运用工作研究理论对企业生产线进行改进的实践

运用工作研究理论对某生产线的瓶颈工序、不规范操作和不合理的动作等进行分析研究,制定了标准的操作方法、工时定额、场地布置等.并进行仿真验证和对改进前后的方案进行了对比分析,实践证明改进效果明显.     

生产线平衡问题的实例研究

在企业实际生产中,生产线产能平衡率是评定生产线优劣的重要指标。本文运用ECRS原则、5W2H技术和人-机操作分析方法对S企业面膜生产线中的关键工段进行分析;并对瓶颈工序、不规则操作和不合理的动作等问题提出了改进优化方案。对改进前后的方案进行了对比分析,改进后的生产线平衡率提高了17．8％,定员减少5人,实践证明改进效果明显。     

颈椎治疗仪按摩机构设计及关键部件分析

为了满足颈椎按摩仪仿按摩师操作的推、揉、挤、压滚的动作效果,确定了按摩手轮结合偏心轮的组合式结构方案。基于NX软件设计了按摩机构的各部分结构,进行了虚拟样机设计,并对传动花键轴和偏心手轮支撑轴进行了有限元分析。根据动作要求,采用花键轴带动偏心轮旋转,实现抬起和回墩动作,同时带动橡胶按摩手轮跟随者偏心轮的旋转,呈对向同步8字曲线的轨迹运行,完成按摩动作。有限元分析结构表明,花键轴和偏心轮支撑轴采用45钢满足刚度和强度要求。     

基于动作分析的涡轮增压器装配线作业分析与优化

动作分析是规范动作标准及改善生产线作业绩效的重要方法。以某公司废气涡轮增压器装配二线操作人员为研究对象,运用动作分析对装配线所有工序操作人员的作业过程进行细微动作分析,对摄像视频进行作业时间分析并结合秒表测定法测定各个工序的作业时间,然后根据动作经济原则对作业动作进行优化,使用MOD法预测标准作业动作时间,得到适用于该装配线上操作人员的最合理、最有效、最省时、最经济的标准动作体系和标准作业时间,提高了整条线的作业效率与质量。     

装配车间后罩装配区动作研究

针对薄板件公司装配车间中的运作现状,利用动作研究中的动作分析工具,对以往的装配流程及动作进行分析,研究工作人员在进行各种操作的细微动作,发现操作人员的无效动作或浪费现象,删除或增加了一些相应的步骤,寻求省力、省时、安全和最经济的动作。改进后的薄板装配区布局更合理,工步更科学,操作简便有效,减少工作疲劳,降低劳动强度,提高了场地的利用率,大大提高了装配的工作效率。     

基于改进蚁群算法的连续型桁架结构优化设计研究

采用二进制编码方法对连续域设计变量进行离散化处理,对每代蚁群进行交叉、变异和复制等操作。对蚁群算法路径信息素更新方法应用了新的改进方式。应用这种二进制改进蚁群算法,对典型的10杆平面桁架及72杆空间桁架结构进行了结构分析与优化。采用改进方法的10杆最优设计方案比目前最优结果,略高0.18%;72杆最优设计方案优于目前最优设计结果,相对优化了2.8%。     

某冰箱预装线的工作站改进建模仿真

对某冰箱预装生产线生产节拍进行了测试,对相关数据进行了收集和整理;找出了影响流水线生产能力的瓶颈工序,并以某加工工序为研究对象,运用ECRS原则以及流水线平整理论对工序进行流程分析、操作分析和动作分析,用现场管理方法对岗位操作设备、空间布局以及操作流程进行改进.分别对改进前后的装配线利用仿真模型进行分析,比较了机器设备的加工利用率、单位时间加工量.解决了生产线的瓶颈工序,提高了设备利用率,增加了单位时间产品的制造量,为实施改善提供了决策支持.     

模特排时法在生产平衡中的应用

运用作业测定中的模特排时法,对某公司装配线流程和节拍进行了详细的测定与分析,指出该工段在任务分配、操作方法、标准时间等方面存在的问题,并在此基础上,运用动作经济原则进行改善,并对改进前后的方案进行了对比分析,实践证明改进效果明显.     

基于动作分析的作业分析设计方法研究

为了解决作业分析法在实际应用过程中出现的问题,在把产品的功能进行分类之后,尝试将动作分析法引入作业分析中。首先对用户的作业动作进行动作要素分析,然后根据动作要素分析表对不同用户的作业动作图片进行整理、归类和对比,从而让作业分析法操作起来更加规范、清晰、合理及全面,设计师得到有价值的设计概念的可能性也就越大。     

断路器跳闸监视回路设计

断路器操作回路是断路器动作控制的重要环节,其主要作用是对断路器发出跳、合闸脉冲,防止断路器出现"跳跃"现象,对断路器跳、合闸回路进行实时在线监视。合理、可靠、完善的断路器操作回路设计能显著提高断路器动作的正确性及可靠性。首先介绍了断路器操作回路的基本要求和组成,然后以南瑞继保的智能终端PCS-222CG和ABB的SAM600 IO为例进行了分析比较,并针对ABB的SAM600 IO跳闸监视回路存在的问题提出了改进措施,对开关跳闸监视回路的设计和改进具有一定的借鉴意义。     

并行产品开发过程分析与重组方法研究与实现

产品开发过程分析与重组是企业实施并行工程的前提和基础。分析并行产品开发过程的特点 ,提出面向并行工程的产品开发过程分析、改进与重组的基本方法与步骤 ,建立产品开发过程分析与重组的过程模型 ,并针对齐车公司产品开发过程的实际情况 ,对现有的粮车产品开发过程进行分析、改进与重组 ,建立集成产品开发团队 ,并取得令人满意的效果     

对GJB 9001B-2009标准新增要求的理解与实施

主要针对GJB9001B-2009新版标准要求,阐述了对GJB9001A-2001标准的修订重点,并总结了标准中以顾客为导向、持续改进、外包过程和采购过程控制、技术状态管理、风险分析等方面增加的标准条款内容。     

测量系统分析(MSA)在齿轮生产过程中的应用

测量系统分析(MSA)的概述,对计量型数据进行五种分析,包括稳定性、偏移、线性、重复性与再现性;对计数型数据进行Kappa统计量的计算,从而判定在齿轮生产过程中的测量系统的状态、可接受程度与改进方向。     

基于灰色理论的改进FMEA方法在装配工艺改善中的应用

应用模糊理论和灰色理论对传统的失效模式与影响分析(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)方法进行改进,以B公司汽车雷达生产工艺为研究对象,以提高产品质量和降低生产成本为目的,对产品装配工艺过程中的失效模式和影响因素进行分析和工艺改进。利用模糊理论对专家评价语言进行处理,得到各个失效模式的风险优先序数,结合灰色关联分析法,对失效模式的影响因子S、O和D进行计算,确定失效模式的风险优先级,针对不同类型的失效模式采用不同改善措施,并通过实例分析验证了方法的有效性,以达到提高产品质量、降低产品返修率的目的。     

集成系统设计中的经营过程成本分析技术研究

在描述系统方案的过程模型基础上，通过生成二次模型建立层次性的成本动因，从直接发生的活动对成本进行归集，并依照活动的目标进行分配，然后应用离散事件仿真技术模拟资源约束下的成本发生、归集和分配情况，分析系统集成过程中发生的成本替代效应、转移效应、效率效应、质量效应和固化效应。系统地介绍了生成二次模型的原则，以及依据模型进行数据采集和分析的方法，最后，以一个案例介绍自主开发的GEM集成建模和仿真软件工具的应用情况。     

SLDQY-60型清淤机静力学分析及结构尺寸优化

在大型有限元分析软件ANSYS中,建立了SLDQY-60型清淤机的有限元模型,并根据该清淤机实际工作过程中的8种典型工况,在不同的载荷组合下进行清淤机的静力学分析,校核了清淤机整体结构的强度,结果表明,清淤机船体结构满足强度要求,工作装置局部应力值较大,对这些应力值较大的部分进行结构加强处理,为进一步减轻结构质量,提高清淤机工作效率,在清淤机船体结构满足强度要求的前提下,对船体结构进行结构尺寸优化设计,并对优化后船体结构的刚度进行校核,该研究为清淤机的设计与改进提供理论参考。     

数控铣削工艺的分析与处理

通过数控铣削工艺分析．提出有关处理与改进方法。     

双硅整流发电机装置在轻型越野车上的应用

通过对增加燃油发电机和改装双发电机装置2种方案的对比分析得出，后者具有明显的经济效益。对发电机安装支架进行优化设计和模态分析，改进后的支架能有效避免共振。分析了可能导致系统失效的各个环节，通过对工艺过程的严格控制，保证了改装的可靠性。     

基于Dynaform的某型钢圈轮辐成型过程仿真

以某型钢圈轮辐为研究对象,针对其实际成形过程中的起皱、拉裂缺陷,采用有限元仿真软件Dynaform对其成型过程进行了分析。结果表明,仿真分析不仅能为模具结构改进及成形工艺参数优化提供依据,而且可以大大缩短模具制造周期、降低生产成本,提高生产效率。     

弹体温成形工艺改进的研究

针对弹体温成形实际生产过程中模具寿命低及壁厚差大的问题,通过对温成形工艺参数的分析,提出弹体温成形过程的改进方案,即在温挤压工步之前增加预成形工步,在温挤压工步之后增加变薄拉深工步.经对改进工艺的计算机模拟及实验验证表明,此改进的工艺能够减小壁厚差,降低凸模温升,延长凸模寿命.