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从运动学、力学及焊接热过程角度对环缝电弧焊时,焊缝成形条件进行了分析,并通过调节各焊接参数,用自动埋弧焊成功地焊接了φ219mm×25mm导符环缝,获得了良好的焊缝成形和优良的接头性能。 相似文献
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埋弧自动焊接的模糊控制研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以埋弧焊(SAW)控制系统为研究对象,在综合考虑了系统的响应速度,超调量和精度等方面要求的前提下,结合模糊控制的思想,用模糊控制器取代传统的基于系统模型的PI(D)调节器,设计了一种新型的模糊控制送丝系统配料特性电源进行SAW焊接,其性能明显优于PI(D)调节系统,为实现高质量埋弧自动焊探讨了一种新的控制方法。 相似文献
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厚板埋弧自动焊的焊接控制 总被引:3,自引:0,他引:3
为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。 相似文献
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介绍了为开发HQ60钢的配套项目而研制的低氫型碱性烧结焊剂(SJ104)与埋弧焊焊丝(H08MnMoTi)。 相似文献
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随着我国长输管道的蓬勃发展,输送压力的不断提高,对附属设备的壁厚要求也随之增加,当钢板厚度大于40mm时,使用原有的埋弧自动焊机进行焊接,将会有焊接速度慢、焊后热影响区应力变形大等缺点,这将使生产效率大打折扣。就这一问题,本文做了针对性研究和试验工作,并对焊机的焊嘴进行了相应的改进,现场应用表明本文的改进措施在节约材料的同时也可提高相应的产品质量。 相似文献
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奥氏体不锈钢自动埋弧焊接的工艺试验及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
从焊缝金相学和力学角度对奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究,分析了焊接规范在数对焊缝组织状态、力学性能的影响规律,采用自动埋弧焊成功地焊成功地焊了奥氏体不锈钢制压力容器,获得了高质量的选择,接头性能良好,经济效益显著。 相似文献
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以Mn-Ni-Ti-B为主要合金系,采用低C、低Mn及超低S、P控制,研制出了一种能够适用于X65MS钢级及以下抗酸管用埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101G焊剂匹配,依据GB/T 12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求进行熔敷金属试验检测,结果表明:屈服强度为465 MPa,抗拉强度为541 MPa,-20℃冲击功均在27 J以上;采用X65MS卷板结合抗酸焊丝进行螺旋埋弧焊管现场试制,结果显示:焊接工艺性能良好,焊接接头形貌优良,焊接接头抗拉强度556 MPa,实体管焊缝0℃冲击功为178 J,焊接接头所有硬度均小于250 HV10。经过HIC测试,焊接接头CSR、CLR、CTR均为零,经过SSCC测试,在72%、90%SMYS载荷下,焊接接头均未出现断裂,焊接接头表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X65MS抗酸埋弧焊管性能要求。 相似文献
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云南奥云焊材科技有限公司研制的DY-30新型自动埋弧焊熔炼焊剂采用创新生产工艺,实现了绿色化和资源循环利用。该焊剂焊接工艺性能优良,提高了熔敷金属的洁净度和低温冲击韧性,并且在生产和使用焊剂的过程中,排放的焊接烟尘总量均低于国际标准和国家标准。较大地改变了传统熔炼焊剂制造过程中存在的资源耗费大、成本高、污染严重等三大问题,走出了熔炼焊剂制造的绿色化和资源循环利用的新路。 相似文献
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多层多道埋弧焊应用领域广泛,但是由于焊接参数较多,焊接工艺的制定和参数优化较为困难。首先给出了底层焊(打底焊)、填充焊和盖面焊的焊接参数设定和优化的基本原则,然后设计了相应的参数设定和优化软件,对焊接电流、焊接速度、焊接电压、热输入以及焊道数等基本参数进行优化计算。对所设计的焊接参数优化系统,采用K型坡口的工件进行实验验证,实验结果和本焊接参数优化系统给出的结果符合良好。利用该系统还可以实现填充焊阶段的电流递增优化设计,在保证焊接热输入不超标的情况下,减少焊道数,提高生产效率。 相似文献