基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

基于Internet的陶瓷窑炉用户技术支撑平台的总体设计

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的、基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

工业窑炉节能减排共性技术优化集成及应用

对工业窑炉节能减排的共性技术进行研究,并加以优化集成,实现企业生产中工业窑炉能耗和污染的可控性,主要解决窑型和窑体结构的优化、新型节能烧(喷)嘴的研制和燃烧系统优化、典型窑炉的能耗模型的建立等问题,研制低能耗、低污染的生产控制及其管理系统,组建基于现场总线技术、工业以太网技术和Internet技术的面向窑炉用户群的可提供可持续技术支持的网络服务平台,实现基层窑炉用户与窑炉设计制造厂商、有关技术服务中心、国家有关监管部门的信息实时交互与沟通。     

智能控制与陶瓷窑炉节能

目前科技的发展,人们对环境的认识使得陶瓷窑炉节能成为必然.本文讨论了智能控制对陶瓷窑炉节能的影响及其发展方向.     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

脉冲燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

本文介绍了一种新的窑炉燃烧控制技术－脉冲燃烧控制技术，对其原理和优势进行阐述，并对这种技术在陶瓷窑炉中的应用作了详细的探讨。     

陶瓷窑炉群的现场总线技术控制

描述了国内外数十年来陶瓷窑炉群的现场总线控制技术的发展,并根据现场总线技术在陶瓷窑炉群控制方面的实践,探讨了有关的应用问题。     

陶瓷窑炉富氧燃烧的研究

讨论建立了陶瓷窑炉燃烧零维燃烧数学模型,研究陶瓷窑炉富氧燃烧技术,模拟了一次助燃风富氧燃烧对节能的影响以及产生的效果。从而对燃气陶瓷窑炉富氧燃烧提出了建设性的意见。     

富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用及经济效益分析

当前富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断扩大,本文探讨了富氧燃烧的节能特性及其对环境和陶瓷窑炉结构的影响,对富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

陶瓷窑炉节能技术工程应用与经济性分析

通过对陶瓷窑炉进行清洁燃料技术改造、燃烧系统技术改造、余热资源回收利用,研究其工程应用的节能效果及经济性。工业应用试验结果表明,窑炉燃水煤气改燃天然气后,平均节能率及减排率为25.6%;窑炉应用预混式二次燃烧技术后,平均节能率及减排率为9.0%;窑炉余热资源回收利用后,平均节能率及减排率为58%;陶瓷窑炉余热资源回收利用、清洁燃料技术应用,产生的节能和减排效果十分明显。     

变压吸附富氧助燃技术在陶瓷窑炉中的应用

通过技术分析与应用试验表明，变压吸附富氧助燃技术用于陶瓷窑炉技术可行，不仅能节省燃料、降低污染，明显提高产品的产量和质量，而且可以改善燃烧效率，延长炉龄，减少烟尘排放，综合效益显著。     

新型宽体节能隧道窑的开发

通过对国外陶瓷隧道窖的研究，开发出了一条既不同于我国传统窑又区别于引进窑的新型宽体节能隧道窑。     

基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度智能控制

根据陶瓷窑炉控制的特点，研究了应用于陶瓷窑炉温度控制系统的数据融合基本方法，以解决测量噪声干扰下参数估计问题。提出了多传感器数据融合与陶瓷窑炉温度智能控制相结合的结构，最后将数据融合方法应用于陶瓷窑炉的温度智能控制系统。应用结果表明，基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度控制比采用单一的传感器控制效果有明显的改善。     

不同温度制度下不同产品单位产量烧成能耗的对比方法

针对陶瓷烧成窑炉提出了一种在改造前后不同温度制度下不同产品时节能率的计算方法,并描述了具体的测试步骤,对陶瓷窑炉的测定具有一定的指导意义。     

Evolution of fluorine emissions during the fast firing of ceramic tile

The present paper examines the emission–adsorption phenomena of fluorine compounds in various ceramic tile body compositions with different fluorine and calcium contents, processed by fast firing cycles in an electric laboratory batch kiln and in continuous fast-cycle industrial combustion kilns (roller kilns). In the roller kilns, fluorine emission was monitored by analysing the fluorine content in both solid and gas samples throughout the kilns.It was found that fluorine emission during firing in air atmosphere in the laboratory batch kiln began at temperatures above 800 °C and increased progressively up to peak firing temperature. In the roller kilns, however, the emissions started at lower temperatures and decreased in certain kiln zones. This decrease indicates that there are regions in these kilns in which fluorine is adsorbed rather than emitted by the material being processed.A fluorine adsorption process is thus shown to occur in the preheating stage in the roller kilns, despite the rapid heating rate. However, encouraging this adsorption process in order to foster the formation of crystalline phases is ineffective in abating fluorine emissions when ceramic tiles are fired at peak temperatures exceeding 1100 °C.     

耐火材料工业热工窑炉的技术进步

介绍了我国近年来耐火材料工业热土窑炉的最新成果，阐述了超高温隧道窑、超高温回转窑、超高温竖窑、轻型结构节能梭式窑等新型窑炉的原理、特点、系统配置及使用情况。这些新型窑炉的问世，大大地促进了我国耐火材料新品种的发展，不仅使耐火制品质量上了一个新台阶，单位产品热量消耗也大大降低。     

建筑瓷砖辊道窑窑体主要尺寸优化初探

近年来辊道窑在我国发展迅猛,尤其是生产建筑瓷砖的企业几乎都采用辊道窑作为烧成设备。而且随着辊道窑技术日益成熟,辊道窑是越做越长、越做越宽:窑长有的已超过200米,窑内宽已达3米以上。本文以热平衡为依据,用VB编程探讨了窑炉主要结构尺寸大小对产量、能耗的影响,初步探讨了建陶工业辊道窑主要结构尺寸的合理范围。