注射机最大注射量的校核

通过对注射机最大注射量标定含义的分析．指出传统校核注射机最大注射量的方法的不足．提出一种较为精确计算注射机最大注射量的方法、以供模具设计人员参考。     

注射机的注射量如何确定

在塑料行业中，人们对注射机型号的区分，习惯称为多少克或两(盎斯)。但国内外的制造厂家，对注射机型号的表示方法却不统一，有的以锁模吨位表示，有的以容积cm^3表示，有的以实际注射量表示。特分述如下：     

普通注射机注射过程的简单程序控制

目前,注射成型过程中的程序控制技术己越来越受到人们的重视。本文将通过实例,讨论用普通注射机进行简单程序控制的方法及其应用效果。     

薄壁注射对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮助。     

注射机注射系统的动态响应与结构优化分析

采用Pro/Engineer Mechanica软件对注射机注射系统的动态性能及结构参数进行了优化。结果表明:注射系统的模态振型不同导致各零件的偏移变形不同;不同测量点注射系统的动态频域响应曲线形状和分布规律基本相同;系统阻尼增加影响弹性振动频率的能量大小;动态载荷的增加使得料斗座和注射座的应力响应幅值和弹性振动频率能量增大;以注射系统后支座质量为目标函数极小化,在满足最大强度及刚度的条件下,后支座厚度及其腹板长度结构尺寸减小,质量降低10.6%。     

橡胶注射机直线式注射装置

由桂林橡胶机械厂申请的专利（专利号CN2855702,公开日期2007—01-10）“橡胶注射机直线式注射装置”,涉及的橡胶注射机直线式注射装置注射单元的轴线与注射缸的轴线为同一垂线。注射单元从上方插入注射缸,其顶部的止回阀外径与注射缸内径相同,二者为密封滑动配合,注射单元的尾部固定于挤出单元合模油缸上模,注射缸固定于合模油缸下模。注射单元将胶料挤入注射缸,胶料落人注射缸底部,后人缸的胶料堆积于先人缸的胶料上面。合模油缸合模时带动注射缸向上运动,注射单元插向注射缸底,止回阀防止胶料回流,注射缸内的胶料从注射孔压人模腔。该发明为橡胶注射机设备提供了一种结构简单、加工容易、成本低的配件,可保证注射缸内的胶料先进先出,避免胶料过硫化,使产品质量得到保证。     

全电动注射机注射压力荷重元标定新方法

针对目前全电动注射机注射压力荷重元标定方法存在的缺点,提出了一种新的标定方法。该方法采用一种新型喷嘴注射压力测量系统,利用压电效应原理,通过无破坏磁性安装方式,并在压力测量单元外部加装加热圈,使喷嘴和测量单元之间形成熔体通道,以致熔体注射压力在几乎没有损失的情况下作用在传感器上,从而获取较为准确的注射压力值,实现对注射压力荷重元的标定。该方法不用拆除荷重元,可实现在线标定;不破坏注射机结构;几乎没有压力损失,测量结果准确;安装方便,省时省力。     

基于梯度格型联合处理滤波器的注射机注射速度控制方法

基于梯度格型联合处理滤波器(GALJP)对注射机的注射速度设计了自适应控制方法,GALJP滤波器采用正交算法,反射系数通过伯格公式推导,权值系数通过归一化LMS算法更新。通过Simulink平台进行仿真控制实验。仿真实验表明:基于GALJP滤波器的控制算法能够对注射速度实现高精度控制。     

国内首台最大注射量注射机

国家级重点新产品项目,国内首台注射量为７２００立方厘米、锁模力为４０００千牛的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行开发研制的又一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化、硫化时间等进行精确调节设定。具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点。其生产效率比传统的模压方式提高…     

理想的橡胶制品生产设备──橡胶注射机

橡胶注射具有自动化程度高、减轻劳动强度，降低生产成本和产品质量稳定等优点。文章介绍了日本、法国、德国主要生产橡胶注射机的厂家、产品规格及特点＝液压顶出装置设在注射机前５德国德司玛（ＤＥＳＭＡ）公司该公司建于１９４６年。６０年代初该公司制造了第一批３００－５００ｔ转盘式橡胶注射机。１９７４年开发和生产了单工位橡胶注射机。该公司产品分为ＤＥＳＭＡ９６８立式和ＤＥＳＭＡ９６９卧式两个系列的橡胶注射机。产品具有以下特点。（１）注射成型采用ＦＩＦＯ（先进先出）系统。（２）锁模装置性能稳定。（３）液压油连续过滤并监控。（４）控制系统采用西门子公司的产品。结构紧凑、质量可靠。（５）机电及液压系统维修方便。其产品的主要参数见表５～表７。     

新型电动式及混配式注射机

日精美国公司(Nissei America,位于美国加州)为了适应市场需求,适时推出了多款注射机机型。其中,Elject NEX牌号全电动小型注射机,分别有20、33和55合模吨位的机型,最高注射速度从原先机型的300mm/s提升至500mm/s,并配置了低惯性、高功率的伺服电机,这种伺服电机的响应时间为16     

塑料注射机虚拟仿真系统的动画研究

采用ProE Plastic Advisor软件研究了塑料注射机虚拟仿真系统,对汽车悬架垫片注塑工艺参数的仿真研究得到了不同注射工艺参数的动画。仿真结果表明:汽车悬架垫片的最佳浇口位置位于零件中心。选取最佳浇口位置为注射位置,汽车悬架垫片的总注射时间为1.24 s,最大注射压力为40.32 MPa,最大注射温度和最小注射温度分别为240℃和239.62℃。冷却过程中,注射位置附近的温差最大,高于平均温度2.92℃;距离注射位置最远的位置温差最小,低于平均温度1.67℃。基于注射机虚拟仿真系统,分析了熔体温度和模具温度对塑料注射过程的影响。结果表明,注射压力和注射时间都随着熔体温度的增加而减小,注射时间随着模具温度的增加而增大,而注射压力随着模具温度的增加而减小。     

橡胶注射机喷嘴的理论与实验研究

橡胶注射机中，喷嘴是控制胶料流动，进而调节胶料温度及其流动性能的重要部件，其口径大小、流道形状及长度是重要的结构参数。文章对橡胶注射机喷嘴中的能量转换进行了理论分析和实验研究，为喷嘴的合理设计及相关注射工艺条件的合理选择和匹配提供了理论依据，可供注射机设计和应用时参考。     

设计更合理的注射机结构

<正> 国产注射机与外国注射机相比有一定的差距,改变国产注射机的某些结构就可以提高其使用性能,下面介绍几种先进结构。 1.垫铁的安装 大中型注射机为了适应更大模厚范围,在合模部分一般都设有垫铁。日本日精FSD系列注射机有两块垫铁,安装很     

橡胶注射成型技术

橡胶注射成型工艺技术经过多年的发展,现已经在汽车、电子等行业用橡胶制品的加工和生产中得到广泛应用,提高了生产效率和橡胶产品质量,降低了劳动强度和生产成本.本文详细介绍了国内外注射工艺技术和注射设备的研究和发展现状,对于国内推广注射成型工艺技术提出了有用建议.     

注射螺杆研究进展

综述了国内外注射螺杆的实验研究和理论研究进展,展望了注射螺杆的未来发展方向。     

鲁研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。　　这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了…     

Ergotech ELEXIS S系列高性能注射机

20 0 2年 6月 2 5日～ 2 9日第 1 6届中国国际塑料橡胶工业展览会 ( Chinaplas)将在上海浦东举行 ,该展览会上 ,德国 Demag Ergotech Gmb H公司在会上将展示一台 Ergotech EL- EXIS S系列高速注射机。　　EL- EXIS S系列注射机具有高质的塑化、注射性能及高精度的速度控制系统 (主要生产薄壁和难充模制件 )。合模力在 60 0～ 42 0 0 KN之间 ,共分为 9个型号。该公司将在展览会上展示一台 45 mm螺杆 ,长 2 5 D的 Ergotech 1 5 0 /5 0 0 - 61 0 EL- EXISS注射机 ( 1 5 0 0 KN合模力 ,5 0 0 mm拉杠距离 ,注射量为61 0 mm3 )。　…     

注射成型的微型化--微注射成型技术

详细介绍了微注射成型技术的设备、工艺过程及特点，微注射成型所用原料及影响微注射成型的因素；对微注射成型技术的应用作了简要介绍，指出了微注射技术的发展方向。