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介绍一种埋弧自动焊数字控制系统设计,适应于各种焊接整流器和直流电机驱动的送丝机构。控制器分别由两个单片机为核心构成,一个用于电源外特性控制;另一个完成送丝速度、小车速度以及焊接过程的控制,控制器之间通过串行接口交换数据。采用数字PI算法,由电流电压联合反馈调节电源输出特性,通过电弧电压和电机电枢电压双反馈调节送丝速度,从而获得精确的焊接工作点。控制软件根据焊丝与工件是否短接自动选择回抽或划擦引弧,收弧过程通过电流衰减方式填充弧坑。由液晶显示器构成的人机界面,用于系统变量、工艺参数和动态焊接数据的设置、显示、记忆和管理,拓宽了焊机的功能。 相似文献
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MZ-1000型埋弧焊机在焊接过程中经常出现参数不稳现象,焊接电流和电弧电压波动剧烈,严重时电弧电压波动的幅度高达±10V,焊接电流的波动幅度也有±100A,使焊缝表面成形不好,甚至不能进行正常焊接。这一现象在使用φ4mm的焊丝(I>700A)时或φ5mm的焊丝(I>850A)时更为严重。经检查,电源、送丝系统均正常,导电嘴接触良好,焊接电流、电弧电压和焊接速度都在合适的范围内,焊剂的覆盖厚度和颗粒度也与所用的焊接电流相适应。经初步分析认为,问题出在焊机的参数自动调节系统上。 MZ-1000型埋弧焊机属于带电弧电压调 相似文献
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双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫可用于无间隙装配、坡口内定位焊、背面应用陶瓷衬垫+正面大能量输入的双细丝单面埋弧焊焊接,焊缝正反面一次成形.双细丝埋弧焊是利用单电源单送丝机送出两条具有一定距离的并联细丝,在保持大能量输入同时,把焊接电流进行分流,从而降低电弧能量过多集中于中坡口根部的问题.由于细焊丝干伸长度电阻热增加,焊丝熔化速度加快;电极之间电弧辐射热相互作用,能量利用率高,熔滴过渡更细,焊接过程更平稳,焊缝成形更美观;对于板厚12~18 mm,可大幅度提高焊接效率10倍以上,焊接质量稳定,应用前景良好. 相似文献
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分析了焊接电流、焊丝直径、电弧电压、焊接速度、焊丝倾斜角度、坡口形式、焊丝伸出长度、焊剂层厚度等因素对埋弧自动焊焊缝质量的影响。通过对实验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。 相似文献
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CO_2气体保护焊的规范参数,主要有电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等,唯独没有送丝速度。而在实际生产中,送丝速度的选择是否恰当,对焊接过程的稳定性和焊缝成形 相似文献
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在交直流双丝埋弧焊系统中,由于两个电弧之间的干扰严重,使焊接过程不稳定,通过对两电弧之间的电磁力的分析,发现焊接电流是影响焊接过程稳定的主要因素,电弧电磁力与两电弧电流绝对值的乘积成正比,根据分析提出了一种相应的控制策略,借助于电弧电压检测和脉冲协调控制技术,可以控制脉冲电流的基值与峰值输出,最终减小电弧之间的电磁力,同时利用电子学、自动控制理论及单片机技术设计并制造用于埋弧焊系统的"交直流双丝脉冲电流控制器",在验证性试验过程中采用光电信号测试分析系统实现对焊接电流、电弧电压波形等电信号的采集.结果表明,该设备功能正常可靠. 相似文献
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搭建了单电源并联并列式双丝脉冲MIG焊接工艺试验系统,在试验过程中采集了双路焊接电流及电压信号,并对焊接过程中的电弧行为与熔滴过渡过程进行了同步拍摄.应用上述试验系统,在实现稳定焊接过程的基础上,分别研究了焊丝间距,电弧电压两个因素对单电源并联并列式双丝脉冲MIG焊交替燃弧过程的影响.结果表明,随着焊丝间距增加,电弧电压增大,交替燃弧频率减小,交替现象显著.焊接过程中产生的带电粒子的行为方式是交替燃弧现象的重要影响因素. 相似文献
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对于逆变弧焊电源,采用基于 DSP 的全数字控制策略.针对短路过渡 CO2 气体保护焊特点,提出了准恒压全数字化新型波形控制策略,不再根据输出电压区分短路和燃弧过程,使得短路和燃弧过程过渡自然,适应于所有的焊接工艺,提高了系统的适应性.同时在短路初期采用瞬态电流抑制技术减少了飞溅,建立了包含实时燃弧能量补充机制的全数字化电压电流瞬时反馈的全数字三闭环控制模型.结果表明,所提出的全数字化软开关控制策略灵活、可靠;所采用的数字波形控制技术适应性好、灵活、焊接过程稳定、焊缝成形优良.Abstract: According to the characteristics of short circuit transfer of CO2 gas metal arc welding, a novel full digital waveform control scheme called quasi-constant voltage control is presented for inverter type arc welding power based on DSP. Short circuit and arc ignition process are not judged according to the output voltage and transfer process between them is smooth. The strategy is also applied to all welding conditions. Initial current at the instant of short-circuit is suppressed to reduce spatter generation. A triple closed loop control model including real time energy compensation for the arc state based on instantaneous voltage and current feedback control is estabhshed. Flexibility and reliability of the proposed fully digitalized softswitching control strategy is validated by experimental results of 400 A welding machine. The experimental results show that proposed digital waveform control scheme is applicable for different wire feeding speed conditions, and the welding process is stable and the welding bead appearance is good. 相似文献
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水蒸气保护电弧焊由于其独有的特性,在工程上有一定的替在应用价值,但是它存在与CO2焊相似的焊接工艺问题,如飞溅大、焊缝成影差等。实验发现,在送丝速度给定的情况下,匹配合适的电源电压可得到较好的焊接效果。利用燃弧阶段的焊丝熔化模型和短路过渡液桥失稳模型分析了电源电压对短路开始时液桥长度,以及短路过程中液桥失稳颈缩时的电流和所需时间的影响规律.从而可以解释水蒸气保护电弧焊在电源电压合适时可使短路峰值电流降低和短路时间缩短。从而使焊接过程稳定、飞溅减少。模型计算结果可用于指导正确选择焊接规范。 相似文献
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采用基于ARM7TDMI-S内核的LPC2131微控制器设计了一种全数字化控制的CO2电弧焊逆变电源,完成了硬件电路和软件程序.在设计方案中采用了独立的送丝系统和全桥逆变主电路,选择了送丝速度作为其它焊接参数控制的基准.充分利用了片内软硬件资源,ARM控制器产生一路双边沿PWM脉冲并转换输出,通过电流、电压检测以分时进行短路电流和燃弧电压控制.其硬件结构简单可靠,控制软件可通过升级接口更新算法.文中介绍了设计思路和方法,对全数字化焊接电源研究和开发具有参考价值. 相似文献
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《Science & Technology of Welding & Joining》2013,18(5):610-616
AbstractThe wire melting rate in gas metal arc welding using constant voltage power supplies is well described by a parabolic model that considers the effects of electrical resistance and arc heating. However, tests performed with constant current power supplies indicate that the melting rate can deviate from this model when welding current is close to the globular–spray transition value. Although the causes of this anomaly have not yet been well established, most authors consider them to be related to variations in liquid metal temperature close to the metal transfer mode transition current. The present work evaluates the effect of welding parameters on the wire melting rate when a constant current power supply is used. A numerical model that considers the contribution of both Joule and arc heating was developed to calculate the temperature distribution in the wire and its melting rate. The model was used to assess the changes in either arc heating or metal vaporisation that might explain the melting irregularities. High speed cinematography was used to analyse metal transfer in the current range associated with the melting irregularities. 相似文献
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0Introduction Improvedstabilityofweldingarclengthhasbecome increasinglyimportantforhigherweldingquality.Thesta bilityofweldingarclengthisdependentontwoaspects: oneistheintrinsicself adjustmentofarc,anotheristhe effectoftheweldingconditionparametersandthe… 相似文献
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为提高电弧增材制造的灵活性和路径规划可靠性,使用ABB IRB1410工业机器人和Fronius CMT TPS3200焊接电源,通过Python自主编程利用开源切片软件Cura,成功搭建了电弧增材制造系统,自主开发了电弧增材制造软件,并进行了4043铝合金电弧增材成形. 结果表明,自主开发的电弧增材软件能够读取开源切片软件Cura输出的二维路径数据,并进行转换和输入工业机器人,控制焊枪运行路径和焊接电源运行参数,有效实现电弧增材制造. 使用直径1.2 mm的4043铝合金焊丝,在送丝速度为3.2 m/min、焊接速度8 mm/s、层高1.65 mm、氩气保护气体流量15 L/min条件下,分别成功制备71层单道多层试样和58层单道多层壳体零件. 试样微观组织分析结果表明,成形件凝固组织为典型柱状晶,层与层之间搭接良好. 壳体零件形状完整、表面质量良好. 相似文献
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以自保护药芯焊丝(414N-O)为研究对象,借助电弧分析仪和高速摄像,对不同工艺参数下激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性进行了试验研究.结果表明,复合热源焊接过程中,激光的加入明显的减小了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,拉长了电弧空间,降低了熔滴短路过渡概率,提高了电弧稳定性;工艺参数中,光丝间距和送丝速度对平均焊接电流影响显著;电弧电压和送丝速度对平均焊接电流变异系数影响显著;激光功率对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距和送丝速度有关,光丝间距和送丝速度越大,激光功率对平均焊接电流的影响越小;电弧电压对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距有关,光丝间距DLA=0 mm时,影响最显著;激光前置比激光后置更有利于平均焊接电流变异系的稳定. 相似文献