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细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果.在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验.结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差.认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺. 相似文献
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细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践 总被引:7,自引:0,他引:7
探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm~0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数. 相似文献
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针对目前国产环锭细纱机中大部分牵伸型式在高效纺纱工艺推行中存在运转时锭差较大、工艺调节有限从而影响成纱质量的进一步提高的现状,探讨了环锭细纱机几种新型牵伸型式即后区附加压力棒、前区附加压力棒隔块的S型曲线牵伸型式和后区附加长、短胶圈、双短胶圈的牵伸型式的特点,对比分析了在新型牵伸型式与普通牵伸型式下的成纱质量水平,结果表明在新型牵伸型式下的成纱质量水平明显优于普通牵伸型式,特别是在重定量纺纱时的效果更加明显.指出采用新型牵伸型式,为提高成纱质量奠定了基础,改造传统牵伸型式时应根据设备条件和产品质量要求量力而行,挖掘工艺潜力;新型牵伸型式应积极试用,谨慎推广. 相似文献
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通过在纺纱实践中对V型牵伸、上销架、专利下销、中胶辊、铝衬管胶辊、节能锭带、带压力棒隔距块和压力棒上销的应用对比,详细分析了如何优化工艺配置和进行精细化管理,为提高细纱大牵伸成纱质量创造了必要的条件. 相似文献
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为了充分发挥新型牵伸器材在细纱机上的作用,提高成纱质量,分析了国产新型双压力棒上销的性能、特点及其纺纱机理;通过应用普通上销与双压力棒上销的纺纱对比试验,表明双压力棒上销优于普通上销,它能增强对后牵伸区纤维的控制,缩短浮游区长度,改善条干,减少千米节结数量,提高成纱质量。 相似文献
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探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。 相似文献
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细纱压力棒上销的应用实践 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨细纱压力棒上销的使用效果.针对细纱压力棒上销使用中存在的问题,对钳口隔距、后区牵伸倍数、粗纱捻系数及粗纱定量进行了试验优选.结果表明:细纱压力棒上销能够改善成纱条干,降低常发性纱疵,并能适当提高粗纱定量,增加前纺供应能力.使用中应对相关工艺参数合理选择,才能解决牵伸不开、断头多等问题,充分发挥压力棒上销的作用. 相似文献
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细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响 总被引:3,自引:4,他引:3
为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量. 相似文献
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细纱后区附加压力棒上销牵伸原理及纺纱实践 总被引:3,自引:4,他引:3
为了探讨细纱后区附加压力棒上销的牵伸原理和实际纺纱效果,分析了细纱后区附加压力棒的作用,平面牵伸和V形牵伸后区附加压力棒作用原理,后区附加压力棒、后区牵伸倍数、粗纱捻系数等工艺配置的变化.通过在平面牵伸和V形牵伸形式上使用后区附加压力棒上销生产CJ 9.7 tex纱,试验结果表明,平面牵伸后区附加压力棒的纺纱质量比无压力棒有比较明显的改善,V形牵伸后区附加压力棒比平面牵伸后区附加压力棒作用效果更明显,细纱后区附加压力棒粗纱定量可以加大. 相似文献
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探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450g/m,生条定量由23.2g/5 m增加至27.5g/5 m,末并定量由18.5g/5 m增加至23.9g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产. 相似文献
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棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(上) 总被引:2,自引:4,他引:2
系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸高效工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力. 相似文献
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棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(下) 总被引:1,自引:2,他引:1
系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力. 相似文献
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为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下. 相似文献