玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

致密锆英石砖和致密氧化铬砖的生产与使用

一、前言我国至今没有开发无碱玻璃纤维池窑拉丝工艺,在很大程度上受限于两种耐火材料,即致密锆英石砖和致密氧化铬砖的质量和供缺.目前国内无碱球窑大都用石英砖,使用寿命一般为7～11个月;熔化率低,一般在0.42～0.5T/M~2·D;能耗高,马蹄型窑为0.9～1.1吨油/吨球,横火焰窑为0.7吨油/吨球.国外大都用单元窑池窑拉丝,熔化部内侧池壁砖大多已使用致密氧化铬砖.池窑底砖也分三层,上层为致密锆英石砖,中层用普通机压锆英石砖,底层为保温砖,胸墙用普通锆英石砖,窑顶用莫来石砖.拉丝通道用双层致密锆英石砖.使用寿命一般为4年.中型单元窑(采用鼓泡技     

中碱玻璃球窑池壁采用白泡石砖效果好

目前,我国中碱玻璃球窑一般都采用莫来石砖作池壁砖,而我厂中碱玻璃窑则一直采用天然耐火材料白泡石作池壁砖.1978年,我厂中碱玻璃球窑改造成六机马蹄型窑后,采用白泡石作池壁砖的窑龄与国内同类型窑大体相同.我厂球窑使用寿命一般都达一年以上.在中碱球窑上采用天然白泡石,作为池     

熔窑耐火材料的侵蚀及产生的缺陷

1、引言在玻璃生产中,除了对耐火材料作为构筑材料而考虑其耐久性外,还须十分重视其对玻璃质量的影响.在此类情况下,对玻璃质量的影响主要是被侵蚀下来的耐火材料混入玻璃液中,使玻璃制品产生缺陷.缺陷主要为砂粒、节瘤及波筋等异物缺陷.可能直接影响玻璃质量的是池壁砖、窑底砖、     

第一节窑底钢结构

玻璃熔窑的窑底钢结构通常采用多层钢梁的结构形式：熔窑吨位比较小时可采用比较简单的两层钢梁形式，即池底大砖下为横向的次梁和纵向的主梁，主梁布设在窑底混凝土柱顶上；熔窑吨位比较大时可采用4层钢梁的结构形式，池底大砖之下的     

蓄热室格子砖沉积物的热处理

玻璃熔窑蓄热室格子砖,常常会被烟气中的"灰渣"堵塞.这些灰渣除了燃气(油)中的灰分,还有相当一部份是配合料中的"飞料"及玻璃挥发份.一般是定期用高压蒸气或空气进行吹扫清除.我厂新建的离心法玻璃棉15吨池窑,是采用重油熔化的马蹄型火焰窑.自1987年9月投入运行,仅六个月后格子砖便严重堵塞.该窑窑压自控,设定值为+3mm、-1mm,从附表中可见烟道闸板开度逐月增大,蓄热室的换热效率降低,油耗最大时增加10     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

玻璃熔窑窑底砖耐侵蚀性能的改进

在过去十余年间,玻璃熔窑的生产效率有了显著的提高,3吨/米~2·天的引上量已屡见不鲜,对于玻璃企业来说,今后仍面临着节约能源、回收瓶罐(这已成为国家的努力目标)等新的任务。因而,在熔窑操作方面也必然出现一些新的问题。其中以前问题较少的玻璃熔窑窑底砖的耐侵蚀性问题已开始引起人们的重视,     

采用池壁挡料器及衬砖缓解侵蚀方案

玻璃熔窑在窑龄后期,熔化池壁砖上部因长期受到料堆、玻璃液侵蚀变薄或炸裂,通过在池壁砖上部内侧架设挡料器及衬砖,能有效地保护池壁,延长窑龄.     

一种新型优质锡槽底砖

选用合成莫尔柯及粘土.硅灰石等其他辅料,按不同颗粒大小配合,采用真空振动浇注成形工艺,电脉冲干燥技术,侧焰窑烧成,大型机械切磨加工的工艺流程,生产出一种新型优质锡槽底砖.克服了现有国产锡槽底砖质量低,常因砖体开裂,剥落及鼓泡等原因,导致玻璃产质量下降,甚至锡槽停产冷修等弊端,使用效果很好.     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。     

关于玻璃熔窑的保温

开展玻璃制造过程节能时,对占整个能源消耗70～80%的玻璃熔窑和成型通路,采取节能措施是最重要的.其中对玻璃熔窑来说有下列观点:第一减少窑壁的散热;第二努力提高回收废气余热的利用效率;第三提高制品成品率等.一、窑底结构的保温2.1、熔化部窑底的保温本公司最近在玻璃熔窑窑底,几乎都采用多层结构,其中一例如图一所示.在此例的情况下,保温也受玻璃液面的     

锡槽底砖霞石化原因分析

锡槽是浮法玻璃窑重点的热工设备之一。锡槽底砖的好坏，不仅影响锡槽寿命而且影响玻璃的质量。虽然近几年底砖质量有了很大的提高，但仍有霞石剥落现象发生。底砖的霞石化已众所周知，是底砖吸收来自玻璃的RZO形成了霞石（NdiO·AIO3·ZSIQZ），产生了体积膨胀，当剪切应力（平行于底砖表面）超过砖的强度时，剥落上浮，最大尺寸177．8mm。为了解释霞石的形成与剥落现象，对使用过的无论有无剥落现象的锡槽底砖，根据N％O－AI。O。－SIOZ三元系相图做分析。广样含40％的川对。粘土砖虽含霞石，但无剥落；2打样含43％的AI。O3粘土…     

国外玻璃窑用耐火材料的发展

本文综述介绍1985年亚琛国际耐火材料会议“玻璃窑用耐火材料”及近年文献中有关国外玻璃窑用耐火材料的发展新动态。包括玻璃工业、工艺和窑炉的简况,玻璃窑用主要耐火材料品种和材质的概况。国外影响窑炉寿命的最薄弱环节已由熔池材料转向蓄热室中层格子砖,本文介绍目前进行的有关试验研究及砖种的基本情况。     

玻璃电熔窑大型化是今后的发展方向

通过对不同日出料量全电熔窑吨玻璃投资、吨玻璃用工、吨玻璃能耗等指标的比较,体现出大型玻璃电熔窑在降低生产成本和降低能耗方面的明显优势。     

《玻璃电熔窑炉技术》

《玻璃电熔窑炉技术》是一本系统全面介绍玻璃电熔窑炉及工艺的专业技术图书,由江苏大学陈金方副教授在2002年出版的《玻璃的电熔化与电加热》一书的基础上,总结近5年以来设计的近20座玻璃电熔炉的经验,并结合该领域最新的发展编写而成,实用性很强。与《玻璃的电熔化与电加热》一书相比,《玻璃电熔窑炉技术》加进了作者2002年以来设计的日产40吨钠钙玻璃的电熔窑、日产25吨氟硅酸盐玻璃和30吨微晶玻璃的电熔窑、日产12吨铅玻璃的电熔窑、生产高硅氧玻璃球的电熔窑、人造宝石玻璃电熔窑、我国第1座生产甲级料(中性硼硅玻璃)药用玻璃电熔窑和…     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

无铬碱性耐火砖——镁亚铁、铝尖晶石砖

水泥预分解窑熟料在生产过程中,窑内耐火砖产生的热、热机械、热化学应力易使火砖损坏.延长耐火砖的使用寿命,有利于减少砖耗,更重要的是可以增加窑的运转率、产量、热效率,降低能耗和有害物排放. 随着预分解窑技术的发展和规格的增大,上述应力相应增加.提高耐火砖产品质量,延长使用寿命,一直是水泥和耐火材料行业关注的焦点.随着耐火砖质量和性能的提高,窑的砖耗逐年下降,1970年至2010年,单位吨熟料砖耗从1.2kg下降至0.72kg(图1).