空气冷却器在热处理行业中的应用：第一讲空气冷却器的原理及其特点

在伴有加热或冷却的操作中，总是存在着各种各样的传热过程。换热器是用于传递热量的装置。近年来选用空气冷却器作为冷却设备倍受用户欢迎。与水冷相比，它具有运行稳定、可靠性高、节水节电和维护费用低等优点，所以被广泛应用于淬火介质的冷却及电器设备的冷却。热处理生产中选用的原则是要采用尽可能小的传热面积，尽可能大的传热速率的空气冷却器，既经济又要优良的换热器。     

空气冷却器在热处理行业中的应用

介绍了用于热处理行业中淬火介质和高中频设备冷却以及热处理炉余热回收的高效节能节水空气冷却器的基本构造和性能。其能够大幅度降低热处理过程中的能耗，很值得在国内同行业中推广。     

空气冷却器结构设计的进展

空气冷却器作为一种以控制和调节空气为基础的设备,在我国社会经济发展中具有重要应用地位。由于空气冷却器应用过程中,对于结构设计工作处理需求较高,要想更好地提升空气冷却器结构设计效果,就应该及时调整空气冷却器结构设计方式,确保在冷却器结构设计优化调整中,能够满足器件设计技术提升需求。鉴于此,针对空气冷却器结构设计进行了研究,旨在为空气冷却器结构设计研究提供参考依据。     

淬火介质空气冷却器的开发与应用

采用空冷系统代替水冷系统对淬火介质进行冷却，由2次换热改为1次换热，能够显著提高冷却能力。阐述了淬火介质空气冷却器的结构、工作原理及应用现况。应用结果表明，空气冷却器具有节电、节水及有利于环境保护的特点。     

空气冷却器在热处理行业中的应用——第四讲 空气冷却器用于冷却PAG水溶性淬火剂的优势

平衡轴锻件淬火冷却是热处理工艺中的一项重要工序，要求整个工件淬透，得到充分的马氏体组织，再经过高温回火后，得到均匀细小的索氏体组织，以保证其良好的综合力学性能。淬火工件质量的好坏，与淬火剂的质量、冷却效果及工艺流程密切相关。选用空气冷却器对PAG水溶性淬火剂进行冷却，温度控制在30～40℃之间。结果表明，淬火冷却烈度、冷却均匀性都得到了明显提高。采用该项热处理冷却工艺，可以大幅度地提高平衡轴的力学性能和使用寿命，并具有较好的经济效益。     

空气冷却器在热处理行业中的应用

因加热设备在生产过程中产生大量的热量，若不及时散掉，将会影响设备的使用性能和寿命。目前使用感应加热设备的用户因自身条件各不相同，对于冷却水系统重视的程度不同，有的用户未按规定使用纯净水而用井水或自来水来冷却电源设备，造成冷却部位结垢，局部温度升高，影响电器元件的可靠性和使用寿命。根据研究和实际应用表明，     

高中频表面淬火感应加热设备的空气冷却器

热处理高中频淬火感应加热设备的冷却，是用一种新型的空气冷却器由空气和冷却水进行换热，将感应加热设备产生的热量直接排放到大气中的新一代产品。冷却系统采用纯净水闭路循环，水质干净，冷却器件不结水垢，不被异物堵塞，减少了感应加热设备故障的发生。保证了设备运行的可靠性并延长其使用寿命，同时达到节水节电的目的。     

水冷式空气表面冷却器传热传质过程的分析

给出了计算水冷式空气表面冷却器在各种可能出现的情况下(?)损失和(?)效率的计算式,并通过对冷却除湿工况下的算例说明了空气侧、水侧阻力损失和扩散(?)在表冷器传热传质过程中的(?)损失和(?)效率中所占的比重。     

空气冷却器在热处理行业中的应用：第二讲 淬火介质空气冷却器

在热处理淬火过程中，需要对被加热的淬火介质进行冷却才能进入下一工序，原来水冷采用板式换热器加冷却塔的方式，往往会造成能量的大量损耗，投资大，安全性低，尤其对北方水资源贫乏的地区就更为困难。这不仅浪费了大量热量，消耗了泵功率，而且会造成水的消耗，还会使设备结垢、堵塞。     

空气冷却器模型在气体换热器设计中的应用

换热器是石油化工装置中应用最广泛的传热设备,其传热性能、效率及设备投资会直接影响装置的成本和运行费用。结合气体—气体换热器的工程使用经验及空气冷却器的传热计算原理、机械结构模型,针对某项目中两股高温、高压空气的换热过程建立起不同的换热器模型,再利用Aspen Exchanger DesignRating软件辅助计算进行工艺设计,并将计算结果作对比。结果表明,空气冷却器模型应用于大流量高温高压气体换热器中可获得较高的传热效率,可有效减少设备体积,而且设备结构紧凑,降低换热器的制造成本。     

浅析蒸发式空气冷却器

介绍了蒸发式空气冷却器的工作原理,并对蒸发式空气冷却器和湿式空气冷却器的原理,性能进行了对比,最后针对运行中遇到的问题进行了分析。     

二氧化碳逆循环中气体冷却器的传热窄点分布

为了揭示二氧化碳逆循环气体冷却器中的传热窄点分布特征,探明二氧化碳和换热流体间温差的沿程变化规律,以及如何防止传热窄点的产生进行相应的理论分析。建立二氧化碳的冷却换热模型,明确冷却过程中传热窄点产生的条件,并利用状态方程得到不同压力下二氧化碳温度与焓值的对应关系,分段计算焓随温度的变化率进而得到多种压力下发生传热窄点现象的机率。根据换热器的最小传热温差,确定不同压力下进出气体冷却器的换热流体的物性参数和窄点分布规律。在气体冷却过程中,传热窄点的位置随压力的增加而逐步向换热后程移动;换热流体在气体冷却器出口的温度随二氧化碳压力的升高呈现先降低再升高的趋势。此外,还给出6种压力下避免发生传热窄点现象的换热流体温差控制范围,为合理选择二氧化碳逆循环工况提供理论依据。     

对于管式间接蒸发冷却器改进流程的分析与验证

将间接蒸发冷却器的一、二次空气侧流程串联,以间接蒸发冷却器的二次空气侧取代直接蒸发冷却段,根据这种思路将其应用到管式间接蒸发冷却器中,结合焓湿图对其进行简要的理论分析;在所制作的试验样机下,结合具体试验数据及焓湿图,对其改进流程后的运行过程进行简要的分析说明,来验证其可行性。得出与两级间接-直接蒸发冷却空调机组相比,降温效果差距更大,因此对这样的机组进行产品开发实际可行性意义不大,现今所应用的管式间接-直接蒸发冷却空调机组较为合理。     

板式冷却器

一、板式冷却器的特点及其应用现状板式冷却器是瑞典ALFALAVAL公司的90年代初开发的专利产品。该冷却器把多块（少则数十块，多则上百块）厚仅0．60mm的冷却板层层叠加，利用冷却板四周的通孔及冷却板之间的密封材料在冷却板之间形成一系列冷热相间彼处独立的狭窄流道，利用这些流道实现冷热介质的热交换。由于冷却板的有效面积很大，在相同的外形尺寸下，这样的设计形式极大地提高了冷却器的换热面积，是对传统冷却观念的一大突破。与管式冷却器相比，板式冷却器的冷却效率高，维护方便，密封性能好。二、板式冷却器的构造1．冷却板冷…     

空气冷却器与空气加热器性能测试解析

为正确理解标准条款、准确检测空气冷却器与空气加热器产品的性能提供指导,基于GB/T 14296-2008《空气冷却器与空气加热器》的性能试验要求和JG/T 21-1999《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》的性能试验方法,详细解读了空气冷却器与空气加热器的性能测试方法和测试工况,归纳了现行空气冷却器与空气加热器产品标准和性能试验方法标准中存在的问题和不足,并给出了相应的建议,对于这类年代比较久的标准,建议结合社会需求,考虑产品的发展和检验检测技术的进步,及时对相关标准加以制（修）订。     

对现有间接蒸发冷却器流程改进的研究

介绍了一种间接蒸发冷却器流程改进的方法,改进方法是把传统的间接蒸发冷却器的一次侧和二次侧串联,即处理后的一次空气全部作为二次空气的一种新型的蒸发冷却设备。还介绍了这种流程改进后的设备的热工计算,并与改进前的间接蒸发冷却器以及间接-直接蒸发冷却器等设备进行比较,分析了此种方法的可行性。     

滚筒冷却器在型砂冷却中的应用

介绍滚筒冷却器的机构与工作原理,以及将滚筒冷却器应用在铸造型砂的冷却处理中取得的效果。介绍可用于滚筒冷却器驱动功率计算的经验公式,通过将计算结果与滚筒冷却器生产实测数据对比,对公式的计算精度进行分析,为滚筒式冷却设备驱动功率的确定提供依据和参考。     

无翅片椭圆不锈钢波纹管管束空气冷却器的研究

空气冷却器采用无翅片椭圆不锈钢波纹管管束替代传统的翅片管管束，是空气冷却器设计制造的技术革新。实验数据证明，此项发明专利技术基本成熟，可使空气冷却器的耐久性、可靠性、耐腐蚀性、耐污染性等各项性能指标有大幅度提高，具有非常广阔的应用前景。     

基于ANSYS的空气冷却器筒体接管应力分析与评价

应用ANSYS分析软件,对某特殊结构空气冷却器筒体接管进行了应力分析与评价。结果显示,应力水平超过国标规定的范围,无法通过校核。于是,通过根据计算结果给出改进方案,并对新的设计方案进行有限元分析,结果显示改进的设计方案可以通过相关校核,而相关结果也为该空气冷却器的设计制造提供了理论依据。     

淬火介质冷却器

1974年以前,我厂套圈淬火介质的冷却是采用自制的塔式冷却器。由于过滤网常被腐蚀损坏,引起氯化皮进入冷却器,这不仅使冷却能力降低,而且常常出现堵塞现象,严重地影响了生产。 为了解决上述问题,74年我们又设计一种冷却器。从外形上看,有卧式和立式两种。卧式空气冷却器(图1)是由28片圆暖气片经串、并联组成,平行地面挂在支架上,放在铁箱内构成。该冷却器设置在车间外的地面上供冬季使用,靠零度以下气温进行自然冷却。