应用SLon磁选机提高选钛回收率的回顾与展望

我国攀枝花和承德等地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源,早期的选钛以重选和电选为主,大量的细粒钛铁矿损失在尾矿中,TiO₂的选矿回收率只有10%左右。自1994年以后,SLon立环脉动高梯度磁选机开始在钛铁矿选矿工业中应用,使细粒级和微细粒级钛铁矿得到了较好的回收。随着SLon磁选机的应用和浮选新技术的发展,我国钛铁矿选矿技术水平得到了迅速的提高,目前选钛生产回收率已可达到40%。然而,我国选钛回收率还有较大的提高潜力,通过优化选矿流程和设备,选钛回收率有可能达到50%~60%,若能在-20 μm钛铁矿选矿技术方面取得突破并从强磁选和浮选尾矿中再选出一部分次钛精矿,则选钛回收率有望达到70%。     

山东某钛铁矿的磁选试验研究

对山东某钛铁矿磁选—浮选流程中的磁选部分进行了试验研究,结果表明,当给矿中TiO2品位为9.40%时,采用磨矿—弱磁场磁选—强磁再选工艺处理该矿石,获得了含TiO2为16.01%的精矿,其回收率为65.65%,该试验为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。     

SLon-4000磁选机回收攀钢钛尾矿中钛的工业试验

SLon-4000磁选机是赣州金环磁选设备有限公司最新研制的最大型号脉动高梯度磁选机,具有处理量大、性能稳定、操作维护方便、能耗低和占地面积小等优点。攀钢某尾矿综合回收选矿厂为解决从攀钢选钛厂尾矿中再回收钛时以螺旋溜槽为粗选设备存在的钛粗精矿回收率低下（仅10%左右）问题,进行了用SLon-4000磁选机代替螺旋溜槽的工业试验。结果表明,在给矿TiO₂品位为6.20%的情况下,可获得TiO₂品位为13.22%、TiO2回收率为61.88%的钛粗精矿,TiO₂回收率比采用螺旋溜槽时提高了50个百分点以上。产品筛析结果显示,该设备对-400目粒级中钛的回收率可达59.51%。     

应用SLon磁选机提高弱磁性金属矿回收率

SLon-2000、SLon-2500、SLon-3000和SLon-4000立环脉动高梯度磁选等大型设备具有处理量大、选矿效率高、设备可靠性高、电耗低、投资成本低和生产成本低的优点,在氧化铁矿和钛铁矿等弱磁性金属矿的选矿流程中适当增加强磁选作业、优化选矿流程,可显著地提高弱磁性矿物的选矿回收率,使矿产资源的利用率进一步提高.     

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。     

用强磁选技术改造密地选钛工艺

以攀钢密地选钛厂预抛尾工艺技术进步轨迹为主线,论述了平环强磁选机和立环脉动高梯度强磁选机等典型强磁选设备的生产应用情况及其优缺点。长期的生产实践表明,强磁选技术的进步有力地推动了密地选钛工艺技术的进步。     

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿的试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,本文采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO₂品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO₂品位为18.36%的-0.037mm微细钛粗精矿;该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫—精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO₂品位30.95%、TiO₂作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用水平提供了一种新的技术思路。     

强磁选矿技术在赤泥提铁工艺中的研究与应用

简述了高梯度强磁选矿工艺技术在氧化铝赤泥提铁项目中的研究与应用。重点对氧化铝赤泥在各工序中的铁含量进行了分析对比,对各工序的作业重量浓度分别进行了试验调整。重点对粗选、扫选生产过程中如何提高铁精粉品位,对设备技术性能参数及工艺参数进行了试验、研究。提出了氧化铝赤泥再生利用的其他途径。     

大颗粒脉动高梯度磁选云南某钛砂矿的试验和应用

云南省拥有丰富的钛砂矿资源,普遍采用重选工艺,钛回收率低至20%,造成大量钛资源浪费,急需一种新设备、新工艺来提高钛砂矿选矿指标。针对云南某钛砂矿风化含泥重的特点,采用大颗粒磁介质SLon脉动高梯度磁选直接-5 mm入选抛废脱泥,可以获得富集比2.02（钛品位由4.94%提高至10.02%）,抛废率高达48.47%,仅损失7.17%钛回收率的钛粗精矿,这为后续重选作业起到至关重要作用。采用SLon脉动高梯度磁选粗选-摇床精选工艺流程,最终获得钛精矿品位为48.05%,钛回收率为59.05%的良好选矿指标。     

云南某钛砂矿大颗粒脉动高梯度磁选试验和应用

云南省拥有丰富的钛砂矿资源,普遍采用重选工艺,但TiO2回收率低至20％,造成大量钛资源浪费,因此急需分选新设备和新工艺来提高钛砂矿选矿指标.针对云南某钛砂矿风化含泥重的特点,采用大颗粒棒介质SLon脉动高梯度磁选机,直接-5.0 mm入选抛废脱泥,可以获得富集比2.02(钛品位由4.94％提高至10.02％),抛废率...     

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁太现行选铁工艺流程已不能应生产经营的要求,主要表现为：TiO2总的回收率低,钛精矿生产成本高,选钛系统处于亏损状态,根据生产流程状况及试验结果提出了选钛流程的技改方案。     

从黑山选钛厂强磁尾矿中选钛的试验研究

承钢黑山选钛厂二段强磁尾矿中尚含有一定量的钛铁矿。为减少资源浪费，进行了从该尾矿中回收钛的选矿试验研究。结果表明，采用螺旋溜槽粗选-摇床精选单一重选流程，可得到TiO₂品位为32.12%、TiO₂回收率为38.02%粗钛精矿，该产品可作为钢铁厂护炉原料销售；采用螺旋溜槽粗选-摇床精选-硫浮选-钛浮选联合流程，可得到TiO₂品位在47%左右的合格钛精矿，同时可获得S品位在39%以上的的硫精矿副产品。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在满银沟铁矿的工业试验与研究

利用SLon 立环脉动高梯度磁选机处理满银沟低品位矿石, 进行了工业试验, 结果表明, 粗选精矿品位60.31%、产率42 .75%、回收率51.40%;扫选精矿品位55.17 %、产率19.24%、回收率29.36%, 综合回收率70 .64%。     

SLon立环脉动高梯度磁选机分选红矿的研究与应用

经过20多年的持续研究与技术创新,SLon立环脉动高梯度磁选机已发展成为国内外新一代的高效强磁选设备。该设备用于分选红矿具有富集比大、回收率高、磁介质不堵塞、设备作业率高的优点,促进我国红矿选矿工业得到了快速发展。对SLon磁选机在鞍钢、马钢、宝钢、昆钢、海钢及秘鲁铁矿的应用情况及效果进行了全面的介绍。     

湿式永磁强磁选机分选赤铁矿石试验研究

介绍了广义分选空间湿式永磁强磁选机结构及工作原理，采用该机对昆钢上厂铁矿王家滩矿区赤铁矿石进行了分选试验。试验研究表明，-6 mm原矿经广义分选空间湿式永磁强磁强磁选机一次粗选、一次扫选、一次精选分选，可获得铁精矿品位53.03%、回收率83.32%的技术指标，为解决王家滩矿区赤铁矿石分选提供了有效途径。     

三种方法测定铁矿石中氧化钠和氧化钾的含量及比较

采用盐酸-氢氟酸体系溶解铁矿石,分别采用火焰吸收法（加氯化铯）、火焰吸收法(不加氯化铯)和火焰发射法(不加氯化铯)测定其中氧化钠和氧化钾的含量并进行了比较。结果表明,发现对于测定铁矿石中的氧化钠、氧化钾来说,以上3种方法测定出的结果都是可以采纳的,并对此结果进行了初步分析。     

强磁选设备在非金属矿除铁中的应用

概括介绍了非金属矿除铁中磁选设备的选型原则,并对现有的永磁、电磁、高梯度及超导等强磁选设备的性能特点及在我国非金属矿除铁中的应用情况进行阐述。     

SLon型高梯度磁选机回收微细粒氧化铁矿工艺研究

以满银沟铁矿选矿厂的浓密箱给矿、浓密箱沉砂和浓密箱溢流为研究对象,采用改变扫选SLon型高梯度磁选机磁介质大小的方法,对这3种铁矿石进行试验研究,以达到降低尾矿品位,提高该铁矿石回收率的目的。     

新型永磁筒式强磁选机在马钢姑山铁矿的应用

马钢姑山铁矿为应对盈利的小块产品需求量下降的局面 ,从调整产品结构入手 ,适时提出新工艺 ,采用6 0 0mm× 10 0 0mm新型永磁筒式强磁选机 ,对从细碎回笼矿中回收块矿进行了工业试验生产 ,并投入运行。结果表明 ,在 - 45 14mm粒级入选、采场品位 43 82 %时 ,可得到块矿合格矿品位 5 5 4 7%,回收率 46 91%的较好指标。