大孔距爆破开采面板坝堆石料

在江西东津水电站工程中，通过对大孔距爆破技术与常规爆破法对比试验，大孔距爆破的技术经济效果明显优于常规爆破，从而探索出了用大孔距爆破开采面板坝堆石料的方法。     

高塘水电站面板堆石坝深孔梯段爆破开采坝料

介绍了高塘水电站面板石坝采用大孔径牙轮钻钻孔进行深孔梯段爆破开采坝料的爆破技术参数和爆破成果分析。     

深孔梯段爆破技术在安溪蓝田水电站堆石坝石料开采中的应用

该文介绍了深孔梯段爆破技术在安溪蓝田水电站堆石坝石料开采中的应用情况。     

采用大孔径深孔梯段爆破开采堆石料

白云水电站混凝土面板堆石坝采用大孔径、小抵抗线、宽孔距深孔梯段爆破的方法开采堆石料。爆破参数为：钻孔直径１６５ｍｍ，孔间距７．０ｍ，排距４．０ｍ，钻孔倾斜度７５°（与水平面夹角），梯段高度１５．０ｍ，下部连续装药，上部间隔装药，孔口布设闭锁小药包。实践证明：利用大孔径、小抵抗线、宽孔距深孔梯段爆破，结合料场的具体地质条件，能够开采出级配良好的高坝堆石料；在孔口布置闭锁小药包，能有效地降低大块率，改善爆破料的级配；乳化炸药的使用，既能取得良好的爆破效果，还能相对降低工程成本；采用大孔径高速潜孔钻，能较大地提高堆石料的开采强度，从而充分发挥面板坝快速施工的优势。     

面板堆石坝深孔梯段爆破开采坝料控制设计

本文介绍了高塘水电站面板堆石坝采用大孔径牙轮钻进行深孔梯段爆破开采坝料的控制爆破设计参数，并结合碾压试验成果对爆渣颗粒大小级配和碾压后坝料颗粒大小级配进行了研究分析，对坝料的施工开采提出了改进措施。     

深孔梯段爆破在三门县海滨山体开采施工中的应用

在三门县海滨新城山体土石方工程时,由于工期较短、爆破强度大而采用深孔梯段爆破。根据实践经验,简要介绍在这种情况下所采取的爆破方法及参数。图3幅,表4个。     

深孔梯段爆破在洪家渡水电站级配料开采中的应用

混凝土面板堆石坝对上坝料有各种级配要求,为开采不同的级配料就需采用不同的孔网参数。洪家渡水电站经过大量现场生产性试验及理论研究,取得了较为合适的孔网参数,在天生桥采料场和卡拉寨采料场以15 m为一台阶采用散装铵油炸药实施深孔梯段爆破,使石料的颗粒级配、最大粒径、细料颗粒(5 mm以下)含量等都满足设计要求,证明采用深孔梯段爆破开采上坝级配料在技术上是可行的,且散装铵油炸药可采用机械装药,工作效率高,安全性也好。     

小湾水电站高边坡开挖深孔梯段爆破的规模控制

经过对小湾水电站高边坡开挖大规模爆破的有关问题进行的分析，得知多排爆破导致“压死”效应明显，预裂爆破与后部深孔爆破振动叠加，爆破振动加剧。认为预裂爆破时段及其对前排网路可能产生的破坏作用是问题的关键，提出了边坡前最后一次爆破的排数宜控制在7～10排的分区爆破方案及加大预裂孔口堵塞长度的不分区一次爆破方案。     

深孔梯段孔间微差爆破技术的试验研究

采用塑料导爆管非电起爆技术系统地进行坝基开挖爆破技术的研究,为我国工程爆破技术的发展开辟了新的途径。本文介绍了深孔梯段孔间微差爆破、孔间孔内微差爆破试验研究的过程,论述了深孔梯段孔间微差爆破的作用机理、参数选择使用及爆后评价等问题。其研究成果已在东风水电站坝基开挖中成功地应用。     

深孔梯段爆破效果的探讨

文中就深孔梯段爆破中经常容易被忽视的钻孔精度、超钻、清孔、装药结构、引爆方式、堵塞等的施工质量和大孔距爆破等方面的问题进行了探讨。以期引起重视并籍以使深孔梯段爆破技术在实施过程中日臻完善。     

修正KUZ-RAM数模预报爆破堆石料块度

结合国家重点工程天生桥一级水电站施工试验，分析了面板堆石坝坝体堆石料采料爆破的块度控制。重点研究了料和料现场试验和施工过程，满足设计堆石料块度级配要求的爆破参数调整。根据施工现场的特点，提出了采用修正后的ＫＵＺ－ＲＡＭ模型作为预报合理块度相应的采料爆破参数的数模．通过编程计算，达到在现场实时控制堆石料级配的目的。     

唐河水电站石方明挖爆破施工

唐河水电站坝基及岸坡石方开挖采用了浅层爆破、深孔梯段爆破、保护层开挖爆破、光面爆破和预裂爆破。文中论述了爆破方案的制定、爆破材料的选择、爆破方法和程序、爆破安全距离的控制。     

堆石坝坝料爆破开采试验细粒含量控制

坝料粒径小于等于5mm的细粒含量对保证面板堆石坝填筑料的密实度、抗渗性能和减小坝体压缩沉降具有举足轻重的作用。结合紫坪铺水利枢纽灰岩坝料的室内和现场开采试验,在施工过程也证明坝料的开采爆破能否满足设计对坝料细粒含量的要求,关键在于对采料爆破设计参数的控制。孔网布置、起爆方式和生产取样的合理。     

坝体石料级配的爆破预测模型及爆破技术研究

堆石料开采控制爆破技术不但要控制其最大粒径,还要控制其石料级配,按给定的级配进行爆破。文章从爆破石料的颗粒组成的R—R分布函数入手,建立了堆石料爆破块度和级配预测模型,并据此对爆破参数进行设计、调整。通过工程实例的验证,证明采用这一方法,可以使爆破后石料粒径和级配达到比较满意的工程效果。     

软岩筑坝堆石料劣化特性研究

为全面了解软岩料的工程性质,以软岩筑坝堆石料为对象,针对其劣化前后的力学特性与设计参数开展了室内试验研究。基于不同围压与压实度条件下的试验研究,分析了堆石料强度与变形的劣化规律,建立了压实度与归一化强度、归一化变形模量的关系,提出了堆石料的压实度控制指标。进一步结合水下休止角试验,针对堆石料的非线性强度尤其是低应力强度特性进行了分析。结果表明:劣化作用引起体积应变减小,劣化作用对模量的影响远大于对强度的影响;96%的压实度对于软岩填料而言较为合理,既保证了归一化的强度>0.9,归一化的变形模量>0.8,也确保了压实机械的效率;可采用击实样水下休止角试验来获得低应力状态下软岩填料强度参数,用三轴试验来获得的中高应力状态下软岩填料的强度得到软岩填料的非线性强度。研究成果可为正确评价软岩堆石坝的应力、变形规律和指导工程实践提供依据。     

高砾石土心墙坝硬岩过渡料精细爆破法开采研究

高砾石土心墙堆石坝过渡料对坝体的变形协调至关重要,要求过渡料级配连续良好,规范规定最大粒径宜≤300mm。过渡料的平均块度d50一般仅为15~55mm,当料源为花岗岩等硬岩时,爆破开采难度大。结合长河坝水电站过渡料开采爆破试验,介绍了通过适当增加爆破单耗、合理布置炮孔间排距以及采用微差顺序起爆网路等技术,可以通过爆破法直接开采过渡料,并结合试验成果对Kuz-Ram模型中不均匀指数进行了修正。完整致密坚硬岩体爆破开采过渡料应选择可爆性较好的区域,爆破器材选择高威力成品乳化炸药以及高精度雷管等,可通过降低单孔装药量,加密炮孔间、排距和控制台阶高度等,来控制爆破块度。试验研究成果对有严格级配和粒径要求的堆石坝坝料爆破开采有一定的参考价值。     

深孔梯段爆破前排密集系数的选择分析

深孔梯段爆破前排采用较大抵抗线及较小的孔距,取炮孔密集系数为0.7～0.8,同时减小排爆破间时差,以克服前沿必然存在的节理及爆破裂隙等局部缺陷所造成的冲炮及远距离飞石问题,同时避免了后排抵抗线的恶化。     

猴子岩面板堆石坝石料开采爆破试验与分析

面板堆石坝填筑料被要求具有良好的级配,以便使填筑的坝体既有较好的压实度,又有良好的排水性。针对大渡河猴子岩水电站堆石料开采,总结了在色龙沟料场进行的6次现场爆破试验,并根据不同钻爆设计及爆破料筛分成果,分析了影响堆石料爆破颗粒级配的主要因素。成果分析表明,炮孔间排距、堵塞长度以及炸药单耗量等参数都会影响爆破料级配,在进行大规模料场开采前,应针对不同影响因素进行爆破试验,确定最为合理的爆破参数。猴子岩面板堆石坝色龙沟料场现场爆破试验取得了符合堆石料设计要求的爆破施工方案及钻爆参数,可为类似工程提供借鉴和参考。     

大孔径光面爆破技术在高边坡岩体开挖中的应用

快速高质量开挖小台阶高边坡岩体,是岩石明挖施工中的一大难题。针对三峡工程导流明渠边坡开挖岩体复杂的地形地质情况,采用100mm孔径光面爆破技术,获得了良好的效果。