氯化聚乙烯橡胶/丙烯酸酯橡胶共混物相容性的研究

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)/丙烯酸酯橡胶(ACM)并用比、共混温度对CM/ACM共混物相容性的影响。结果表明,CM的门尼粘度对温度变化敏感,ACM不敏感,CM和ACM生胶的门尼粘度差值随着温度的升高而变小;随着共混物中CM用量的增大,CM和ACM玻璃化温度(Tg)的差值(ΔTg)逐渐减小,说明相容性和共混物各组分的用量比有关,在CM/ACM并用比为80/20时ΔTg最小;共混温度对CM和ACM的Tg影响不大,共混物拉伸强度随温度升高而增大。当CM/ACM并用比为50/50时,CM的粘度大,为分散相;ACM的粘度小,为连续相。     

聚丙烯酸酯橡胶/氯醚橡胶共混物性能的研究

研究了硫化体系、硫化条件、共混方式和共混比例对聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）／氯醚橡胶（ＣＯ）共混物性能的影响。结果表明,采用任意共混比的共混物的各项物理性能与ＡＣＭ和ＣＯ的加和值基本相当,共混物的耐油性能和耐水性能好于ＡＣＭ,耐热性能好于ＣＯ;两种共混方式所得共混物的性能基本相当;共混物须采用两段硫化,硫化体系以ＮＡ２２／四氧化三铅和Ｎ,Ｎ′二亚肉桂基１,６己二胺较好,单用或并用均可,相应的硫化条件为：一段１６０℃×２０ｍｉｎ,二段１５０℃×２０ｈ。     

天然橡胶/氯醚橡胶/相容剂共混物的研究

利用差示扫描量热法（ＤＳＣ）和相差显微镜（ＰＤＭ）对氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ２６）和环氧化天然橡胶（ＥＮＲ５０）作天然橡胶／氯醚橡胶（ＮＲ／ＥＨＲ）体系的相容剂进行了研究。通过考察共混胶的力学性能，确定了相容剂的适宜用量和共混时间。结果表明，ＣＰＥ，ＮＢＲ２６和ＥＮＲ５０能有效提高ＥＨＲ在ＮＲ中的分散程度，混炼时间１５ｍｉｎ，用量１０—１５份为宜。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶橡胶共混物性能的研究

研究了共聚型氯醚橡胶／丁腈橡胶共混比、促进剂ＮＡ－２２用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明：随着氯醚橡胶用量的增加，共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能提高，但拉伸强度降低；当促进剂ＮＡ－２２和半补强炭黑的用量分别为１．５和６０份时，氯醚橡胶／丁腈橡胶（６０／４０）共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值；使用液体丁腈橡胶作软化剂．使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高，但耐热氧老化性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能降低。     

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系,制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶,并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化;ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响,少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性,但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。     

氯化聚乙烯/氯醇橡胶胶粘剂性能的研究

本文研究了氯化聚乙烯／氯醇橡胶（CPE／CHR）共混胶胶粘剂的配方和性能。对CPE／CHR的并用比、溶剂、固化剂、树脂等种类的选择和用量的确定进行了试验。     

氯醚橡胶及氯化聚乙烯橡胶的交联和配合技术

介绍了氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶的特性、硫化体系及配方实例。     

氯醚橡胶／氟橡胶共混物性能的研究

初步研究了具有不同共混比的氟橡胶（FKM）／氯醚橡胶（CO）共混物的硫化特性、物理机械性能、耐老化性能和压缩永久变形性能。结果表明：CO用量少于20份时,共混胶拉伸强度、100％定仲应力及压缩永久变形性能与纯FKM相当;当CO用量为20-40份时．共混胶拉伸强度和压缩永久变形性能均急剧下降;当用量高于40份时,趋于缓慢。FKM／CO共混胶耐老化性能保持率达到85％。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶共混物的结构与性能

研究了不同并用比的氯醚橡胶（ECO）／丁腈橡胶（NBR）共混物的相态结构,力学性能,耐老化性能和耐油性能,透射电镜照片显示：ECO／NBR为70／30（质量份,下同）时共混物呈双连续相：为60／40和40／60时ECO都为分散相,且两相界面清晰。加入NBR降低了ECO的拉伸强度和看断伸长率,以及耐热空气老化性能,随着NBR用量的提高,共混物硫化胶在油中的体积变化率增加,ECO／NBR为70／30时硫化胶在100℃热油中的性能保持率最高,而且体积变化率与ECO的相当。     

橡胶型氯化聚乙烯与氯丁胶共混物的性能研究

研究了橡胶型氯化聚乙烯(CM)与氯丁橡胶(CR)共混物的性能。通过改变硫化体系、CR／CM并用比、填料的品种及用量，考察这些因素对CR／CM硫化胶性能的影响。实验结果表明：与噻二唑类硫化体系相比，硫脲类硫化体系硫化的橡胶具有较大的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率。在CR／CM并用体系中，随着CM用量的增加，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度下降。在HAF、SRF、SiO2、CaCO3种填料中，HAF、SiO2对CR／CM的补强效果最好，最佳用量为20～30份。     

水相法氯化橡胶、高氯化聚乙烯和氯醚树脂的性能对比研究

分别选择国产水相法生产的氯化橡胶树脂、高氯化聚乙烯树脂和国产悬浮法生产的氯醚树脂制备成面漆,将试样经过户外自然曝晒和紫外线照射,检测色差和失光率,对涂膜的耐候性能进行评价;并在80℃、100℃和120℃不同温度下进行耐热试验,检测涂膜的物理性能和耐化学介质性能,对涂膜热稳定性进行评价。通过以上试验得出氯醚树脂的耐候性能在保光、保色性能方面优于高氯化聚乙烯树脂和氯化橡胶,国产悬浮法生产的氯醚树脂比国产水相法生产氯化橡胶和高氯化聚乙烯树脂热稳定高的结论,其制备的氯醚防腐涂料更适合应用于100℃左右的设备和建筑物上的装饰和保护。     

氯醚橡胶/超细全硫化粉末硅橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备氯醚橡胶(ECO)/超细全硫化粉末硅橡胶(UFPSiR)共混物,并对共混物的相态结构与性能进行研究.结果表明,UFPSiR在ECO中的分散性较差,粒径为微米级;UFPsiR与ECO的相容性不好,ECO/UFPSiR共混物的物理性能与ECO/硅橡胶共混物差别不大,但耐热氧老化性能较好,加入少量UFPsiR能够显著减小共混物的压缩永久变形.     

氯化聚乙烯/NBR动态硫化共混物性能的研究

在氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＮＢＲ中加入促进剂ＮＡ２２首先对ＣＰＥ进行动态硫化,然后加入硫黄对ＮＢＲ进行静态硫化制备了ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物。考察了促进剂ＮＡ２２用量、ＣＰＥ／ＮＢＲ共混比以及动态硫化温度对共混物性能的影响。结果表明,动态硫化是解决ＣＰＥ与ＮＢＲ相容性问题的有效手段;促进剂ＮＡ２２存在饱和点,用量以２份为宜;ＣＰＥ用量增大,动态硫化共混物交联密度则略有升高;动态硫化温度提高（１６０～１８０℃）,交联密度增大。     

氯化聚乙烯/NBR动态硫化共混物性能的研究

在氯化聚乙烯(CPE)和NBR中加入促进剂NA-22首先对CPE进行动态硫化,然后加入硫黄对NBR进行静态硫化制备了CPE/NBR共混物。考察了促进剂NA-22用量、CPE/NBR共混比以及动态硫化温度对共混物性能的影响。结果表明,动态硫化是解决CPE与NBR相容性问题的有效手段;促进剂NA-22存在饱和点,用量以2份为宜;CPE用量增大,动态硫化共混物交联密度则略有升高;动态硫化温度提高(160～180 ℃),交联密度增大。     

环氧化NR与氯醚橡胶共混体系的相容性

原材料:NR胶乳系广东省湛江粤西农垦局产品,总固物的质量分数为60%,分子量为68×10~4.CO(氯醚橡胶)为武汉有机合成化工厂产品.乙酸酐、过氧化氢、四氢呋喃、丁酮和KMnO_4均为化学纯试剂.乳化剂平平加,沉淀剂乙醇均为工业级产品.ENR(环氧化天然橡胶)的合成及环氧基浓度测定:按     

氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯的结构与性能及共混硫化体系

主要研究了氯化聚乙烯(CM)与氯磺化聚乙烯(CSM)的结构与性能及共混硫化体系。结果表明:随着氯含量的增加,CM的玻璃化温度逐渐升高。同样氯含量的CM的玻璃化温度高于CSM,且残余结晶度高于CSM。在CSM中并用适量的CM,可以提高CSM的加工安全性,并提高硫化效率;共混胶的拉伸强度和100%定伸应力随着CM用量增加逐渐增加,拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小;随着CM用量的增加,共混胶的耐老化及耐油性能下降;噻二唑硫化体系硫化的共混胶硫化时间短,并且硫化胶的综合性能较好。     

不同硫化体系氯化聚乙烯/再生胶并用胶性能研究

本研究改变CM橡胶的硫化体系种类,研究了TCHC硫化体系,PT75和促903硫化体系,ECHO.A和促808硫化体系对氯化聚乙烯/再生胶共混硫化胶硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明：三种硫化体系的并用胶的硬度和老化前后的拉伸永久形变基本保持不变。PT75和促903硫化体系的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力最高;ECHO.A和促8 0 8硫化体系的扯断伸长率最低;老化后,T C H C硫化体系的拉伸强度最高,P T 7 5和促9 0 3硫化体系的扯断伸长率最低,PT75和促903硫化体系的100%定伸应力最高。     

氯化聚乙烯与再生胶共混物的性能研究

氯化聚乙烯（ＣＰＥ）与再生胶共混技术的关键在于共混物配方中硫化促进剂体系和增塑剂体系的调整。以ＣＰＥ１００份，鞋类再生胶２００份（或３００份）作硫黄，ＤＢＦ（邻苯二甲酸二丁酯）变量试验，同时兼顾其它助剂配合，确定的共混胶料配方，辅之以一定的生产工艺条件，制成的ＣＰＥ与再生胶共混物可用于夹布胶管，吸水胶管，特种Ｖ带压缩胶，胶鞋，胶板，车窗密封条等多种橡胶产品。