电焊条制造用水玻璃的质量控制

通过理解水玻璃的性质和理化特性,根据电焊条的质量要求,采用3.4M钠水玻璃和3.1M钾钠水玻璃固体块料,并根据"预确定质量指标"调整公式和不同熔化方式而调配的不同质量参数水玻璃在E4303电焊条中进行试验验证。结果表明,在相同条件下调配的不同质量参数水玻璃对电焊条的外观质量和施焊工艺性能等影响明显,进而明确阐述了当水玻璃质量参数偏离了质量需求时如何采用适宜的方式进行调控等。     

颗粒度对E4303电焊条性能影响

以E4303电焊条药皮配方中中碳锰铁合金为研究对象,取三种不同颗粒度的中碳锰铁制备E4303电焊条。对制备的电焊条分别进行了主要焊接工艺性能测试、熔敷金属的微观组织观察、熔敷金属化学成分分析和熔敷金属冲击性能试验。结果表明,加入纳米级中碳锰铁的电焊条电弧稳定性优良;纳米颗粒增加了晶粒形核的核心,起到了细化晶粒的作用;纳米颗粒烧损严重,减弱了中碳锰铁合金的脱氧、脱硫和渗合金效果,使熔敷金属内产生弥散氧化夹渣,导致冲击韧性降低。     

焊接材料及其生产设备

20092086不锈钢焊条焊接熔渣及与焊条工艺质量的关系/孙咸//焊接.-2008(10):5~8采用电弧观察、熔渣结构分析、平板堆焊等试验方法,研究不锈钢焊条焊接熔渣形成、特性以及与焊条工艺质量的关系。结果表明,焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,控制电弧形态和熔满过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅、焊缝中的气孔等工艺质量。进入熔池反应后覆盖焊缝的熔渣特性(含高温和固态结构),控制焊缝成形、脱渣性及气孔等工艺质量。后段焊条药皮温升,将导致两种现象:一是药皮内层局部熔化,在药皮内层与焊芯间形成结合层,药皮不脱落,焊条工艺稳定性完好;二是药皮内层未局部熔化,在药皮内层与焊芯间未形成结合层,药皮开裂或脱落,焊条工艺稳定性变坏,严重时被迫停焊,剩余焊条报废。图4表2参620092087颗粒度对E4303电焊条性能影响/顾玲燕…//焊接学报.-2008,29(10):50~52,56以E4303电焊条药皮配方中中碳锰铁合金为研究对象,取三种不同颗粒度的中碳锰铁制备E4303电焊条。对制备的电焊条分别进行了主要焊接工艺性能测试、熔敷金属的微观组织观...     

焊接材料及其生产设备

20092086不锈钢焊条焊接熔渣及与焊条工艺质量的关系/孙咸//焊接.-2008(10):5~8采用电弧观察、熔渣结构分析、平板堆焊等试验方法,研究不锈钢焊条焊接熔渣形成、特性以及与焊条工艺质量的关系。结果表明,焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,控制电弧形态和熔满过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅、焊缝中的气孔等工艺质量。进入熔池反应后覆盖焊缝的熔渣特性(含高温和固态结构),控制焊缝成形、脱渣性及气孔等工艺质量。后段焊条药皮温升,将导致两种现象:一是药皮内层局部熔化,在药皮内层与焊芯间形成结合层,药皮不脱落,焊条工艺稳定性完好;二是药皮内层未局部熔化,在药皮内层与焊芯间未形成结合层,药皮开裂或脱落,焊条工艺稳定性变坏,严重时被迫停焊,剩余焊条报废。图4表2参620092087颗粒度对E4303电焊条性能影响/顾玲燕…//焊接学报.-2008,29(10):50~52,56以E4303电焊条药皮配方中中碳锰铁合金为研究对象,取三种不同颗粒度的中碳锰铁制备E4303电焊条。对制备的电焊条分别进行了主要焊接工艺性能测试、熔敷金属的微观组织观...     

铝合金点焊在线监测数据库的构建

以所开发的铝合金点焊在线监测系统为基础,构建了在线监测数据库.数据库通过与基于LabVIEW开发环境的在线监测系统相连接,实现了焊点质量特征参数及焊点原始特征信息的实时记录与保存.数据库为用户提供了焊点信息及人员信息的多种查询、管理功能,实现了点焊生产的信息化管理,非常适合航空航天产品的生产管理及该厂的实际情况.数据库信息为在线监测系统提供参数优化数据源,通过均值控制图法实现对在线监测系统焊点质量判定临界阈值的优化.结果表明,数据库的参数优化功能使铝合金点焊在线监测系统达到了较高的判定精度,并已在航空航天产品的点焊生产中得到应用.     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

基于CATIA的专用夹具标准件库的研究和实现

针对专用夹具设计中大量重复使用标准件的特点,以VB6.0为开发工具,提出开发基于CATIA的专用夹具标准件库.阐述了该系统的体系结构和主要模块功能,并对系统实现的可行性进行了探讨,给出了实现的方法.最后就系统的使用作了介绍.该系统建立了人机交互的界面,操作方便快捷:将数据和信息集中存放于数据库中,便于维护和管理;同时使标准件的调用实现了参数化,减少了设计中大量重复性的工作,简化了设计,提高了效率.     

机床滑动导轨精度保持性预测系统开发

基于VB开发了导轨精度预测系统软件,主要包含工程数据管理、有限元分析、精度保持性预测和精度保持性实验4个模块。工程数据管理的主要功能有导轨材料性库、导轨表面形貌数据库和实验数据库的存储、查询等功能。通过二次开发实现滑动导轨精度保持性预测系统与ABAQUS有限元软件有效结合。开发出导轨副精度保持性理论分析模块,实现在精度保持性理论指导下,对滑动导轨直线度进行分析,并绘制导轨直线度衰减图形。开发出导轨精度保持性实验分析模块,针对实际工况下实验,进行数据分析,得到导轨精度保持的时间,并绘制衰减图像和文本输出。     

基于WEB的铜管加工过程质量信息管理系统

针对企业信息化建设的需求,提出了"基于WEB的铜管加工过程质量信息管理系统"的开发.设计并实现了数据库/WEB服务器/浏览器三层体系下的铜管加工过程质量信息化管理系统,阐述了系统的体系结构、功能设计和实现方法.系统通过网络数据库完成质量信息的存储、共享、分析和再应用,实现了铜管加工过程质量的信息化、智能化、可控化管理.     

基于实例推理的压铸模CAD系统的研究与开发

为实现压铸模设计的高效化与智能化,以Pro/E为开发平台,结合实例推理(CBR)技术,对基于实例推理的压铸模CAD系统进行了初步的研究与开发,设计了压铸模CAD系统的总体框架,并详细论述了系统实现过程中所涉及的实例表示、实例的管理与维护、实例检索与重用、系统数据库管理等相关技术。     

铝型材挤压模具综合管理信息系统

对铝型材加工企业完善挤压模具的实物管理、使用管理、质量管理,有效地进行成本核算与综合质量分析的必要性,采用关系型数据库系统ＦｏｘＰｒｏ２．５ｂｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ开发了“铝型材挤压模具综合管理信息系统”计算机软件。系统采用结构化程序设计方法,共包括新模入库管理、设计制造信息管理、生产使用管理、修模氮化管理、报废管理、价格分析、质量分析、查询浏览、报表制作与打印以及系统维护１０个功能模块。利用该系统,除可对模具进行实物管理、使用过程管理外,还可对模具的质量、使用效益进行定量分析,为企业的模具设计制造与购置提供决策支持     

基于B/S架构的抛丸机选型及抛丸工艺网络平台开发

针对目前抛丸机械种类繁多、数据巨大、信息共享程度低、数据传递速度慢、数据难以集成、管理水平落后等问题,本文系统整理了抛丸机行业技术资料,并运用数据库技术、网络技术和ASP.NET等技术开发与研究了基于Web架构抛丸机结构及抛丸工艺网络平台,阐述了系统的功能、结构、设计及相关技术,平台操作简便、界面友好。     

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制

从技术管理、质量管理和生产管理的角度介绍了呋喃树脂砂在铸造生产中的应用和质量控制要点,强调只有通过加强现场管理和过程控制、逐步提高员工的质量意识、提高生产过程的操作质量、变被动管理为主动管理,才能有效保证产品的内在质量和表面质量。并强调技术人员和管理人员要有创新意识和服务意识,及时解决和处理生产过程中出现的问题,不断提高企业的技术水平和管理水平。     

临床试验辅助管理系统的设计与初步实践

在临床试验的实施过程中,电子化管理可有效实现规范有效的管理以及质量控制并提高工作效率和水平,但国内目前相关电子管理系统的应用较少。为此,本临床试验机构自主研发了一个“临床试验辅助管理系统”,应用计算机网络和数据库技术初步实现临床试验的电子化管理。本文阐述了该系统中研究者信息管理、项目管理、标准操作规程管理等三大功能模块的设计要点及其应用,并就系统的深入开发利用进行了探讨。     

基于数据挖掘的焊接生产管理平台

焊接生产规模不断向自动化和流水线方式发展 ,对生产管理水平提出了更高的要求。为了从车间已积累的大量的生产历史数据中获得潜在的规律性和趋势 ,为管理者提供决策支持 ,文中在已有的质量在线监测平台和数据库系统上开发了基于先进的数据挖掘技术的焊接生产管理平台 ,同时为了获得有效的挖掘模式 ,对数据进行了预处理 ,建立了焊接车间数据集市。该平台主要使用控制图控制焊接生产产量和废品数量 ;利用决策树方法分析废品产生因素 ,获得了有效的挖掘模型 ,对于指导焊接生产具有重要意义     

理化试验报告数据库管理系统

《理化试验报告数据库管理系统》的功能和技术要点。该系统可实现多用户实时使用,各专业报告套格打印。     

焊点质量监测与管理系统的设计

针对轿车焊装总成过程柔性化需求,提出对每一个焊点质量进行监测的全新质量保证模式。根据电阻点焊生产过程特点,构建了轿车车身总成工艺焊点的质量监测与管理系统。采用软件工程方法进行系统需求分析、系统模型运行机制分析、结构功能和数据库设计;采用VB 6.0面向对象编程语言进行信息监测、质量评判、报表生成、信息管理等模块的设计。实际测试表明,该系统可实现每一焊点的质量信息实时监测、故障诊断、质量评判和报表管理等功能,操作简单、方便,是一种低成本的质量监控方法。     

机器人三维激光切割的控制系统设计

为了进一步提高机器人在激光切割领域应用的方便性、通用性及稳定性,本文从人机工程、文件通讯、数据库管理、选项配置集成、离线程序应用这几方面为出发点,设计符合用户操作习惯、布局合理、色彩搭配协调、信息展示完善的人机交互界面;加工程序便于解读、编辑、移植、保存,工艺应用有效、方便,辅助功能配置方便快捷,切割效率和质量有效提升的机器人切割专用系统。     

冲裁工艺方案专家系统的决策与实现

本文将冲裁件的特征信息以代码或数据的形式,输入计算机,并建立起冲裁件信息的数据库;然后将搜集到的各种关于冲裁工艺方案制定的知识和经验以冲裁工艺方案决策规则的形式输入计算机,建立起冲裁工艺方案决策规则库(工艺知识库);通过程序设计充分利用计算机的计算、逻辑分析判断、存贮以及查询等功能来自动生成冲裁工艺方案。提出将专家系统技术与关系型数据库相结合引入冲裁工艺方案设计过程中,实现了冲裁工艺方案的智能决策问题。对冲裁工艺方案知识的获取与表示、知识库的结构作了详细的讨论,并在此基础上设计了冲裁工艺方案专家系统。此系统利用数据库、专家系统及VC 6.0技术完成了冲模初始方案设计。冲裁工艺方案专家系统能够根据制件的精度及尺寸等条件的要求,输出最合理的工艺方案。利用此系统对空调机垫片进行冲裁工艺方案设计,取得了令人满意的成果。