特种橡胶的一些技术发展

对部分特种橡胶的一些技术进展进行了评述,这些橡胶包括氢化丁腈橡胶、ＮＢＲ／ＰＶＣ共混物、易加工型ＣＲ、耐寒ＣＲ、粉末型ＣＲ／甲基丙烯酸甲酯接枝橡胶、茂金属催化ＥＰＤＭ、ＥＰＤＭ／硅橡胶共混物、低压缩永久变形氟橡胶、氟橡胶／聚丙烯酸酯橡胶并用胶、四丙氟橡胶／ＥＰＤＭ并用胶、高抗撕硅橡胶,不用二段硫化的硅以及氯化聚乙烯等。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

1,2-PBR和BR对EPDM硫化和力学性能的影响

考察了过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系ＥＰＤＭ／１,２－聚丁二烯橡胶（１,２－ＰＢＲ）和ＥＰＤＭ／ＢＲ并用胶的硫化特性、交联密度和物理性质。结果表明：采用过氧化物硫化体系时,ＥＰＤＭ与１,２－ＰＢＲ和ＢＲ并用后,硫化胶的交联密度、１００％定伸应力、邵尔Ａ型硬度和撕裂强度增大,且前的增幅较大;采用硫黄硫化体系时,１,２－ＰＢＲ和ＢＲ均可提高ＥＰＤＭ的硫化速率,且随着１,２－ＰＢＲ用量的增大,硫化胶的     

硅橡胶并用改性研究进展

介绍了国内外硅橡胶与三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、二烯类橡胶、丁基橡胶等并用的研究情况和各种并用胶的优缺点。指出硅橡胶与其他橡胶并用的关键问题是相容性和共硫化特性。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

预处理短纤维对VMQ/EPDM共混导电橡胶某些性能的影响

研究了预处理短纤维用量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混硫化胶拉伸、撕裂、耐屈挠疲劳和导电性能的影响。实验结果表明，加入适量短纤维对ＶＭＱ／ＥＰＤＭ体系有一定的补强作用；纤维用量较大时，导电性能下降。加入４．０份左右的预处理短纤维，可使ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶获得良好的物理机械性能和导电性能     

EPDM/CR共混物的研究

研究了橡胶共混比、硫化体系、高耐磨炭黑用量及共混工艺等对ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物性能的影响,考察了共混物的力学性能、耐高温硝酸性能、热空气老化性能、耐辐射性能和相容性。试验结果表明,采用炭黑全部加入ＥＰＤＭ中然后与ＣＲ混合的共混工艺,所得硫化胶的力学性能超过两种橡胶硫化胶力学性能的加和值;共混胶中ＥＰＤＭ采用硫黄硫化才能得到比较好的力学性能。硫化动力学研究表明ＣＲ的硫化速度较ＥＰＤＭ的硫化速度对温度的依赖性小。ＤＳＣ和ＤＶＡ分析结果表明共混胶具有两个明显的玻璃化转变温度,为热力学不相容体系。研制的ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物具有耐老化、耐高温硝酸、耐辐射、粘合好等优良性能。     

聚丙烯／三元乙丙橡胶／天然橡胶三元并用胶的流变性和机械性能

聚丙烯／三元乙丙橡胶／天然橡胶三元并用胶的机械性能和流变性与聚丙烯／三元乙丙烯橡胶，聚丙烯／天然橡胶二种二地并用胶的有关性能相当。研究结果表明ＰＰ／ＥＰＤＭ并用胶的５０％ＥＰＤＭ能用低成本的天然橡胶代替，并用胶的性能不会明显降低。     

EPDM并用胶的开发及应用

综述了乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与其它橡胶并用材料的研究开发情况，分析了不同并用胶体系和ＥＰＤＭ／ＮＢＲ、ＥＰＤＭ／ＮＲ、ＥＰＤＭ／ＩＩＲ等的性能、技术关键、存在的问题及应用领域。并针对国内ＥＰＤＭ的现状．提出了研究开发的建议。     

国外子午线轮胎胎侧橡胶开发进展

介绍了国外子午线轮胎胎侧橡胶由ＮＲ／ＢＲ并用向ＮＲ／ＥＰＤＭ，ＣＩＲ／ＥＰＤＭ／ＮＲ（ＢＲ）及ＢｒＸＰ５０（ＥＭＤＸ９０１０）／ＮＲ／ＢＲ并用体系发展的趋势，并指出ＮＲ／ＨＴＳＢＲ及ＮＲ／ＢＥＰＤＭ等其它并用体系在胎侧橡胶中应用的可能性。实践证明，ＥＭＤＸ９０１０／ＮＲ／ＢＲ并用胶（并用比为４０／１０／５０）的综合性能良好，是目前所开发的最好的胎侧橡胶。     

新型硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的性能

引言众所周知,橡胶并用可获得单一橡胶所不能得到的优良性能。当今许多并用橡胶在实际使用,例如:天然橡胶与各种合成二烯烃类橡胶、SBR、EPDM等并用。但是,在上述并用胶中,应满足下述两个条件: ·它们能用同种硫化体系来硫化; ·它们有较好的相容性。人们对由两种不相同的聚合物组成的硅橡胶/有机橡胶并用胶已研究了相当长一段时间。专利中可用作该并用胶的一个组份的     

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。     

MVQ/ACM并用胶制备工艺对其硫化特性与性能的影响

采用先制备丙烯酸酯橡胶混炼胶(ACM-SiO2)和甲基乙烯基硅橡胶混炼胶(MVQ-SiO2),然后将两种混炼胶与相容剂共混;以及先制备MVQ-SiO2,然后直接与ACM和相容剂共混两种工艺制备了硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶(MVQ/ACM)。研究了两种制备工艺对MVQ/ACM并用胶的硫化特性与性能的影响。结果表明,硅橡胶混炼胶(MVQ-SiO2)直接与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混对并用胶的一段硫化诱导期具有延迟作用。该工艺下制备的混炼胶在一段硫化温度为160℃,硫化时间为12min.,且二段硫化温度为180℃,硫化时间为120min.时得到的并用胶综合性能较好,其邵氏硬度为70.2A,拉伸强度为7.32MPa,断裂伸长率为332.43%。     

耐300℃高温的热硫化硅橡胶

西北橡胶研究设计院开发出耐３００℃高温的热硫化硅橡胶ＨＫ—３００。该硫化胶经３００℃，７２ｈ老化后，仍保持良好的弹性和物理机械性能。即邵尔Ａ硬度６６度、拉伸强度４ＭＰａ、伸长率２３０％、永久变形５％、撕裂强度１１ｋＮ／ｍ。耐300℃高温的热硫化硅橡胶@刘爱堂     

NR／EPDM并用胶共硫化的研究

采用了一种新的工艺方法－热处理－动态硫化法，有效地改善了ＮＲ／ＥＰＤＭ并用胶的共硫化性和力学性能。在硫化体系不变的情况下，可用硫化曲线定笥比较并用胶的共硫化程度。通过分析比较认为，粘弹谱仪法是测定并用硫化胶两相交联程度的简便可靠方法。     

以三氧化二锑为协效剂的复合阻燃剂对MVQ硫化胶阻燃性能的影响

分别研究硼酸锌／三氧化二锑、氢氧化铝／三氧化二锑和三氧化钼／三氧化二锑并用体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)硫化胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明，硼酸锌／三氧化二锑并用体系可有效提高MVQ硫化胶的阻燃性能，并能保持较好的物理性能；氢氧化铝／三氧化二锑并用体系的阻燃效果十分显著，但MVQ硫化胶的发烟量稍大；三氧化钼／三氧化二锑并用体系虽可减小MVQ硫化胶的发烟量，但阻燃效果不明显，且硫化胶的物理性能受损严重。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混胶的导电性能及电热橡胶膜片的研制

研究了共混比和填充量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）共混硫化胶体积电阻率的影响。试验结果表明：加入一定量的ＥＰＤＭ能明显改善ＶＭＱ的混炼粘辊性，利用国产ＸＫ１６０×３２０型开炼机能很容易地挤出厚度约０．３ｍｍ的薄胶片；体积电阻率也大大减小。利用该共混胶可以制得不同结构、不同发热功率、性能稳定的电热橡胶膜片．并对其设计方法及实际生产情况作了简要介绍。     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

耐汽车合成制动液的EPDM胶料配方与工艺研究

在配方设计上，通过选择合适的其它橡胶与ＥＰＤＭ并用，很好地解决了制品尺寸缩小问题，选择过氧化物硫化体系，对ＥＰＤＭ胶料的强度、耐热性、耐压缩永久变形等性能，都取得了较为满意的效果。在工艺上，增加制品后处理工序，有效地改进了ＥＰＤＭ硫化胶的压缩永久变形性能，降低了老化前、后硬度的变化量。