无头轧制系统在棒线材加工中的应用

无头轧制系统具有生产率高、应用广泛,得到了用户的广泛关注.介绍了无头轧制系统的夹送辊、钢坯除鳞、钢坯焊接、毛刺清理、活动辊道、钢坯保温、焊机液压站等主要装置.描述了钢坯焊接中的移动式闪光焊机的夹紧与馈电装置、顶锻装置、焊接变压器、变压器冷却水泵站等.     

闪光焊接技术在无头轧制系统中的应用研究

介绍了无头轧制概念及棒线材无头轧制系统的发展概况,给出了基于闪光焊接的棒线材无头轧制系统的基本原理和结构.在分析无头轧制系统闪光焊接特点的基础上,展开了对棒材无头轧制系统关键技术的研究.设计了移动式闪光焊机的虚拟样机,分析了闪光焊机在无头轧制系统中的施焊工艺并对各部件功能及其动作时序进行了研究.剖析了闪光焊接对最终轧件力学性能的影响.理论分析和试验研究表明,自动闪光焊接技术在棒线材无头轧制系统中的应用是可行的.     

无头轧制技术钢板的焊接方法

无头轧制过程中钢坯的焊接技术是影响整个轧制过程和轧制质量的关键技术,目前有多种方法成功地应用于无头轧制过程中。介绍了无头轧制技术中的钢坯焊接常用的三种方法:窄搭接焊接、闪光对焊和激光焊接,并分析了各种焊接方法的优缺点。     

棒线材无头轧制系统工艺过程分析及控制系统研究

简要介绍了无头轧制的概念和无头轧制系统的研发概况,分析了棒线材无头轧制系统及其核心设备(移动式闪光焊机)的组成及功能特点,研究了棒线材无头轧制系统的工艺过程,列出了达涅利产品各组成装置的驱动方式、控制形式及作业特点.在此基础上,提出了基于PROFIBUS 总线和PLC控制器的系统控制方案,重点介绍了钢坯对接伺服控制策略以及焊机移动和钢坯位置随动传动系统的控制策略,并对两对接油缸、焊机与轧制钢坯、两焊机驱动电机的同步问题进行了分析.     

基于DSP的无头轧制专用焊机电源的数字化设计

介绍了一种基于数字信号处理器(DSP)控制的无头轧制专用焊机电源的研制.具体讨论了DSP芯片控制焊机电源的硬件电路设计,重点介绍了闪光焊机电源主回路的数字同步和触发电路、控制电路的键盘和显示、保护电路等.提出了DSP控制的无头轧制专用焊机电源信息控制思想,建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台.试验表明,该焊机电源能够满足无头轧制系统中时闪光焊机的大电流低电压的工艺要求,实现了焊机控制的数字化.     

预测控制在钢坯闪光焊顶锻控制系统中的应用

分析了无头轧制系统中钢坯闪光焊的特点,针对于顶锻阶段的同步要求提出了一种基于神经元的同步误差预测控制方案.使用软件AMEsim建立了钢坯闪光焊的非线性液压系统模型和机械耦合系统模型,通过与控制系统接口实现了AMEsim与Simulink的电液联合仿真.仿真结果表明,基于神经元预测控制的同步误差调节器具有明显的优越性.     

钢坯闪光焊接系统虚拟试验

根据钢材无头轧制系统中大截面钢坯闪光焊接的特点,分别在动力学仿真软件ADAMS中建立焊接设备的机械运动学模型,在AMESim中建立闪光焊接顶锻液压伺服系统的非线性模型,并在MATLAB软件工具包Simulink中建立焊接系统的伺服控制系统的模型,通过分析仿真软件两两之间的数据传输接口特性,建立以MATLAB软件为载体的数据动态共享通道,在Simulink中分别调用并启动AMESim软件中的液压系统模型和ADAMS软件中的机械系统模型,建立了焊接机电液一体化系统的完全数字平台,实现了大截面钢坯闪光焊接系统的机电液一体化虚拟试验研究.     

无头轧制系统关键技术分析

总结了无头轧制技术的发展情况与技术特点。分析了焊接工艺过程，并着重分析无头轧制关键技术，最后简要分析了无头轧制技术的应用前景。     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

铜材市场的激烈竞争迫使钢铁企业寻找新的技术和工艺来提高产品质量、降低生产成本、以提高市场竞争能力.棒线材无头轧制工艺可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序,近年来在国内外钢铁企业得到了广泛的应用.介绍了无头轧制的概念,在比较无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点的基础上,剖析了棒线材无头轧制工艺的经济效益.     

无头轧制过程中钢坯的焊接技术

无头轧制过程中钢坯的焊接技术是影响整个轧制过程和轧制质量的关键技术，目前有多种方法成功地应用于无头轧制过程中。     

石油储罐埋弧自动横焊机和电源的研制

设计了一种用于石油储罐正装和倒装作业的埋弧自动横焊机。介绍了焊机的组成和工作原理。采用逆变电源,实现了焊接规范参数的数字控制,试验结果表明：所研制的焊机完全可满足使用要求,且规范参数可预置,调整灵活,焊接过程稳定,综合性能优良。     

全数字智能脉冲弧焊电源系统设计与实现

高性能的焊接电源系统是满足脉冲焊接工艺、实现电弧精细控制、保证高质量焊接效果的关键．提出了全数字脉冲逆变弧焊电源的系统方案,阐述了电源主回路结构,详细描述了控制系统硬件电路设计,提出了基于VHDL的焊接工艺时序和焊接电弧稳定控制的主控系统软件设计方法和基于32位单片机的上位机功能定位,深入研究了可实现的抗干扰措施和提高系统实时性的方法．最后介绍了系统设计过程中所需的测试试验．结果表明,所设计的全数字智能脉冲弧焊电源具有较高的灵活性、抗干扰性和可靠性,能够满足苛刻的电弧特性要求,获得满意的焊接质量．     

高压TIG平板焊机研制

研制了一套应用于高压焊接试验装置的TIG平板焊机,该焊机由可变位焊接工装、焊接机头、焊接电源组成,可以通过焊接工装的角度调整实现利用平板试件模拟管道试件各个关键位置焊接的功能.特别是在焊机安装过程之中,解决了焊机应用于高压环境的密封问题.试验证明,该焊机可以成功地应用于高压环境下的焊接.     

500kW预热闪光焊工艺试验

介绍了５００ｋＷ车轴轴头闪光焊机的焊接试验方法及试验结果。该焊机采用微机控制工艺过程，预热闪光焊的工艺方法，并最终获得了合格的焊接接头。本文较详细地介绍了焊机的外特性，烛机的模拟焊接试验等与焊机性能相关的参数。同时对预热闪光焊的闪平、预热、连续闪光及顶锻等进行了较为详细的分析，在试验过程中作者采用各阶段分别调试的方法，即对每一工艺阶段进行试验，达到满意的较果后再进行现一阶段的研究，最终对完整的工艺过程进行调试。文中对焊接工艺过程中的关键数据进行了解释，给出了一组最终的焊接接头的工艺参数，并用力学试验证实了该工艺参数的合理性。     

WSE系列方波交流焊机的使用与维修

WSE晶闸管电抗器式矩形波交/直流焊机可以实现多种焊接工艺。在无焊机电路图纸的情况下,根据焊机无输出空载电压的故障现象,以焊机的基本工作原理为指导,分析故障原因,最终确定焊机无电压输出为控制电路板上整流器虚焊所致。     

CO2焊接过程熔滴过渡频率的Fuzzy/PID控制

在单片机控制ＩＧＢＴ逆变电源的基础上,建立ＣＯ２焊接过程熔滴过渡频率的Ｆｕｚｚｙ／ＰＩＤ控制系统,并对其系统结构、控制原理和控制算法进行了描述。本系统通过调节波形参数从而改变燃弧时间来控制熔滴守渡的频率,当熔滴过渡频率的误差较大时,采用Ｆｕｚｚｙ控制方法,而在误差较小时采用控制方法。本系统还在Ｆｕｚｚｙ控制过程中引入了控制参数自学习功能,保证了不同焊接规范时控制系统的动态响应和静态精度。焊接试验表     

轧机AGC液压缸智能检测系统平台研发

针对轧机AGC液压缸静动态特性性能指标测试技术第三方验证的重要性,开发一套人机交互式AGC液压缸试验台检测系统,采用厂级ERP企业管理系统,实时远程控制与测试,实现第三方与生产厂家的轧机AGC液压缸性能指标测试数据的检定、校准工作与报告生成。结果表明：该系统平台可有效提高轧机AGC液压缸性能指标测试数据准确性,测试功能满足第三方需求。