对双集气管焦炉炉墙发黑的治理

我厂现有4座双集气管焦炉,分别建成投产于1987、1988、1995和2003年,其中1、2号炉是JNX43-83（42孔）,3、4号炉是JN43-80型（45孔）。4座焦炉先后出现桥管往炭化室内大量返入氨水现象,造成炉墙受潮发黑,严重时从炉头部位直到炭化室中部炉墙。由于炉墙耐碱性腐蚀及抗急冷急热性能差,发黑部位极易出现不同程度的剥蚀、开裂、熔洞和大面积凹陷隆起等,致使炉体寿命缩短。     

3.8m捣固焦炉炭化室深度翻修

我厂二期捣固焦炉运行近20年,大部分炭化室墙面出现剥蚀、溶洞、变形及立火道堵塞,深度达7火道。推焦时电流增大,出现推焦困难,严重时推焦后炉墙坍塌面积达2m2以上,影响焦炉的正常加热。2007年对全炉炉墙进行了局部翻修。     

焦炉深火道热态修补技术

我厂2＃焦炉为58-Ⅱ型42孔焦炉,炭化室炉墙麻面、裂纹、剥蚀、炉墙穿孔等日益严重,特别是炉墙穿孔现象严重影响了焦炉的正常生产。     

焦炉加热系统和炭化室墙状况检测新方法

焦炉加热系统应能保证热量沿着炭化室高向和长向均匀分布并能保证生产一定数量合格焦炭所必须的温度。根据焦炉炉龄和操作条件,为了调节加热制度,必须掌握炭化室墙和加热系统砌体的实际状况。为扎波罗什焦化厂№1A焦炉制定了加热系统状况检测方法。该焦炉为ПВР型,炭化室高7m     

炭化室机侧炉墙穿孔的原因和对策

宝钢现有炭化室高6m焦炉12座,分三期建设完成,一期4×50孔为新日铁M型焦炉,二期4×50孔为JN60-87型焦炉,三期4×50孔为JNX60-2型焦炉,年设计生产能力分别为171.1万t,共计513万t,相继于1985年、1991年和1997年投产,是目前国内生产规模最大、自动化生产程度最高、技术最先进的大型焦炉群体。1炉体状况随着宝钢一、二期焦炉十几年的生产运行,整个炉体状况良好,但局部损坏的现象在逐年增多,譬如炭化室墙面裂纹、剥蚀、麻面、过顶砖断裂等。尤其是近几年来焦炉炭化室机侧炉墙相继发生穿孔,严重影响了焦炉的正常生产和焦炉的使用寿命,见表1。从…     

焦炉多炭化室整墙翻修

焦炉处在生产条件下,对其中几孔炭化室整体翻修是一个难度很大的整修工程。十多年来,我们先后为厂内外翻修了4.3m炭化室焦炉炉墙近100孔,6m炭化室焦炉炉墙20孔,全部取得一次推焦成功。翻修后的炉墙有些已使用10年以上,取得了较好的社会效益和经济效益。下面将整修工程中所处理的一系列技术难题做一简单介绍。     

焦炉热修补用耐火材料的使用与改进

1 焦炉的概况 马钢一炼焦车间有3座65孔4.3 m老焦炉,分别建于1961年(58-I型)、1973年(58-Ⅱ)、1982年(58-Ⅲ).国产焦炉一代炉龄为25年左右,这样即使是1982年所建焦炉也已步入老龄服役期.随着炉体的衰老,炉体的坚固性和严密性遭到很大的破坏,炭化室两侧通洞频繁,剥蚀严重,燃烧室泄漏,炉长增加,砖煤气道错台导致死火道逐渐增加等.     

7.63 m焦炉蓄热室格子砖通排更换方法及实践

对武钢焦化公司2座7.63m焦炉全部144个蓄热室的格子砖进行通排式更换,解决了因格子砖变形造成的焦炉低温问题。焦炉横墙系数由原来的0.5提升到了0.88,焦炭质量得到提高,并消除了因焦炭不成熟带来的环保风险。     

捣固焦炉揭顶通修的研究及应用

随着使用年限的增加捣固焦炉面临炉墙频繁穿孔和剥蚀等状况,严重影响正常生产,通过在燃烧室应用揭顶通修技术后,焦炉生产顺行,达到预期效果。     

德国迪林根3号新捣固焦炉

德国迪林根ZKS的3号新焦炉于2010年2月2日推出了第一炉焦炭。3号新焦炉50孔，炭化室高6．25m，是世界上最高的捣固焦炉，其主要参数与该厂已有的1号和2号捣固焦炉（共90孔）相同。焦炉主要参数如下：     

宽炭化室焦炉炼焦过程的强化

在很多企业,由于焦炉炉体磨损严重而需要重砌焦炉,为了在保持焦炉生产能力的条件下尽可能减少焦炉孔数,强化层状炼焦过程就具有非常重要的意义。通常,能强化的方法有炉墙采用导热性能较好的新型耐火材料、减薄炉墙的厚度以及炼焦煤预热。我们的研究得出,采用宽炭化室焦炉是最现实的方法,但必须进行半工业和工业试验。     

焦炉小烟道内衬的修复

焦炉小烟道位于蓄热室底部，是蓄热室联接废气盘的通道，其主要作用是通过篦子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时汇集并排出废气。小烟道结构的好坏不仅会影响到焦炉正常的出炉计划，而且会降低焦炭的产量和质量，甚至还会影响到焦炉的使用寿命。１小烟道存在问题（１）内衬剥蚀。炉头部位剥蚀严重，下层内衬剥蚀比上层严重。（２）内衬脱落集中在煤气口小烟道，且主要是上层内衬的脱落，脱落从炉头向里延伸３m左右；空气口小烟道内衬有部分脱落，从炉头向里延伸１．５m左右。（３）机侧篦子砖与格子砖发生断裂，塌落后进入小烟…     

推焦期间炉墙的损毁机理

防止焦炉炭化室炉墙损毁,对于延长焦炉寿命极为重要,特别是炉墙穿孔,对焦炉的操作和炉体寿命影响很大。JFE钢铁公司西日本福山厂3号焦炉是老龄化焦炉,炉墙发生孔洞,位置是在第2层砖以下,最多是第3层砖,范围很小。为了查明其损毁机理,采用模拟离散要素法进行了分析和研究。     

炭化室墙面凹凸对推焦力的影响

焦炉经过多年的运行,炭化室墙面会逐渐变得不平整,出现很多凹陷和凸起。新日铁公司用炉墙探测仪对其已运行37年的焦炉炭化室墙面的凹凸状况进行了探测,墙面的水平方向中央偏低位置存     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

捣固式焦炉双面炉墙挖补技术

针对捣固焦炉机炉墙易出现的损坏情况,确定切合实际的检修方案,组织进行焦炉局部大修,大修后焦炉生产正常,恢复炭化室及燃烧室加热火道的正常工作,有效的缓解了炉的老化,稳定了焦炉生产,本文重点介绍了捣固式焦炉机侧炉墙的双面墙吊顶挖补技术。     

发展宽幅薄炉墙焦炉的研讨

本文重点研究了宽幅薄炉墙炭化室对焦炭产量、传热及炉温变化的影响。宽幅薄炉墙焦炉是实现焦炉大型化与高效的发展方向,经详细计算及采用适当调节措施,选用宽幅薄炉墙炭化室,不但能够保持焦炭产量不变,而且还可以提高焦炭质量、延长炉体寿命和减少环境污染等。     

单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。     

焦炉碳化室耐火干粉密封料的研究与应用

为了修补焦炉碳化室炉墙小裂缝,防止焦炉煤气及污染物等的泄漏.以石英砂、废砖粉、二氧化硅微粉等为主要原料,制备了一种硅质耐火干粉密封材料,利用空压密封技术将密封料吹入焦炉碳化室的细裂纹中,达到修补炉墙的目的.分别研究了这种材料在热处理后的物理性能和XRD分析.结果表明:密封材料与焦炉碳化室硅砖具有相似的物理性能及矿物相组成.从而保证了密封材料与硅砖有相似的使用性能,可以有效地修补硅砖的细缝.     

备煤条件对焦炭冶金性能的影响

克里沃罗格钢铁公司焦化厂现有焦炉6座。这些焦炉的炭化室高度和容积不同(4．3、5．5和6．0m；21．6、30．9和32．3m^3)，其使用寿命和工艺状况也不同。