数字式万能工具显微镜常见故障排除

1．仪器主光路不亮，主要原因为：(1)仪器电源无电压输出；(2)变压器保险丝熔断；(3)光路系统光源灯泡或读数显微镜灯泡损坏；(4)仪器底座和变压器之间电线未接好。     

万能工具显微镜测量活塞杆导槽

我所从俄罗斯引进的AK630产品零件活塞杆，是一个精度要求高、形状较复杂的工件（见图1）。活塞杆上有两个导槽，其中一个导槽是由不同导角的三段组成，要测量导角及导槽中心点距离等参数，其测量难度较大。经我们在万能工具显微镜上测量，得出较理想的测量结果。现将测量方法介绍如下。1测量要求按照图纸要求，主要测量以下几个尺寸：①导槽中心点至端面的距离L；②导槽的导角a；③槽底距中心的高度h；④导槽与健槽旋转角儿2测量方法依照该工件的精度要求，选用了万能工具显微镜进行测量（以下简称万工显）。针对该工件导相的特殊形状，…     

用万能工具显微镜测量跳动误差

通常跳动误差是采用指示器通过接触法进行测量，对于尺寸小、无顶尖孔等不好固定的工件，采用接触法测量存在操作困难的问题，本文介绍一种采用万能工具显微镜的非接触测量法。     

万能工具显微镜使用功能的拓展

本文探讨在万能工具显微镜上增加相关的附件 ,用来解决诸如精细尺寸、超量程、内螺纹参数和大螺旋角蜗杆参数的检测方法     

延伸万能工具显微镜量程的实用装置

量大面广的万能工具显微镜量程是 (2 0 0× 10 0 )ｍｍ ,若测量超过该量程的被测件尺寸时则无法满足要求 ,为了解决这个难题 ,现将笔者在测量实践中采取的检测方法及其相应的附加装置介绍如下 ,供大家参考。1　附加装置该附加装置如图 1所示。仪器工作台 5上放置一块长条垫板 4 ,垫板可以采用厚实的玻璃板或一定厚度的钢板 ,其长度需大于被测件长度的两倍。后者的中间部位需按工作台通光面积的大小铣切去。被测件 3放在 4上后 ,将专用分划板 1放在被测件 3上 ,用强磁铁固定住。升降仪器臂架时 ,臂架均往一个方向移动 ,即由上往下 ,或由下往…     

微机型三坐标万能工具显微镜测量系统

由于科学技术的发展,设备无形磨损的速度越来越快,以更新的手段提高设备构成的先进性、加工精度和劳动生产率的单一做法除要有雄厚的资金支持外,还会受到更新周期永远赶不上设备改型周期的困扰.因此,设备改造是缩短这一差距的重要手段.微机型三坐标万能工具显微镜测量系统是在现有万能工具显微镜X、Y导轨上各加装了一个长光栅位移传感器,在Z坐标上用光学测高装置替换原主显微镜瞄准机构并加装长光栅位移传感器,同时还配置了数显表、数据通讯接口和采样控制器,以及包括计算机和打印机在内的微机系统构成的.软件配置除微机基本系统所带的软件资源外,尚配有测量数据自动采集系统及部分形位误差测量与评定软件.实现了测量数据的自动采集、自动计算和实时输出,从而形成了先进的光机电一体化的测量系统.这一技术改造的成功,大大提高了原万能工具显微镜的计量性能和品质,并使两维测量仪器具备了三维测量的功能.本文介绍了我所对现有万能工具显微镜所进行的微机化技术改造和功能开发,叙述了微机型三坐标万能工具显微镜测量系统的基本配置、测量系统和系统软件,以及它的特点.     

万能工具显微镜的使用注意事项

万能工具显微镜是几何量测量中比较常用的精密仪器．能快速准确测量各种形状复杂的样板、螺纹量规、蜗杆、滚刀等，其长度测量读数可精确到微米，角度测量读数可精确到分．但在测量过程中一些细节的疏忽可导致其准确度大大降低。本人在长期的丁作实践中总结出一些经验，供大家参考。     

万能工具显微镜智能化改造

以国产新添数显万能工具显微镜为例，介绍了万能工具显微镜智能化改造的基本原理，两维测量软件的主要功能以及通用几何元素及其形位误差的数学算法，探讨了保证检测揩度的若干措施，并给出了U1、U2校准比对结果。     

特殊型号的万能工具显微镜数字化改造

对一台UMM型万能工具显微镜进行数字化技术改造,实现测量、读数、数据处理自动化。改造过程中,克服了本型号仪器机械结构限制的技术难题,在尽可能少改动原仪器结构的前提下,加装了纵向及横向金属光栅尺,通过读数头及数显箱获得测量数据,再由测量软件将读数转换成两维几何元素,计算测量结果。     

万能工具显微镜测量数据自动采集及处理系统

应用计算机技术对万能工具显微镜进行改造 ,实现了测量数据的自动采集及处理。本文说明了该系统的软硬件实现方法     

分段累积法测量长刻线样板

简要介绍了万显测量长刻线样样板的方法，也就是万工显的扩大使用。     

万能工具显微镜光学分度头度盘偏心调整的新方法

新天光学仪器厂和德国生产的万能工具显微镜光学分度头 ,它们原理结构基本相同。如果检定中发现示值超差 ,分析其原因主要是度盘紧固螺丝松动 ,引起度盘与轴转动偏心。根据有关资料和通常的调整方法 ,调整起来费时、费事 ,现介绍一种新方法 ,在检定现场调整起来很方便。万能工具显微镜光学分度头结构如图一所示 ,由读数显微镜７ ,臂架９,支持螺丝１４ ,螺母１９,带轴承板１３,分度头底座４等主要部分组成。从仪器结构中我们看出读数显微镜实际上就是一个独立完整的读数显微镜头 ,下面调整过程中 ,我们主要利用这一特性对度盘偏心进行校正。…     

一种带三维坐标测量的新型万能工具显微镜（108J）

本文提出了一种带三维坐标测量的新一代万能工具显微镜的构想，在结构方面打破了传统万能工具显微镜的常规模式，吸收了三维坐标测量机的优点，扩大了测量范围，提供了计算机技术，使仪器向精密，高效方向发展；并采用ＣＣＤ电视摄像，双筒目镜观察等新措施，为万能工具显微镜的更新换代开辟了一条新路．     

用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的方法

本文介绍了用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的测量原理、测量方法以及测量时的注意事项.     

万能工具显微镜示值误差检定中的余弦误差调整方法

分析万能工具显微镜示值误差检定项目中的余弦误差,建立针对余弦误差调整方法的理论模型,经过软件模拟及实验验证均获得理想的测量结果,填补该领域的空白。     

智能万能工具显微镜

叙述了由万能工具显微镜（万工显）计算机辅助测量系统在应用中功能的不足，从而进展到智能万能工具显微镜的过程与方法，简化操作，同时提高了微机的时空利用率。     

用万能工具显微镜检验V型缺口冲击试样的形状及尺寸

利用万能工具显微镜对Ｖ型缺口冲击试样的形状及尺寸进行检查，并以此数据指导Ｖ型缺口拉床的调整，加工出合格的试样。     

用万能工具显微镜检测凸轮曲线的方法及测量不确定度评定

为提高检测效率,根据凸轮零件检测技术要求,设计一个附具,用于在万能工具显微镜光学分度台上固定凸轮,以实现凸轮快速找正.利用光学灵敏杠杆配备相应规格的测头测量凸轮曲线特征点,配合光学分度台回转,实现凸轮曲线测量.通过实验证明,本文提出的凸轮曲线检测方法适用于凸轮零件的检测,工作效率高,测量结果可靠.