EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;在ＥＶＡ中混入ＩＲ除具备混入ＥＰＤＭ同样的优点外,还可提高发泡材料的柔性;ＩＲ的混入可改善发泡材料二次热压成型制品的表面清晰度。     

EVA/EPDM/IR共混发泡材料的研制与应用

报道了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ共混发泡材料的制作方法,二次成型的工艺条件。比较了共混发泡和非共混发泡物理性能的差别和共混发泡材料的用途。     

EVA／EPDM／IR／IIR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

EPDM／EVA共混隔音材料性能研究

制备了EPDM／乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）共混型热塑性弹性体,并对其力学性能和隔声性能进行了研究。结果表明,随着EVA用量的增加,材料的隔声性能提高;当EPDM／EVA并用比为50／50时,材料具有良好的隔声性能;云母粉、玻璃微珠和硫酸钡3种填料中,硫酸钡用量为300份时,可显著提高隔音材料在中高频率范围的隔声性能;隔音材料层厚的增加,可使材料发生共振效应,共振频率向更高的频率移动,并使共振频率处的最低隔声量有所提高。     

在EVA、EPDM及EVA／EPDM共混胶中加入导电炭黑生产导电橡胶

聚合物导电材料在诸如电气、电子及航空航天方面等各种用途显得越来越重要。导电弹性体和导电塑料的主要用途是消除静电,制造接触开关、连接器、表面加热器、压敏导电粘合剂、印刷电路板、电磁干扰屏蔽材料,以及用于从计算器到人造器官等各种其他产品。     

橡胶型氯化聚乙烯/废旧EPDM胶粉共混发泡的研究

本文针对废旧EPDM胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡体系的性能进行深入研究,并采用420活化剂对胶粉脱硫改性。结果表明：随着EPDM废旧胶粉用量的增加,发泡体系的发泡倍率、拉伸强度先增加后降低,拉断伸长率先减小后增大,最小扭矩值增加、硬度减小;对胶粉进行改性后,发泡体系的物理机械性能得到明显改善。     

EPDM发泡材料吸声性能的研究

试验研究发泡剂种类和用量以及铝粉用量对EPDM发泡材料吸声性能的影响。结果表明,发泡剂ACP-W用量为12份时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配较好,能够获得在中低频区域吸声性能优异的发泡材料;铝粉用量为50份时能够提高发泡材料在中低频区域的吸声性能。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时,发泡材料密度达到0．078g／cm^3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。     

IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的研究

使用SEM分析方法研究了生胶共混比、炭黑种类及其用量等因素对IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的影响.结果表明:当IIR/EPDM共混比为80/20时,所得硫化胶的拉伸强度较好,断面具有非常强的立体感;用结构性较高的炭黑和沉淀法白炭黑分别补强的硫化胶断面均较为粗糙;用结构性较低的炭黑补强的硫化胶断面接近"镜面";当炭黑用量由40份增加到90份时,IIR/EPDM硫化胶的断裂依次表现为屈服断裂、块状剥离、裂纹扩展3种形式.     

IIR/EPDM并用胶性能的研究

对IIR/EPDM并用胶性能进行试验研究。结果表明,在EPDM用量不超过30份时,随着EPDM用量的增大,IIR/EPDM并用胶的加工性能、焦烧时间和硫化速度变化不大;与IIR硫化胶相比,IIR/EPDM并用胶的交联密度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,撕裂强度略有提高,长期耐热老化性能相当,-10～ 25℃时的损耗因子小于IIR硫化胶,25～200℃时的损耗因子大于IIR硫化胶。     

EPDM/EVA共混发泡胶料的制备和性能研究

以三元乙丙橡胶（EPDM）和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为主体材料,通过模压化学发泡法制得EPDM/EVA共混发泡胶料。研究EPDM与EVA的相容性及其迁移行为,以及采用单因子试验方法研究发泡剂AC用量（0. 5,1,1. 5,2和2. 5份）对EPDM/EVA共混发泡胶料的泡孔尺寸分布、物理性能及止滑性能的影响。结果表明：EPDM/EVA共混比为75/25时,EPDM/EVA共混胶中间层与最外层的EPDM吸光度与EVA吸光度之比相差最大,说明EPDM和EVA的迁移效果最明显,且EPDM不断地向外层迁移;随着发泡剂AC用量的增大,EPDM/EVA共混发泡胶料的平均泡孔孔径和邵尔A型硬度先减小后增大,密度、拉伸强度和撕裂强度减小,回弹值变化不大,止滑性能提高。     

硫黄硫化EPDM/IIR并用胶硫化特性的研究

探讨生胶并用比、硫黄用量、促进剂用量、补强剂种类和用量、软化剂用量对EPDM／IIR并用胶硫化特性的影响。结果表明，EPDM／IIR并用比增大，并用胶的t90缩短，MH增大；硫黄用量增大，并用胶的t90缩短，t90延长，MH增大；促进剂CZ用量增大对并用胶的硫化特性无明显影响；炭黑N220作补强剂的并用胶t10和t90较短，MH较大；炭黑N220用量增大，并用胶的t90延长，ML和MH增大；软化剂凡士林用量增大，并用胶的t90缩短，MH减小。     

EPDM/IIR并用胶用于罩体材料的研究

在三元乙丙橡胶中加入IIR,以改善三元乙丙橡胶的物理性能和抗芥子气性能。试验结果表明,当IIR用量达到40份时,并用胶的物理机械性能达到最佳,且抗芥子气性能有很大提高。     

炭黑填充EVA/LDPE体系发泡复合材料导电性能的研究

文章以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和低密度聚乙烯(LDPE)为主基体,特导炭黑(HG-1P)和乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,制备了EVA/LDPE/炭黑(CB)导电泡沫复合材料.研究了此复合材料的泡孔结构、阻温特性,并分析了炭黑质量含量、不同配比EVA/LDPE、发泡剂、交联剂对复合材料电性能的影响.结果发现特导HG-1P的导电性高于ACET,由其填充的聚合物导电性优于乙炔炭黑;随着LDPE在共混物中的含量增加,复合材料的NTC强度减弱.制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构,经过升温电阻测试,EVA/LDPE/CB导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的NTC特性.确定了发泡剂及交联剂的合适用量,从而获得既具有良好的泡沫性能,又有良好NTC特性的导电泡沫材料.     

IIR/EPDM共混物的物理机械性能

研究了IIR／EPDM并用体系中共混比、硫磺硫化体系以对共混性能的影响。结果表明，IIR与EPDM相容性较好，而且可以达到共硫化；IIR。EPDM质量比为75／25时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都得到性能良好的共混物，其中以前者硫化的共混物性能最为突出。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。