L,pH 1~2;出水COD、硝基苯类化合物分别为39.5、0.3 mg/L,去除率分别为98.1%、99.8%,排水指标优于国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,吨水直接处理成本为7.62元。     

臭氧-水解酸化-BAF深度处理燃料乙醇废水

采用臭氧-水解酸化-内循环BAF组合工艺深度处理燃料乙醇企业二级生化出水,考察了臭氧氧化时间、臭氧投加速率、生化处理单元HRT对废水COD、NH3-N、色度去除率的影响。结果表明:当进水COD为230~270mg/L,NH3-N为9.7~10.9 mg/L,色度为80~124倍时,在臭氧氧化时间为30 min,臭氧投加速率为1.40 g/h,水解酸化池和内循环BAF反应器HRT均为4 h的条件下,出水COD、NH3-N分别为45.9、3.13 mg/L,色度4倍,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

腈纶污水预处理设计

二步法腈纶生产,污水的CODCr、低聚物、丙烯腈、硫氰酸钠等含量较高,采用微电解、生物滤塔、生物接触氧化等工艺处理,可使出水CODCr小于750mg/L,丙烯腈小于5mg/L,硫氰酸钠小于35mg/L,pH=6～9,符合后续生化处理的进水要求。     

克拉维酸钾生产废水处理工程实例

针对克拉维酸钾生产废水成分复杂、污染物浓度高的特点,采用水解酸化-多级内循环厌氧反应罐(IC)-循环式活性污泥系统(CASS)-一级曝气生物滤池(BAF)-Fenton氧化-二级BAF的工艺路线。工程运行结果表明,在综合进水CODCr的质量浓度为8 000 mg/L、NH_3~-N的质量浓度为500 mg/L的情况下,出水CODCr的质量浓度为30~50 mg/L、NH3-N的质量浓度为1.2~5.0 mg/L,达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。采用该工艺可满足大规模克拉维酸钾生产废水的处理要求。     

农村一体化污水处理设备运行性能研究

主要研究了新型地埋式微动力污水生物净化设备的处理效果,实验表明,设备对生物污水具有良好的净化作用,进水COD、氨氮、SS浓度分别为200~300mg/L、40~70mg/L、150~200mg/L,出水COD、氨氮、SS浓度分别为50mg/L、10 mg/L、25mg/L,去除率分别为80%、85%、85%,可以作为农村污水处理设施。     

微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).     

微电解法预处理单嘧磺酯生产中的废水

[目的]单嘧磺酯是我国具有自主知识产权的超高效除草剂,在其生产过程中有一定量的酸性含盐废水产生,废水COD为1477~1525 mg/L。[方法]采用铁炭微电解法对该废水进行预处理,详细研究了铁炭质量比、pH值和反应时间对废水COD去除效果的影响。[结果]反应最佳条件为铁炭质量比为1∶1、pH值为3.0、反应时间2 h时,废水COD去除率达75%以上。[结论]铁炭微电解法用于单嘧磺酯废水预处理是切实可行的。     

BAF+絮凝沉淀+过滤法处理炼油污水

采用BAF+絮凝沉淀+活性炭过滤工艺处理永坪炼油厂二级气浮后出水。结果表明,在进水量为5 L/h,水力停留时间为5.2 h,气水比20∶1的条件下,污水中COD、石油类、硫化物、挥发酚的平均去除率分别达到73.3%,96.4%,90.9%和100%,出水CODcr≯50 mg/L,油≯2 mg/L,硫化物和挥发酚的浓度基本为零,达到了国家二类一级排放标准(GB8978—1996)。     

Pretreatment of piggery digestate wastewater by ferric-carbon micro-electrolysis under alkalescence condition

Due to the low COD/TN ratio, piggery digestate wastewater is non-biodegradable and pathogenic; its advanced treatment is becoming a wide-spread environmental concern. In this study, the process of Fe-C micro-electrolysis was applied to pretreat piggery digestate wastewater. Fe-C micro-electrolysis was confirmed effectively to enhance biodegradability of the piggery digestate wastewater. Response surface methodology (RSM) was employed to study the interactions between factors and optimize operating parameters. The optimum conditions for Fe-C micro-electrolysis were found to be 150 g/L of dosages of Fe-C particles, 6 L/h of aeration rate and 9 h of hydraulic retention time at pH 7.6, respectively. Under these conditions, the obtained chemical oxygen demand (COD) removal efficiency was 52.62%, and the ratio of BOD/COD increased from 0.13 to 0.285, which showed improvement of biochemical property. Furthermore, SEM analysis indicated the surface configuration of Fe-C particles. More important, this process could effectively pretreat the piggery digestate wastewater and avoid the generation of secondary pollution.     

Fe-C微电解处理生物制药母液废水的研究

生物制药母液废水主要为COD高,pH、水质水量变化大.采用“Fe-C微电解”工艺对该母液废水进行了试验研究,对Fe-C填料的投加量以及pH、反应时间等进行试验,结果表明：吨水Fe-C填料投加量在53 kg,反应时间为lh时,COD即可达到10000 mg/L以下,去除率达到34％以上.     

曝气生物滤池处理炼油生产废水

炼油厂加氢裂化、加氢精制和铂重整等装置排水中酚的质量浓度大于100mg/L,采用曝气生物滤池及利用生活污泥培养的菌种对其进行预处理,取得如下结果:在水力停留时间为2.0h,曝气量为0.25m3/h,pH值为7.0～8.0,温度为25～40℃,DO的质量浓度大于2.5mg/L的条件下,处理后出水的酚和COD平均质量浓度分别为8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分别大于90%和70%。     

双项预处理+CASS工艺处理船舶废水研究

以船舶废水为研究对象,采用双项预处理和CASS池处理组合工艺对其进行处理,重点考察了聚合氯化铝和聚合氯化铁用量对废水中的油相去除效果的影响,以及由高浓度COD和高盐度引起的活性污泥生物相演替规律。结果表明,当聚合氯化铝为0.25mg.L-1,聚合氯化铁的投量为2mg.L-1时对石油类的去除效果最好,此时石油类的浓度可降至22.71mg.L-1。CASS池能够在满负荷工况下实现稳定运行,出水COD、BOD和石油类分别为40~85mg.L-1,14~20 mg.L-1和4~6 mg.L-1时,对COD和石油类的去除率分别高达87%和98%以上。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。