粉末冶金法制备铝基复合材料的研究

论述了铝基复合材料研究和发展的概况,简要介绍了非连续增强铝基复合材料常用的几种制备方法,包括挤压铸造法、原位反应法、搅拌铸造法和粉末冶金法等,并重点针对粉末冶金法做了系统的阐述,包括这种方法的优势、具体的制备工艺、材料性能的影响因素及研究进展等。最后,展望了粉末冶金法进一步用于制备非连续增强铝基复合材料的前景。     

快速凝固技术制备颗粒增强铝基复合材料的研究进展

颗粒增强铝基复合材料的快速凝固技术是新近发展起来的一种新型材料复合技术，旨在将复合材料和快速凝固的优势相结合。目前其工艺和材料研究在国际上尚处于初期阶段，已出现的制备方法主要有三类，即快速凝固熔铸、粉末冶金和雾化沉积。着重分析、对比和评价了这些方法的工艺过程和材料制备特点。     

粉末冶金泡沫铝的研究进展

泡沫铝是一种新型的超轻多功能材料。粉末冶金发泡法因能制备异型泡沫铝和泡沫铝芯三明治复合结构．可满足汽车、航天、航空和军工等领域的需求，已成为当前泡沫铝研究的热点方向.本文介绍了国内外粉末冶金泡沫铝方面的研究现状，指出了现存问题。并展望了今后的发展趋势。     

喷丸强化对SiC颗粒增强铝基复合材料疲劳性能的影响EI北大核心

采用快速凝固/粉末冶金工艺制备SiC颗粒增强铝基复合材料,详细研究了喷丸强化对材料表面微观组织、残余应力和疲劳性能的影响,并观察了疲劳断口的微观形貌。结果表明:经喷丸强化后,SiC颗粒增强铝基复合材料疲劳性能明显提高;材料表面形成强化层,厚度约为95μm,压应力呈U型分布;位错在第二相质点周围形成位错缠结。     

新型泡沫铝制备工艺研究

泡沫金属是近几年发展起来的一种新型结构功能材料。利用粉末冶金法制备的泡沫铝，其相对密度为0.2-0.6，平均孔径为25mm，孔隙率为40%-85%。分析讨论了试验工艺条件和工艺参数如混料条件，铝坯压缩条件以及发泡中的加热温度，加热速度和保温时间等对泡沫铝形成的影响。     

铝基复合材料的发展和现状

现代生产和科学技术的发展，对材料提出愈来愈高的要求，铝基复合材料重量轻、强度和刚度高、耐磨损、耐腐蚀、在温度变化时有较高的化学和尺寸稳定性，因之近二十年来，受到很大重视，并得到较快发展，本文简要地陈述了它的发展过程，并介绍了它主要的制造工艺；固态扩散法，粉末冶金法和熔铸法等，他们的基本工艺和最新发展，文章还列举各种铝基复合材料目前达到的性能水平，世界各国研究和生产的现状，指出铝基复合材料的时代正在到来，它将在更广泛的领域得到应用，在现代化建设中发挥更大作用。     

粉末冶金多孔铝的研究进展

粉末冶金多孔铝材料具有质轻、耐腐蚀、孔隙均匀可控、比表面积大、近净成形等优点，可用于含油轴承、过滤器、热管毛细芯、铝空气电池电极、金属电极集流体、吸能材料、催化剂载体等产品，在航空航天、电子、新能源等领域具有很大的应用潜力。由于铝活性较高，铝粉表面极易形成一层致密的氧化膜，阻碍烧结扩散的进行，严重影响粉末冶金多孔铝的性能。本文综述了烧结助剂和烧结工艺对粉末冶金多孔铝表面氧化膜破除机理的研究现状，重点介绍了压制烧结、松装烧结、放电等离子体烧结、浆料涂覆烧结法和非水基凝胶注模成形法等五种制备方法，探讨了粉末冶金多孔铝的研究方向，并对其发展趋势进行了展望，以期为粉末冶金多孔铝的发展提供借鉴。     

WC颗粒增强Fe基粉末冶金复合材料研究进展

介绍了WC颗粒增强Fe基粉末冶金复合材料,讨论了WC颗粒增强Fe基粉末冶金复合材料的WC含量、组织结构、制备工艺、WC颗粒形貌及强韧化机理,并指出研发一种短流程、低成本的高性能WC颗粒增强Fe基粉末冶金复合材料及其制备工艺是Fe基复合材料未来发展的趋势之一。     

导热铝合金及铝基复合材料的研究进展

铝合金具有密度小、强度高、导电导热性好及加工简单等优点,基于这些综合性能的优势,其作为结构和散热材料广泛应用于汽车、电子及通讯等领域。然而随着系统及设备向着集成化、小型化、轻量化及高功率等方向发展,以铝为主体的金属材料的散热面临着严峻挑战。本文综述了国内外高导热铝合金及铝基复合材料的研究与开发现状,阐述了铝合金的导热机理以及合金成分和加工工艺等对铝合金导热性能的影响规律,分析了高硅铝、铝-碳化硅、铝-金刚石、铝-石墨片/碳纳米管等系列铝基复合材料的导热特性,展望了高导热铝合金及铝基复合材料研究存在的问题及未来的发展方向。     

石墨烯增强铝基复合材料导电性能的研究

采用粉末冶金法,制备了石墨烯增强铝基复合材料,研究了石墨烯含量及烧结温度对复合材料组织及力学性能、导电性能的影响.结果表明,当石墨烯添加量为0.3％(质量分数)、在580 ℃烧结1h时,所得复合材料晶粒较细小,分布较均匀,致密度最大,为90.14％,电导率最高,为25.54 MS/m,硬度最大,为HB23.35.