隔膜法烧碱蒸发系统技术改造

分析了隔膜法烧碱蒸发装置中影响蒸发能力和蒸汽消耗的各种因素,改造设备和工艺后,提高了设备生产能力,降低了蒸汽消耗.     

隔膜法烧碱蒸发系统的优化

分析了影响蒸发经济运行的因素,对蒸发洗效、积盐回收、冷凝水回收工艺以及WG离心机的运行参数进行了优化,降低了烧碱蒸发系统的蒸汽消耗及动力电消耗。     

隔膜法烧碱蒸发工艺的优化

分析了隔膜法烧碱蒸发装置存在的问题,并进行了技术改造,改造后生产强度平均提高了加．4％,生产1t NaOH平均降低蒸汽消耗0．44t。     

隔膜法烧碱蒸发工艺技术改造

针对隔膜法烧碱蒸发过程中影响蒸汽消耗、碱损失的因素,提出优化工艺的措施.优化工艺后,节约蒸汽费用约204万元/a,减少碱损失费用约18万元/a.     

隔膜碱蒸发中盐泥处理工艺的改进

介绍了隔膜碱蒸发过程中盐泥处理工艺的改进,并分析了改进后（即盐泥增浓工艺）带来的经济效益。     

隔膜法烧碱蒸发工艺流程的技术改造

通过对隔膜碱蒸发工艺及部分设备进行技改,降低了蒸汽消耗量并实现赤实和出料的自动化,提高了经济效益并降低了劳动强度。     

隔膜法烧碱蒸发自动控制方案的优化

分析、对比了三效顺流蒸发的位式和连续控制的区别。认为连续控制系统有较多的优越性。并提出了对其进行补充的方案。     

盐泥增浓工艺在隔膜碱蒸发中的应用

隔膜碱蒸发过程中盐的处理是关键问题。我公司原有1套双效顺流蒸发装置,生产能力为年产4万t;1套三效顺流部分强制循环蒸发装置,生产能力为年产2.5万t。1998年4月,我公司为满足用户需要新建了1套旋转薄膜蒸发装置生产45％碱,生产能力为年产2万t。其过滤掉的盐泥由三效顺流部分强制循环蒸发装置(以下简称:新蒸发)进行处理。由于30％液碱蒸至45％过程中产生的盐泥颗粒细、粘度大、含碱量高、处理集中,离心机(双级     

隔膜法烧碱蒸发系统的自动化控制

介绍了烧碱蒸发工艺及蒸发过程的特点和控制要求,着重阐述了烧碱蒸发系统的自动化控制方案。     

隔膜碱蒸发系统采盐工艺的改进

我国氯碱企业多数仍保留隔膜碱的生产工艺，在隔膜碱的浓缩蒸发过程中，采盐一直是个难题，尤其正压效采盐。本文就此问题进行剖析，找出症结，进一步从根本上解决问题。     

改进隔膜法烧碱蒸发工艺提高盐碱分离效果

通过改进方法,准确测出碱液中盐的粒径,并得出结论:离心机一级转鼓筛网的过滤间隙及过滤面积是盐碱分离效果的关键,在此基础上进行了生产试验,母液含盐量降低40%以上。     

隔膜碱蒸发工艺改进的探讨

天津化工厂为满足10万t／a隔膜烧碱的生产能力，对原双效六体自然循环蒸发工艺进行了改造。改造后的蒸发采用了三效顺流部分强制循环工艺。控制系统采用恒河DCS，调节阀采用模拟量调节阀，进科、过碱、循环全都实现连续进行。离心机采用推科式离心机与卧式刮刀离心机共存的分离工艺。改造中增加了生蒸汽、二次蒸汽去过热增湿系统，使过热度保持在2℃以内，提高各效的传热效率，改造后生产装置汽耗显著下降。     

利用过滤装置优化隔膜碱蒸发工艺

介绍了引入医药行业的过滤装置，用于隔膜碱蒸发冷却工序试验情况。成功地提高碱液质量，滤出过饱和盐，减少返蒸，优化蒸发工艺，提高生产能力，降低蒸汽消耗。     

烧碱蒸发生产过程的改进

介绍了隔膜法烧碱蒸发过程中的技术改进措施。通过改进,节水、节电效果明显。     

45%隔膜碱一次性浓缩为73%片碱的国产升膜技术探讨

介绍了国内73％碱生产现状和升膜工艺情况，对以45％隔膜碱生产73％片碱的升膜蒸发工艺开发设计进行了探讨。提出了生产73％碱的大规模国产化设备、工艺的设计要点。