配合剂对EPDM阻燃电缆胶料性能的影响

介绍硫化剂ＤＣＰ、共硫化剂ＴＡＩＣ（异氰脲三烯丙酯）和ＨＶＡ２（Ｎ，Ｎ′间亚苯基双马来酰亚胺）、分散剂硬脂酸及卤素和无卤阻燃剂对ＥＰＤＭ阻燃电缆胶料性能的影响。硫化剂ＤＣＰ用量为３份左右、共硫化剂ＴＡＩＣ／ＨＶＡ２并用（并用比为１／０．５）、硬脂酸用量较大、卤素或有机氮阻燃剂用量适中，则ＥＰＤＭ阻燃电缆胶料的物理和电性能较好。     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。     

EPDM／CPE并用胶料的阻燃性与电绝缘性研究

主要探讨了ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用比、阻燃剂（Ｓｂ２Ｏ３、十溴联苯醚）的配比、填料品种及用量、硫化剂ＤＣＰ及助交联剂ＴＡＩＣ等因素对ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用胶料力学性能、阻燃性能及电性能的影响,结果表明：选择ＥＰＤＭ４０,ＣＰＥ６０．３ＰｂＯ１．２,２ＰｂＯ１．２,ＤＣＰ２～３,ＴＡＩＣ１,滑石粉３０,Ｓｂ２Ｏ３１０～１５,ＺＲ－１０２０～３０,ＳＡ１,ＺｎＯ５,可制得综合性能较好的ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用胶     

彩色全橡塑铁饼的研制

彩色全橡塑铁饼由芯胶和外层胶复合组成。芯胶的胶料配方为：ＳＢＲ再生胶１００;硫酸钡２００或５００（对应２或１ｋｇ的毛坯质量）;氧化锌２;硬脂酸１;防老剂Ｄ０５;石蜡０５;硫黄５３;促进剂ＤＭ１２;促进剂Ｄ０３;机油适量。外层胶的胶料配方为：ＳＢＲ３０;ＮＲ３０;高苯乙烯４０;氧化锌５;硬脂酸５;硫酸钡１００;白炭黑１０;古马隆树脂３;防老剂Ｄ１５;石蜡０５;硫黄２５;促进剂ＣＺ１７;促进剂Ｍ０３;着色剂适量。产品色泽鲜艳、手感好,质量和体积均符合国家１９９２田径竞赛规则要求     

氯磺化聚乙烯的耐水性和耐老化性配方

通过对氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）彩色配方中各组分的优化选择,提高了ＣＳＭ硫化胶的耐水性和耐老化性。其配方（质量份）为：ＣＳＭ４０生胶１００,环氧树脂硫化剂１４～１６,防老剂ＮＢＣ与三嗪紫外线吸收剂２．０～２．５,促进剂ＤＭ与促进剂ＤＰＴＴ２．５～３．０,填充剂钛白粉与着色剂４０～４５,氢化松香及其他２．５～５．０。     

用TMPTA改善过氧化物硫化EPDM性能的研究

在ＥＰＤＭ／白炭黑胶料的过氧化物硫化体系中,加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（ＴＭＰＴＡ）能够迅速提高硫化胶的交联效率,增大网络密度,缩短硫化时间;当ＴＭＰＴＡ用量为０．５份时,ＥＰＤＭ硫化胶的拉伸强度保持率和扯断伸长率保持率达到最大值;在２．０份过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）中加入０．５份ＴＭＰＴＡ,胶料的硫化时间比单独使用３．０份ＤＣＰ缩短４０％,且硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均明显提高。     

用R131作多功能配合剂的NBR/PVC并用胶砂浆泵衬胶研制

探讨了用烷基改性酚醛树脂（Ｒ１３１）作多功能配合剂制造ＮＢＲ／ＰＶＣ并用胶砂浆泵衬胶的方法。ＮＢＲ／ＰＶＣ并用胶砂浆泵衬胶的配方确定为：ＮＢＲ７０;ＰＶＣ３０;Ｒ１３１ ７．０;硫黄 １．１;共硫化剂ＤＭＧ ２．５;活性剂 ３．５;促进剂ＤＭ／ＣＺ ２．７;防老剂４０１０ＮＡ／Ｄ １．２;中超耐磨炭黑 ４６;增塑剂ＤＯＰ ５．０;石蜡 ０．６。Ｒ１３１在胶料混炼时分段加入。砂浆泵部件的制备工艺是：     

EPDM/CIR防腐蚀衬里的研究

对ＥＰＤＭ／氯化丁基橡胶（ＣＩＲ）防腐蚀衬里胶料研究表明，ＥＰＤＭ／ＣＩＲ防腐蚀衬里胶料具有优异的耐５０℃次氯酸钠溶液（浓度为１０％）、１０５～１２０℃硫酸溶液（浓度为２０％～７０％）、１００℃磷酸溶液（浓度为８５％）腐蚀性能；胶料工艺性能好，压延胶片挺性好、收缩率小、表面光滑和平整；衬里与基体碳钢的粘合强度达５．２ｋＮ·ｍ－１；衬里接头、弯曲及拐角部位无内应力。     

NR—BR／EPDM并用胶硫化的研究

研究了天然橡胶（ＮＲ）、顺丁橡胶（ＢＲ）与三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）并用胶的硫化条件和经活性剂ＤＳ处理的ＥＰＤＭ用量对并用胶性能的影响。试验结果表明，采用ＮＲ－ＢＲ／ＥＰＤＭ（７０／３０，质量比）并用胶１００份，碳黑６０份、氧化锌４份、活性剂ＤＳ２．５份、促进剂２．５份、硫化剂２．５份、其他助剂１０份的加工配方，可以制得综合性能好的单用胶，它具有强度高、弹性高、拉伸疲劳性及粘接性好、耐老化和耐臭氧性     

矿用电缆阻燃护套胶料的研制

采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４５）作主体材料，并用８～１２份（重量份，下同）低门尼粘度的ＥＰＤＭＤＸ－０２和２０～２５份乙烯／醋酸乙烯（ＥＶＡ）；分别用硬脂酸锌处理的煅烧陶土和氢氧化铝作填充补强剂和阻燃剂；ＤＰＴＴ／ＨＶＡ－２作共硫化剂制作电缆护套。成品电缆具有良好的机械性能及低烟低酸性，产品性能可满足使用要求     

PP/LDPE/EPDM三元共混物流变性能的研究

本文研究了硫化剂体系、炭黑、滑石粉对ＰＰ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ三元共混物流变性能的影响。结果表明，过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）和硫磺（Ｓ）的配比对共混物熔体中粘度有明显影响。当ＤＣＰ／Ｓ为０８／０３时，共混物的熔体粘度相对较低；当ＤＣＰ／Ｓ为０３／０３时，粘度相对较高。炭黑和滑石粉配合使用比单独使用时更不利于共混物熔体的流动。     

低损耗阻燃高电压EPDM绝缘胶料的开发

在低损耗阻燃高电压ＥＰＤＭ绝缘胶料的配方中,阻燃剂选择由硅烷偶联剂和硬酯酸锌联合处理的１８０目的氢氧化铝和氢氧化镁,用量分别为４０～７０和２０～４０份,硫化助剂选择三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烯酸酯,用量为１．５～２．５份;软化体系采用超低门尼粘度的ＥＰＤＭＫｅｌｔａｎ１４４６Ａ与微晶蜡并用,绝缘胶料的性能符合ＩＥＣ５０２—１９９４的要求,并具有低的电损耗和耐高电压性能。     

矿用电缆半导电屏蔽层胶料的研制

简介了矿用电缆半导电屏蔽层胶料的研制。ＮＢＲ半导电屏蔽层胶料配方为：ＮＢＲ２７０７ １００;导电填料 １００;氧化锌 １０．０;促进剂ＴＭＴＤ ４．０;邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ） ２３．０;其余配合剂 １３．０,合计２５０．０。乙烯醋酸惭烯酯橡胶（ＥＶＡ）半导电屏蔽层胶料配方为：ＥＶＡ（Ｌｅｖａｐｒｅｎ５６０） １００;导电填料 １００;过氧化二异丙苯 ３．０;三烯丙基异氰酸酯 ３．０;ＤＯＰ／邻     

中高压电力电缆用EPDM绝缘材料的开发

在１００份三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）中加入ＺｎＯ５－８份，ＬＤＰＥ８－１０份，微晶石蜡４－７份，用硬脂酸锌片的煅烧陶土５０－６０份，Ａｌ（ＯＨ）３４０－５０份，硫化剂５－６份，防老剂１．２－１．６份，填料表面处理剂２－２．５份，制备了中高压电力电缆用ＥＰＤＭ绝缘材料。实验结果表明，成品电缆的物理机械性能可满足ＩＥＣ５０２－１９９４的要求。     

汽车点火线绝缘式护套的研制

汽车点火线绝缘式护套的基本配合为：生胶采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ４５）／乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ４０）［（５５－６５）／（３５－４５）］并用体系；硫化剂为过氧化物，如１，４－双叔丁基过氧化二异丙苯；补强填充体系主要为沉淀法硫酸钡（５０－６０份），并辅之以锻烧陶土和ＬＥＥ白滑粉（共４０份左右）；防老剂体系为防老剂ＲＤ／ＤＬＴＤＰ并用体系（４．５－５．０份）；加工助剂有合成酯类增塑剂ＷＢ３５０、微晶石蜡和均化剂ＷＢ２２２（饱和脂肪酸酯）等。胶料的物理机械性能、介电性能及耐热性、耐油性、低温柔软性等满足设计及ＩＥＣ－５０２（１９９４）标准中有关１－３０ｋＶ挤包高聚物固体绝缘电力电缆的性能要求，且加工性能良好。     

户外用阻燃EPDM绝缘材料的开发和应用

在１００份（质量份，下同）ＥＰＤＭ中加入Ｖａｒｏｘ４．０－４．５，阻燃剂８５－９５，填充补强剂９５－１０５，增塑剂３－４，共硫化剂１．８－２．２，制备了户外用阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料。实验证明，该材料具有良好的物理机械性能。介电性能，加工性能和阻燃性能。经长期户外实验证实，该材料可作为户外阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料，其性能可满足１ＥＣ５０２－１９９４的要求。     

吉尔130汽车发动机供油系统O形密封圈的研制

含有活性添加剂的Ｍ－８＿Ｂ１和Ｍ－８＿Ｔ２Ｋ的两种油品对ＮＢＲ－１８Ｏ形密封圈有一定的副作用，通过调整ＮＢＲ胶料硫化体系（硫黄０．３；促进剂ＣＺ１．５；促进剂Ｍ０．５；硫化剂ＤＣＰ２．０）和补强剂炭黑的用量（高耐磨炭黑５５；喷雾炭黑４０）．可以使其满足抗两种油品侵蚀的性能要求。另外，在ＮＢＲ胶料中添加２５份耐寒增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯１０；癸二酸二辛酯１５）．可提高胶料的耐低温性能，并使脆性温度降至－６５℃以下。     

N,N‘—间亚苯基双马来酰亚胺作EPDM与过氧化物共硫化剂的硫化机理

以Ｎ,Ｎ＇－间亚苯基双马来酰亚胺（ＰＢＭ）为三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）交联的共硫化剂,利用平衡溶胀法和红外光谱等方法,探讨了ＥＰＤＭ／ＤＣＰ／ＰＢＭ硫化体系的硫化机理。结果表明,ＰＢＭ在用量小于２ｍｍｏｌ／ｇ时,对ＥＰＤＭ／ＤＣＰ硫化体系有较弱的抑制作用,当用量大于４ｍｍｏｌ／ｇ时,能显著改善ＥＰＤＭ／ＤＣＰ硫化体系的交联程度。     

FPE,CaCO3非弹性体增韧PVC／CPE体系的研究

介绍以ＰＥ固相接枝马来酸二丁酯（简称ＦＰＥ）非弹性体增韧ＰＶＣ／ＣＰＥ体系。在ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／５．５及１００／１０（质量比）体系中,加入５．５质量份ＦＰＥ后,其缺口冲击强度由１３．５ｋＪ／ｍ２、３１．５ｋＪ／ｍ２提高到１８．１ｋＪ／ｍ２、４０．８ｋＪ／ｍ２;拉伸强度由４９．４ＭＰａ、４１．７ＭＰａ提高到５２．９ＭＰａ、４２．７ＭＰａ,表明ＦＰＥ对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系具有增韧增强双重作用。在ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＦＰＥ三元体系中,加入适量的ＣａＣＯ３＊也有增韧作用,添加５质量份时,体系的缺口冲击强度由１８．１ｋＪ／ｍ２提高到２４．１ｋＪ／ｍ２。通过流变性能的测试表明,ＦＰＥ的加入能改善体系的流动性能。此外,还用ＳＥＭ研究了体系的增韧机理,认为在ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＦＰＥ体系中,ＣＰＥ属弹性体增韧类型,ＦＰＥ属非弹性体增韧类型,两种机理同时存在。     

氢氧化镁填充的VAMAC无卤低烟阻燃电缆胶料的配方与性能

在乙烯－丙烯酸酯橡胶（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆胶料配合中，主要填料氢氧化镁及其表面处理剂硬脂酸锌的用量是关键，硫化体系也较重要。胶料优化配方为：ＶＡＭＡＣ１００；２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧）己烷３．０～３．３；Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺和三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙酯０．８～１．０。硬脂酸锌处理过的陶土＋ＬＥＥ白滑粉５０～６０；加工助剂１２～１４；硬脂酸锌１．２～１．４；氢氧化镁４３～４７；其它６～７。胶料阻燃、低烟和物理机械性能良好，成品电缆通过ＧＢ１２６６６—９０燃烧试验，且完全满足设计和ＩＥＣ５０２（１９９４）性能要求