废旧聚乙烯再生处理技术(下)

2.填充改性 　　活化的无机粒子不仅广泛用于填充新树脂,也适用于填充废旧热塑性塑料.在废旧聚乙烯中加入填料既可以降低再生聚乙烯制品的成本,又可以提高制品的强度.……     

赤泥微粉填料制备高分子复合材料技术研究

研究了赤泥微粉填料PVC复合材料的制备技术,分析了赤泥填料的使用对制品拉伸屈服强度、抗冲击性能及热稳定性的影响。结果表明,赤泥PVC制品具有良好的力学性能,表现为抗冲击强度随着改性赤泥的加入而提高。赤泥中的SiO_2、CaO、Al_2O_3、碱度等因素会提高制品的热稳定性能。赤泥的加入会影响制品的拉伸屈服强度。根据制品强度的要求,改性赤泥生产排水管材时,其使用量不得超过20%,对于拉伸强度要求较低的穿线管,改性赤泥掺量可以达到30%。根据最优生产条件完成了工业试生产,产品性能全面符合质量标准,为技术的产业化应用奠定了基础。     

局部薄壁制品注射成型装置设计

提出了一种适用于注射模成型制品局部薄壁的成型装置,由液压缸机构、型芯定位机构、限位机构和型芯组成,该装置解决了带有局部薄壁特征的制品成型时填充不满或成型质量较差的问题,通过设置可移动的型芯,实现了塑料熔体填充完成后再调整局部壁厚,避免填充不满现象的发生,提高了制品的成型质量。     

三种环氧改性聚氨酯基低红外发射率涂层的腐蚀电化学行为

采用电化学阻抗谱(EIS)研究了以环氧树脂(EP)、改性聚氨酯(PU)为粘合剂,铜粉、硅烷偶联剂改性铜粉、丙烯酸改性铜粉为填料的三种低红外发射率涂料在模拟海水环境(3.5%NaCl溶液)中的电化学腐蚀行为,并比较了这三种涂层体系的防腐蚀性能。结果表明,浸泡初期,铜粉填充环氧改性聚氨酯基涂料表现出较好的防腐蚀性能,但随着浸泡时间延长其失效速度加快,在整个浸泡过程中防腐蚀性能最差。根据涂层电阻(Rcoat)和涂层特征频率(fb)推测,丙烯酸改性铜粉填充环氧改性聚氨酯基涂料的防腐蚀性能优于硅烷偶联剂改性铜粉填充环氧改性聚氨酯基涂料。     

粉体表面形貌研究

控制反应在微米级碳酸钙表面生长纳米碳酸钙颗粒-形成表面纳米化颗粒(SNSP),其尖锐棱角被钝化,光滑解理面变粗糙,比表面积增大,填充改性的效果更好.观察到粉煤灰的奇特形貌结构,用不同工艺包覆粉煤灰形成不同形貌的包覆层.介绍了适用于描述上述3种颗粒形貌的盒维数法以及颗粒边界图形的分维计算法和颗粒表面的分维计算法,目标是建立复合材料的性能与其填料分形维数的关系.     

氮化铝基导热复合材料的制备及性能

以AlN角形粉和AlN球形粉为填料,以PDMS为有机基体,制备不同固含量的导热复合材料,研究了AlN形态、AlN填充分数及粉体表面改性等对导热复合材料粘度及热导率的影响。研究结果表明,与角形AlN粉体相比,球形AlN粉体可显著降低复合材料的粘度,因而有利于获得更高的填充分数和更大的复合热导率。利用KH570对AlN粉体进行表面改性,有利于降低界面热阻,提高复合热导率,改性浓度(质量分数)为2.0%时,复合材料热导率可提高22.5%。     

氮化铝基导热复合材料的制备及性能

以AlN角形粉和AlN球形粉为填料,以PDMS为有机基体,制备不同固含量的导热复合材料,研究了AlN形态、AlN填充分数及粉体表面改性等对导热复合材料粘度及热导率的影响。研究结果表明,与角形AlN粉体相比,球形AlN粉体可显著降低复合材料的粘度,因而有利于获得更高的填充分数和更大的复合热导率。利用KH570对AlN粉体进行表面改性,有利于降低界面热阻,提高复合热导率,改性浓度(质量分数)为2.0%时,复合材料热导率可提高22.5%。     

铸造砂-地膜复合材料界面的研究

研究了以铸造废砂为填料、废旧地膜为基体,制备复合材料的界面问题.用加热-振动的方法可有效地除去覆盖在铸造水玻璃废砂表面的大部分惰性膜;用偶联剂进行表面改性后,可在不同程度上提高铸造废砂-废旧地膜复合材料的强度.提出并验证了制备铸造砂-地膜复合材料的有关工艺参数.     

氧化铝厂废渣利用的新途径——赤泥聚氯乙烯塑料

山东铝厂于1981年2月起先后与两家塑料厂合作,经一年多的试验,在罗村塑料厂试制赤泥聚氯乙烯塑料成功,为赤泥的利用开辟了一个新的途径。氧化铝厂废渣-赤泥加入聚氯乙烯塑料中作为填料和部分稳定剂,不仅可以大幅度地降低产品成本,而且还能增强制品的热稳定性与抗老化、耐腐蚀性     

改性粉煤灰的药剂选择及改性机理的研究

以鸡西发电厂粉煤灰为原料,选择多种表面处理剂,对粉煤灰进行表面处理,并测定活化指数、润湿接触角等表观评价指标.将改性后的粉煤灰样品填充于橡胶制品中,并测试填料对橡胶的补强作用.对改性机理进行了深入探讨.试验表明:表面改性剂的种类对橡胶的补强性能有很大的影响,经过钛酸酯偶联剂处理后的粉煤灰对橡胶具有较好的补强作用,可部分替代碳黑,能减少碳黑的用量,降低橡胶的成本,并减少粉煤灰对环境的污染.     

码头钢管桩防腐工艺选择

为降低码头钢管桩在海洋环境下的腐蚀速率,延长使用寿命,结合海洋环境腐蚀的机理,分析了码头钢管桩腐蚀的原因及腐蚀特点。通过分析筛选得出:在阴极保护方法中,牺牲阳极保护法相比强制电流保护法,投入小、稳定性好,更适用于码头钢管桩阴极保护;在外防腐层方面,涂层防腐由于施工复杂、成本高不适用码头钢管桩防腐,而采用包覆改性聚乙烯防腐带的方法具有施工简单,投入小,防腐效果好的特点。所以,采用牺牲阳极保护与包覆改性聚乙烯防腐带联合防腐法比较适合码头钢管桩的防腐。     

提高聚乙烯制品抗龟裂的研究

本文着重分析聚乙烯材料特性对其制品产生龟裂的影响因素。介绍了聚乙烯制品的内应力测量方法和提高聚乙烯制品抗龟裂稳定性途径;向聚乙烯材料中混入少量高粘性拼料(如环氧低聚物),能有效地提高其制品抗龟裂稳定性500倍,粘接剥离强度6倍,机械强度25％和热稳定性30-40℃。     

CT136对超细氧化铝粉体的表面改性

表面改性是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工手段之一,同时也是制备高性能无机/有机复合材料的基础.从实验方法、偶联剂用量、最佳改性时间几方面对偶联剂CT136表面改性超细Al2O3超细粉进行了研究.活化指数的测定确定了偶联剂的最佳改性时间为30min,实际用量为1.8%.红外光谱分析证实改性后粉体的羟基峰的位置和强度都有变化,在1559cm-1,2855cm-1等附近出现了有机钛酸酯基中的Ti-O特征振动峰,表明偶联剂在粉体表面产生吸附,从而使填料表面有机化,改变了填料的表面性质.最后分析了偶联剂对粉体表面改性的作用机理.     

联合法赤泥在聚氯乙烯塑料中的光、热稳定作用分析

一、前言赤泥作为塑料中的填充剂使用,早在1960年就已有专利报导。尽管以后仍陆续有专利报导,但未能引起人们注意。赤泥除填充聚氯乙烯外,还可填充聚乙烯、聚丙烯等。1979年我国台湾省报导:赤泥填充的聚氯乙烯塑料不仅成本低廉,而且抗光、热老化性     

射线检测在燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头中的应用

聚乙烯材料衰减系数比金属材料小,理论上可以用射线检测方法对其进行检测。通过试验,选择合适的曝光脉冲数和焦距,对含3种人工缺陷的聚乙烯管道焊接接头进行射线检测,发现对于体积型缺陷的检出率高,而对于面积型缺陷较难检出,说明射线检测适用于检测聚乙烯管道焊接接头中的体积型缺陷。     

微珠表面改性及填充性能研究

描述了复合微珠微珠在Ca(OH)2-H2O-CO2系统的制备方法,分析了微珠改性前后的性能变化,探讨了微珠表面的包覆机理.结果表明常压下,利用自制的试验装置能快速改变粉煤灰的白度,产品白度由原料的29.8提高到73.13.微珠表面粗糙度也得到大幅度的提高,比表面积由原料的3.03m2/g增加到9.77 m2/g.在PP中的填充性能表明,填充量相同,复合PP-微珠材料的拉伸强度、断裂强度等均优于重质碳酸钙和轻质碳酸钙作填料的填充性能.     

渗透探伤在钼粉末冶金制品质量控制上的应用

研究了渗透探伤方法用于钼粉末冶金制品质量控制的可行性。结果表明，渗透探伤方法可以准确、有效地检测钼粉末冶金制品的表面缺陷，且方法稳定可靠，适用于对产品进行批量检测。     

石墨烯/高密度聚乙烯在水润滑条件下的摩擦学性能研究

目的 探究石墨烯/高密度聚乙烯高分子材料在水润滑条件下的摩擦学性能,提高高密度聚乙烯的自润滑和耐磨损性能.方法 采用石墨烯纳米片填充高密度聚乙烯材料,利用RTEC摩擦磨损试验机,开展新型复合材料在水润滑条件下的摩擦学性能研究.通过分析新型复合材料的典型机械性能、摩擦系数、磨损形貌以及摩擦副接触表面的元素成分及分布情况,揭示石墨烯/高密度聚乙烯在水润滑条件下的摩擦磨损机理.结果 新型复合材料的拉伸强度、撕裂强度和肖氏硬度均随着石墨烯纳米片含量的增加而先增高后降低,1.5％石墨烯纳米片改性高密度聚乙烯表现出最高的强度,分别为19.81 MPa、31.34 MPa和92.6HSA.新型复合材料的平均摩擦系数和体积行程磨损率总体随着石墨烯含量的增加而减小,1.5％石墨烯纳米片改性的高密度聚乙烯平均摩擦系数和体积行程磨损率比纯高密度聚乙烯分别降低了53.6％和73.9％.Si3N4陶瓷球与1.5％、0.6％石墨烯纳米片改性高密度聚乙烯进行3600 s对磨试验,其磨损区域的碳元素质量分数分别约为3.5％和0.3％,表明含量较高的石墨烯纳米片有利于在微观界面形成石墨烯润滑层,从而降低摩擦系数.结论 石墨烯纳米片显著影响高密度聚乙烯的自润滑性能和耐磨损性能,适量的石墨烯纳米片促进了高密度聚乙烯磨损界面石墨烯润滑层的形成,降低摩擦系数和磨损量.该研究可为设计低摩擦、耐磨损的水润滑轴承复合材料提供参考.     

弧焊机器人柔性再制造系统

建立了一个弧焊机器人柔性再制造系统,该系统由测量、建模和离线编程三个子系统组成,可以自动获取废旧零件的表面信息,建立再制造模型,并生成焊接再制造程序,完成废旧零件的再制造过程.介绍了系统的硬件结构和各个子系统的工作原理.系统适用于缺损表面为二次曲面的工件,对不同缺损程度的工件的再制造可以自动进行.对某车辆的扭力轴进行了试验验证,结果表明该系统是可行的.     

碳酸钙的等离子体表面改性

利用等离子体对碳酸钙粉体填料进行表面处理是新发展的一种填料改性技术.从等离子体表面改性机理、等离子体改性碳酸钙的特性及应用等方面进行了详细的论述.