硅硼玻璃在可伐合金表面的润湿规律

采用座滴法研究硅硼玻璃在分别具有FeO和FeO+Fe_3O_4氧化膜的可伐合金表面1000℃保温不同时间的润湿规律.用数码显微镜测量硅硼玻璃在可伐合金表面的接触角和润湿直径,用SEM研究晕圈的表面形貌以及玻璃和金属的截面形貌,并用能谱分析不同晕圈处的化学成分.结果表明:随着润湿时间的延长,玻璃在具有FeO和FeO+Fe_3O_4氧化膜的可伐合金表面的接触角不断减小并最终分别在25°和23°趋于稳定.可以观察到,在润湿过程中,熔融玻璃周围存在两个晕圈,可以根据接触角、晕圈和润湿直径的变化将润湿过程分成润湿初始期、润湿铺展期和润湿稳定期三个阶段.     

铁铬合金与铜复合材料的组织和性能

本文介绍了铁铬合金与无氧铜复合材料的组织和性能,测量了复合线的密度、弹性模量、电阻率、导电率、导热系数和线膨胀系数等,并用复合原则进行理论计算和实验值进行比较,理论计算同实验值都得到几乎完全相同的结果。     

大尺寸件氧化铝陶瓷与可伐合金的钎焊封接工艺研究

为解决某装置上φ400 mm规格氧化铝和4J29可伐合金的高密封性封接和严苛的冷热冲击性能要求,对活性钎焊法和镀膜钎焊法进行工艺效果对比,以改进的真空淬火炉WZC-50作为钎焊设备。试验发现:采用Ti-Ag-Cu钎料的活性钎焊法,焊件漏率最高可达5×10~(-8)～5×10~(-10)Pa·m~3/s,经过补焊后漏率提高1个数量级,但不能承受冷、热冲击;采用Ag-Cu-Ti钎料在陶瓷表面预金属化,然后用Ag80Cu带材二次钎焊的镀膜钎焊法,最高漏率可达5×10~(-13)Pa·m~3/s,焊件可以经受带压不高于0.09 MPa,时长27 h的-55℃到180℃的冷、热以及热-冷-热循环冲击。对比之下,镀膜钎焊可以满足大尺寸氧化铝陶瓷和可伐合金的高密封性封接要求,焊缝强度高,可以承受更大范围的冷、热冲击。     

Sn-Pb合金填充聚合物导电复合材料的PTC效应

通过球磨、热压制备了Sn-Pb/PS,Sn-Pb/HDPE复合材料。研究了复合材料的导电性能。结果证明:Sn-Pb／PS复合材料具有PTC效应,有PTC强度大、转变陡的突出优点;其 PTC性能是由填料相变的发生引起的。Sn-Pb／HDPE复合材料具有双PTC效应,两次PTC转变分别由基体和填料在其熔点处发生相变引起的,其 PTC强度也有独特之处。     

聚合物合金和纳米复合材料

本文概述了塑料合金和纳米复合材料最近技术和市场开发动向及其未来发展的预测。     

Ni、Si元素配比对Cu-Cr-Zr合金组织与性能的影响

在Cu-Cr-Zr合金中添加Ni、Si元素,制备Cu-0.6Cr-0.15Zr、Cu-2.8Ni-0.7Si-0.6Cr-0.15Zr(w(Ni)/w(Si)=4∶1)、Cu-2.8Ni-0.9Si-0.6Cr-0.15Zr(w(Ni)/w(Si)4∶1)、Cu-2.8Ni-0.56Si-0.6Cr-0.15Zr(w(Ni)/w(Si)4∶1)共4种合金。研究了Ni、Si元素及其配比对合金组织及性能的影响。结果表明:Ni、Si元素细化了合金组织,增强了合金高温力学性能。合金时效初期先析出CrSi2化合物,时效后期析出相颗粒主要有CrSi2、Ni2Si、ZrCrSi2,形态为长条形、椭圆形及圆盘状。时效处理后,与Cu-0.6Cr-0.15Zr合金相比,加入Ni、Si元素后合金硬度从131HV上升到240HV以上;导电率从88%IACS左右降到40%IACS左右。Ni、Si元素配比对导电率的峰值影响有限,在4%IACS~9%IACS;对硬度峰值的影响在20HV~30HV之间。     

超高导电性石墨烯铜复合材料研究进展

超高导电铜具体是指常温下电导率高于100％IACS的铜基复合材料.在铜基复合材料中增强体的选择会对复合材料的电导率产生重大影响.近年来,随着对碳纳米管和石墨烯的进一步研究,具有良好本征特性的碳纳米材料逐渐成为了当下研究的热门.对于铜基复合材料而言,纳米碳具有作为增强体的巨大潜力,成为主要研究开发的材料,近年来随着科技社...     

Cu-15Cr-0.2Zr形变原位复合材料强度和导电性研究

采用冷变形＋适当的中间热处理的方法制备了Cu-15Cr-0.2Zr形变原位复合材料，并研究了微量盈对Cu-15Cr原位复合材料组织和性能的影响。结果表明：合金经室温变形后，Cr相转变成弯曲薄片状纤维，随着应变量的增加，合金的强度提高，导电率下降。添加0．2％盈使Cu-15Cr-0.2Zr在η=6．438时的极限抗拉强度达到1072MPa，导电率达到68.7％IACS。     

铁铬合金与铜复合材料热膨胀特性

本文研究和分析了铁铬合金与无氧铜复合材料热膨胀曲线,在热循环中(室温至500℃)复合材料的热膨胀特性。测定了复合材料不同复合比(Cu 所占的体积%)对其热膨胀性能的影响。文中给出当芯材无氧铜占复合线总体积比为22%时,复合线的热膨胀曲线的特征不变。     

木／塑复合材料物理机械性能的评定

木/塑复合材料是一种造价低、用途广的新型复合材料。本文着重概述木/塑复合材料的机械强度和物理性能的评定。     

基于非接触激振-测振一体化技术的纤维增强复合材料参数辨识研究

该文综合利用了平面声波激励和激光高精度测振的优势,提出了基于非接触激振-测振一体化技术的纤维增强复合材料参数辨识方法。以该类型复合材料薄板为例,建立了其在平面声波激励下的理论模型,并结合经典层合板理论、复模量法、应变能等方法,通过公式推导,实现了时域振动响应的理论求解。在理论结合实测数据的基础上,通过粒子群迭代求解方式,成功辨识获得了CF140碳纤维/环氧树脂材料的各项材料参数。通过与厂家提供的材料参数进行对比,发现该方法不仅在弹性模量、泊松比获取上具有较高的辨识精度,而且还可辨识出的材料在纤维纵向、横向和剪切方向的损耗因子。     

TGS·PVDF复合材料的介电和热释电性质

本文在理论上分析了TGS·PVDF复合材料的介电和热释电特性,给出了其特性随样品厚度、两相体积比和TGS颗粒度变化的实验结果。区分了复合材料的热释电效应和退极化效应,得到了正确的热释电系数测量结果。     

玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料受压管件稳定性试验及理论研究

该文对玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料(E-GFRP)进行了材料性能试验,获得了该材料的力学性能参数;在此基础上,对12组共36根该材料制成的受压圆管试件进行了轴心受压稳定性试验研究,探讨了复合材料受压圆管试件稳定性承载力规律和破坏特征,并依此提出一种改进的Perry-Robertson稳定性计算公式,通过与传统稳定性验算公式进行对比,结果表明,改进Perry-Robertson公式与试验结果更为接近,能够较好地预测复合材料轴压管件的极限荷载,期望为复合材料稳定性设计理论提供有价值的参考意见。     

Cu－Al_2O_3复合材料的制造工艺对组织、性能的影响

本文研究使用Ｃｕ－０．３ｌ％Ａｌ合金水雾化粉末，其粒度为７４μｍ以下（─２００目），进行内氧化处理得到Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３粉末，经等静压压坯→烧结→裸锭热挤压→冷轧工艺制造的材料密度为８．８ｇ／ｃｍ３，强度σｂ为６０８ＭＰａ，硬度ＨＶ为５２９ＭＰａ，电阻率ρ为２．２μｃｍ。对材料的金属膜电镜分析表明：组织中分布看γ－Ａｌ２Ｏ３微粒，它的平均尺寸１５０Ａ，微粒间距离约２００Ａ左右。     

硅烷偶联剂对溶胶凝胶法纳米二氧化硅复合材料制备及应用的影响

研究了在溶胶-凝胶法原位制备纳米二氧化硅复合材料过程中硅烷偶联剂与纳米二氧化硅间的作用机理,硅烷偶联剂量的变化对机理的影响以及对在环氧树脂清漆中应用性能的影响。结果表明:溶胶凝胶法纳米二氧化硅复合材料的形成机理是纳米二氧化硅表面的物理吸附水和硅羟基被硅烷偶联剂的有机部分所代替,生成分散均匀的纳米复合材料。当硅烷偶联剂的用量适当时该复合材料在环氧树脂清漆中具有良好的应用性能,表现出纳米材料特有的既增强又增韧特性,有很好的应用前景。      

纤维增强复合材料层合板屈曲性态分析的边界元法

本文用边界元法分析了纤维增强复合材料正交各向异性层合板的屈曲性态。为了克服在用边界元法求解正交各向异性层合板屈曲时寻求相应的基本解的困维,本文采用了双重傅立叶级数和引用等效荷载的概念,建立了层合板屈曲临界荷载的特征方程。算例说明了本文方法的可行性和有效性。      

铝合金熔体原位氧化构筑模糊界面复相陶瓷/金属复合材料

采用K₂CO₃浸渗碳粉、石墨覆盖合金熔体液面,预设多孔陶瓷体输通空气,实现了铝合金熔体由表面向其内部推进的原位自氧化反应。反应生成物致密, 周边宏观表面平整,生长体前沿无高低不平的胞状堆积现象。经显微组织观察、微区波谱成分分析及X射线衍射结构分析发现:反应生成物是以柱状晶团形式生长,而柱状晶则由微米级的块、粒状氧化物构成。氧化物的组成以Al₂O₃为主,含少量SiO₂,在两相及块、粒之间成分呈连续过渡变化,无明显清晰的分界,且有以Al₂O₃包覆SiO₂生长的倾向,并表现出很强的定向性。铝合金金属相则主要分布于柱状晶团交界处。     

铁铬铝合金电热元件的设计与计算

关于高温热处理电阻炉（炉温１０００～１３００℃）的铁铬铝合金电热元件的设计，本文对加热元件表面负荷作了分析与计算。在预选表面负荷时，采用了较低的黑度值（ε１＝０．４１）．计算结果与经验值相接近。结合采用波纹形加热器的结构形式，实践表明，电炉使用效果良好，元件服役寿命长。     

Cu-Al2O3复合材料的制造工艺对组织、性能的影响

本文研究使用Cu-0.3l%Al合金水雾化粉末,其粒度为74μm以下(-200目),进行内氧化处理得到Cu-Al₂O₃粉末,经等静压压坯→烧结→裸锭热挤压→冷轧工艺制造的材料密度为8.8g/cm3,强度σ_b为608MPa,硬度HV为529MPa,电阻率ρ为2.2μcm.对材料的金属膜电镜分析表明:组织中分布看γ-Al₂O₃微粒,它的平均尺寸150A,微粒间距离约200A左右.