三级耐热涤锦输送带的研制

针对我国耐高温输送带的发展状况,提出开发研制三级耐热涤锦输送带。阐述了该产品的结构、配方设计以及混炼、压延、成型和硫化等生产工艺     

耐热帆布芯输送带覆盖胶的研制

介绍耐热帆布芯输送带覆盖胶的研制.覆盖胶的优化配方为:SBR 100,炭黑N220 25.炭黑N660 25,氧化锌 10,硬脂酸 2,石油树脂 15.防老剂RD 1.防老剂BLE 1,防老剂 4010NA 1.促进剂NOBS 1.5,促进剂TMTD 2.采用优化配方覆盖胶生产的耐热帆布芯输送带性能良好.     

EPDM/CPE并用胶料在耐热输送带上的应用研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)作为耐高温输送带覆盖胶,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶耐热性能。探讨了过氧化二异丙苯(DCP)和烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)及硫磺(S)配比对共混物的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明:EPDM/CPE的共混比为60/40时,DCP用量为4 phr、TAIC用量为1 phr、S用量为0.2 phr时,胶料有良好的耐热老化性能和耐臭氧老化性能。     

三级耐热涤锦输送带的研制

针对我国耐高温输送带的发展状况,提出开发研制三级耐热涤锦输送带。阐述了该产品的结构,配方设计以及混炼,压延,成型和硫化等生产工艺。     

耐热橡胶输送带概述

介绍国内外耐热橡胶输送带的标准、分类、质量及应用情况。国内外耐热输送带标准中产品的耐热分级有所不同,耐热温度达到150℃以上的输送带产品很少。耐热输送带覆盖胶主体材料主要采用丁苯橡胶(SBR)和三元乙丙橡胶(EPDM),骨架材料主要采用涤棉帆布、涤锦帆布和锦纶帆布。输送带材料、结构以及使用环境不同,输送带的使用寿命差别较大;输送物料温度超过175℃、骨架材料采用涤锦帆布的耐热输送带容易起泡和脱层;EPDM耐热输送带适用于输送温度低于300℃的物料;覆盖胶主体材料采用SBR、骨架材料采用涤棉帆布的耐热输送带适用于输送较大温度范围的物料。     

耐热输送带覆盖胶配方优化

对耐热输送带覆盖胶配方进行优化.覆盖胶优化配方为:丁苯橡胶 100,炭黑N330 67,氧化锌19,硬脂酸3,石蜡1.5,防老剂RD 0.8,防老剂BLE 1.5,硫黄0.2,促进剂NOBS 1.5,促进剂TMTD 2.3,其他18.优化配方覆盖胶物理性能良好,在高温动态工况下,能够形成高质量炭化层,延长耐热输送带使用寿命.     

耐热输送带贴胶的研制

耐热输送带广泛应用于冶金、铸造、烧结、焦化、建材等行业较为恶劣的高温作业环境,主要用以输送烧结矿石、焦炭和水泥熟料等高温固体物料,要求耐热输送带具有高强力、耐高温、耐灼烧、长寿命等特性。为达到用户要求,国内同行业广泛采用三元乙丙橡胶作为输送带覆盖胶的主体材料。但是．相应产品的贴胶一般采用天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶3种中的2—3种并用的生胶体系。又由于三元乙丙橡胶的自粘性和互粘性很差,所以必须在覆盖胶和带坯之间使用过渡贴胶来实现覆盖胶与贴胶的粘合。过渡贴胶一般采用三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的体系。     

耐热橡胶输送带现状概述

介绍国内外耐热橡胶输送带的标准、分类、质量及应用情况。国内外耐热输送带标准中耐热分级有所不同,市场上耐热温度达到150 ℃以上的输送带产品很少。耐热输送带覆盖胶主体材料主要采用丁苯橡胶（SBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）,骨架材料主要采用涤棉帆布、聚酯帆布（EP帆布）和尼龙帆布。输送带材料、构造以及使用环境不同,输送带的使用寿命差别较大;输送物料温度超过175 ℃,骨架材料采用聚酯帆布的耐热输送带容易起泡和脱层;EPDM耐热输送带适用于输送物料温度低于300 ℃的物料;覆盖胶主体材料采用SBR、骨架材料采用涤棉帆布的耐热输送带适用于输送任何温度区间的物料。     

EPDM耐高温输送带的研制

采用EPDM为覆盖胶原材料，EP或涤棉帆布为带芯帆布生产耐高温输送带。EPDM覆盖胶中选用挥发分少的软化剂，缓冲胶采用EPDM与NR并用，并用比为70／30。两种胶料都采用过氧化物和硫黄并用的硫化体系。制得的耐高温输送带全面满足T3型耐热输送带的要求，使用寿命是SBR耐热输送带的2～3倍。     

耐热输送带的研制

以SBR为耐热输送带盖胶层主体材料,秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类配合使用作硫化体系．中超、通用炭黑为补强体系,研制了耐热输送带。结果表明：加入TT（2份）、NOBs（1．5份）、N220＋N660（25份＋25份）．可大大提高SBR的耐热性能及热老化性能保持率．且生产工艺简单．方便实用;选用聚酯帆布为输送带骨架材料,使用证明,耐热带可在物料温度为200～300℃环境中使用。     

耐热输送带的研制

采用使隔层高温炭化形成高强度保护层的方法制备了耐热输。该隔热层的配方为：ＳＢＲ１５０２１００,氧锌１０,硬酯酸２,古马隆１５,结炭剂２０,磷酸三苯酯６,软化剂１５,高耐磨炉黑３０,硫化剂６。     

T2级耐热输送带覆盖胶耐热老化性能的研究

研究不同硫化体系和防护体系对T2级耐热输送带覆盖胶耐热老化性能的影响。结果表明:有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能优于过氧化物硫化体系硫化胶;采用反应型防老剂防护体系的硫化胶耐热老化性能较好;与现有生产配方硫化胶相比,耐热防老剂A(苯胺类反应型防老剂)/防老剂RD(或4020)体系硫化胶的耐热老化性能较好,尤其在高温长时下表现突出。     

耐烧蚀输送带的研制

采用使覆盖胶高温炭化形成高强度隔热烧蚀层这一新设计思路研制耐烧蚀输送带。隔热蚀层胶料配方为：ＳＢＲ１００；氧化锌５；硬脂酸２；防老剂４０１０２；古马隆１３；结炭剂２０；松焦油１０；磷酸三苯酯６；机油５；高耐磨炭黑５０；促进剂ＣＺ１．５；促进剂ＴＭＴＤ０．２；硫黄２．８。成品输送带输送温度为３００—７００℃的物料，使用寿命达３个月以上。     

超薄耐热打孔输送带的研制

介绍高速晒图机用超薄耐热打孔输送带的结构与配方设计、生产工艺及产品性能.超薄耐热打孔输送带为3层结构,上下两层为棉帆布层,中间为粘合层,粘合层厚度约为0.2 mm,采用SBR胶料.经试用表明,本工作研制的输送带性能符合使用要求,可以替代进口产品,且具有供货周期短、价格低廉的优势.     

耐热输送带用EP浸胶帆布的开发

介绍了耐热输送带用 EP 浸胶帆布的开发。以低收缩的涤纶工业丝(1 100 dtex 低收缩工业丝)为经线,以尼龙 66 工业丝(ENKA NYLON 140HRT)为纬线织成帆布(捻线捻度为 70 捻·m-1),然后经二次浸胶(一浴用杜邦的 D-417 配方,二浴用常用的 RFL 浸胶液)得到。以此帆布为骨架制作的输送带经实用证明效果良好。     

普通用途钢丝绳芯输送带H型覆盖胶的研制

对普通用途钢丝绳芯输送带H型覆盖胶进行配方优化,并研究其物理性能。结果表明,当输送带覆盖胶配方为:顺丁橡胶/天然橡胶30/70,炭黑N220 50,氧化锌5,硬脂酸1,防老剂RD 2,防老剂4010NA 1,芳烃油8,硫黄2.3,促进剂CZ 1.3时,覆盖胶的物理性能满足国家标准和德国标准要求。     

耐高温输送带覆盖胶性能研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）和热塑性弹性体（POE）作为耐高温输送带覆盖胶,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶的耐热性能。探讨了过氧化二异丙苯（DCP）和烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）及硫黄（S）配比对共混胶的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明：EPDM/POE的共混比为60/40,DCP用量为4份、TAIC用量为1份、S用量0.2份时,胶料有良好的耐热老化性能和耐臭氧老化性能。     

耐热输送带覆盖胶检验方式的探索与建议

<正>在GB/T20021-2005帆布芯耐热输送带标准中,采用GB/T3512-2001热空气加速老化和耐热试验与GB/T6031-1998硫化橡胶与热塑橡胶的硬度测定来检测覆盖胶的物理性能。试验的方式是硫化