LNR的制备及其对NR性能的影响

利用高温剪切和加入塑解剂的方法,通过双辊开炼机用普通ＮＲ制备液体天然橡胶（ＬＮＲ）,红外谱图和ＤＳＣ证实该ＬＮＲ具有与ＮＲ基本相同的分子链结构和Ｔｔ;ＬＮＲ作为软化剂使用时,对纯ＮＲ和炭黑补强ＮＲ硫化胶力学性能的影响较小,ＬＮＲ完全不被溶剂抽出;ＤＭＡ谱图表明ＬＮＲ可有效降低ＮＲ在０℃以上的损耗模量,使材料的生热降低。     

活性硅铝炭黑的性能及应用

将硅铝炭黑（ＳＡＣ）进行活化改性制成活性硅铝炭黑（ＡＳＡＣ）,并对ＳＡＣ和ＡＳＡＣ填充ＮＲ和ＳＢＲ胶料的硫化特性、物理性能及流变性能进行研究。结果表明,ＡＳＡＣ能明显改善ＳＡＣ的延迟硫化效应,提高填充胶料的力学性能;ＡＳＡＣ在ＮＲ中的填充补强效果接近半补强炭黑,在ＳＢＲ中的填充补强效果略优于优质陶土;ＡＳＡＣ填充ＮＲ胶料的流动性好,挤出胀大效应与填充半补强炭黑胶料相近     

白炭黑特性对橡胶和轮胎胶料性能的影响

研究了通过对沉淀法白炭黑物性的测试来预测胶料性能的效果。所采用的两种配方是：用于模压鞋底的白炭黑填充ＮＲ／ＳＢＲ并用混炼胶和用于越野轮胎胎侧的白炭黑一炭黑填充ＮＲ胶料。     

环氧化天然橡胶的二胺硫化胶在胎面中的应用

用硫黄硫化的炭黑环氧化天然橡胶在二胺存在的条件下其橡胶相损耗正切值较小，这表示滚动阻力较小。添加二胺，潘恩效应减小。可以推断，损耗正切值的减小是由于交联密度的增大和加入二胺所导致的ＥＮＲ与炭黑之间的相互作用。与此同时还研究了二胺种类对改善ＥＮＲ胶料性能的影响。伯胺和烷基胺对减小ＥＮＲ胶料滚动阻力所起的作用比三胺和芳胺所起作用大。     

导电橡胶电阻率稳定性研究

研究了乙炔炭黑和超导炭黑填充天然橡胶（ＮＲ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）胶料的基本电性能和物理机械性能。实验结果表明，胶料电阻率在老化后均有不同程度的下降：测试环境温度发生变化时，胶料电阻率随着热能的吸收呈下降趋势。     

表面处理剂对白炭黑填充的NBR/NR胶料低温硫化胶性能的影响

研究了表面处理剂三乙醇胺和硅烷偶联剂对白炭黑填充的不同并用比的ＮＢＲ／ＮＲ胶料低温硫化胶性能的影响。结果表明,表面处理剂可改善ＮＢＲ／ＮＲ胶料的耐磨性;胶料撕裂强度的最低值所对应的并用比随表面处理剂类型和硫化温度而变化;并用胶的自粘性随并用比的变化明显存在最低值,当ＮＲ用量大于６０份时,并用胶才重新具有纯ＮＢＲ的自粘性     

胶料介电特性的全填充短路波导测试和分析

采用微波测试法中的全填充短路波导测试法测试炭黑胶料硫化过程中介电特性———介电常数εｒ和介电损耗因子ｔａｎδ的变化。测试分析结果表明,随着胶料交联密度增大,εｒ增大;炭黑粒径越小、比表面积越大、结构越高,胶料的ｔａｎδ越大;同一硫化条件下,ＮＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、充油顺丁橡胶和充油丁苯橡胶胶料的εｒ顺次减小。     

硅铝炭黑对橡胶体系力学性能的影响

对硅铝炭黑（ＳＡＣ）与ＮＲ的基本配合进行了探讨。对耐磨ＳＡＣ填充不同品种胶料和选用不同促进剂进行了试验。结果表明,用１０份耐磨ＳＡＣ部分替代通用炭黑,可使硫化胶的拉伸强度、耐磨性达到通用炭黑的性能指标;耐磨ＳＡＣ与ＮＲ配合时,选用不同的硫化促进剂具有不同的效果,促进剂ＤＭ效果最好。     

MCA系列绢云母粉在橡胶中的应用研究

ＭＣＡ系列绢云母粉由湿磨、浮选、分级活化和闪蒸干燥新工艺制得。从粒径分布、理化性质测量及形态分析证实其呈细小鳞片状结构,粒径小,绢云母质量分数高。在ＮＲ和ＳＢＲ中进行配方对比试验,同时和半补强炭黑及轻质碳酸钙、硅铝炭黑等无机补强填充剂在同等条件下进行胶料性能对比。试验结果表明,绢云母粉补强性能优于对比的其它无机补强填充剂,胶料强伸性能达到半补强炭黑胶料水平     

纳米碳酸钙的特点与应用

根据纳米碳酸钙的特点及填充补强机理,将白燕华ＣＣ填充于ＮＲ,ＳＢＲ及ＢＲ胶料中,测试其补强填充效果。结果表明,随白燕华ＣＣ用量的增大,ＢＲ和ＳＢＲ胶料的拉伸强度明显上升,而ＮＲ胶料则表现为先缓慢上升,在白燕华ＣＣ用量大于６０份后明显下降;ＳＢＲ和ＢＲ胶料的撕裂强度则不如ＮＲ胶料增长显著。在ＳＢＲ和ＢＲ胶料中随白燕华ＣＣ用量的增大,硫化时间明显缩短。纳米碳酸钙可部分或大部分替代炭黑和白炭黑作补强填料,具有填充量大,补强、增白效果好等特点,适宜在浅色橡胶制品中应用。     

不同补强体系胶料疲劳断裂性能的研究

应用断裂力学理论定性和定量地研究了ＮＲ和ＢＲ／ＮＲ（并用比为７０／３０）胶料在添加不同炭黑补强体系（ＨＡＦ,ＩＳＡＦ和ＳＡＦ）时的动态疲劳过程。用分子论观战描述了胶料的动态疲劳过程,结合断裂特征参数β和Ｃ０对Ｓ－Ｎ曲线进行了分析比较。结果表明,在添加ＨＡＦ,ＩＳＡＦ和ＳＡＦ这３种补强体系的胶料中,随着补强体系粒径的减小,其抗裂纹扩展性变差,但胶料内部潜在缺陷减少。     

环氧化天然橡胶/二胺硫化胶在轮胎胎面中的应用

含二胺的环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）与炭黑的硫化胶，其橡胶区内的ｔｇδ较低，业已证实，其潘恩效应也降低。人们推测，基于与二胺的交联和ＥＮＲ与炭黑之间强烈的相互作用；才使得这种硫化胶的ｔｇδ值较低。考察了不同二胺对轮胎胎胶料性能的影响，发现伯胺和脂肪胺改善胎面滚动阻力的效果优于叔胺和芳香胺。     

BR/NR并用导电橡胶配方设计

采用ＢＲ／ＮＲ并用作为导电橡胶的主体材料，以中超耐磨炭黑作为填充剂进行配方设计。结果证明，当ＢＲ／ＮＲ并用比为７０／３０，中超耐磨炭黑用量为１００份时，胶料的综合物理性能较好，达到导电橡胶的导电性能要求。用此配方生产出的导电制品，使用效果良好，且制品耐磨、耐老化，导电性能稳定。     

均匀剂在子午线轮胎气密层胶料中的应用

考察了均匀剂Ｓｔｒｕｋｔｏｌ４０ＭＳＦ和Ｍ４０对子午线轮胎气密层胶料硫化特性、物理机械性能和加工工艺性能的影响。试验结果表明，对于使用ＣＩＩＲ／ＮＲ并用胶的子午线轮胎气密层胶料，Ｍ４０和４０ＭＳＦ是两种性能优异的均匀剂。Ｍ４０用量为４—７份时，胶料的综合性能最佳；而４０ＭＳＦ在ＣＩＩＲ含量较高的ＣＩＩＲ／ＮＲ并用胶中作用更为明显，其用量一般为４—７份，同时应减少操作油的用量。使用均匀剂可提高胶料的焦烧安全性、自粘性及炭黑在胶料中的分散性。     

硅烷含硫原子数对NR硫化胶性能的影响

研究了Ｓｉ６９系列的硅烷偶联剂对ＮＲ胶料力学性能和耐磨性能的影响。试验结果表明，硫原子数影响力学性能和耐磨性，但基本上不影响它们随硫化时间下降的趋势。另外，硫原子数对力学性能和耐磨性、以及耐磨性随硫化时间下降趋势的效应填充体系（炭黑、炭黑、／白炭黑）而异。     

应用沉淀白炭黑改善镀黄铜钢丝与胶料的粘合性能

应用沉淀白炭黑改善镀黄铜钢丝与胶料的粘合性能美国《橡胶化学和工艺》１９９５年６８卷４期６９１页报道：研究了在含有有机钻粘合增进剂的典型填充炭黑ＮＲ胶料中使用沉淀法白炭黑的影响。５变量统计学法设计的配方研究结果表明，撕裂强度和轮胎中帘线粘合拍出力随白炭...     

胶易素T－78在轮胎胶料中的应用──（一）对胎面胶制造工艺及物理性能等的影响

泛用型橡胶加工助剂──胶易素Ｔ－７８用于ＮＲ／ＳＢＲ—７０／３０、炭黑用量约５０份的胎面胶中，用量为１．５份时，胶料门尼粘度下降５个单位以上。按炭黑用量的３％添加胶易素，可以降低每段混炼能耗，缩短整个混炼周期近１／３。适量添加胶易素的胶料经冷喂料挤出后，表面光滑，致密性好，无气孔；与不含胶易素胶料相比，硫化特性、物理性能及老化性能均无明显变化。     

胶易素T-78在轮胎胶料中的应用（一）对胎面胶制造工艺及物理性能等的影响

泛用型橡胶加工助剂－胶易素Ｔ－７８用于ＮＲ／ＳＢＲ＝７０／３０、炭黑用量约５０份有胎面胶中，用量为１．５份时，胶料门尼粘度下降５个单位以上。按炭黑用量的３％添加胶易素，可以降低每段混炼能耗，缩短整个混炼周期近１／３。适量添加胶易素的胶料经冷喂料挤出后，表面光滑，致密性好，无气孔；与不含胶易素胶料相比，硫化特性、物理性及老化性能均无明显变化。     

NR海绵胶辊的研制

介绍了ＮＲ海绵胶辊的研制。胶辊的胶层胶料配方确定为：ＮＲ（３＃烟胶片）１００;高耐磨炭黑＋喷雾炭黑＋碳酸钙１２０～１５０;１０＃机油＋松焦油１０～２０;硫黄＋促进剂ＮＯＢＳ２８～３２;发泡剂ＯＢＳＨ＋碳酸氢钠３～５;氧化锌＋硬脂酸８;防老剂Ａ＋防老剂Ｄ３～４。硫化海绵胶的视密度为０３Ｍｇ·ｍ－３。胶料混炼时,混炼胶的门尼粘度值控制在３５～４５之间;胶辊成型时,包布的张力为３００～５００Ｎ,铁丝的缠绕张力为８００～１２００Ｎ;胶辊的硫化温度为１４０～１５０℃,硫化时间为６０～１５０ｍｉｎ;胶辊的车削和磨削工艺参数应严格控制     

不同裂解温度对废旧轮胎裂解炭黑性能的影响

研究不同裂解温度下废旧轮胎裂解炭黑的性质及其在天然橡胶中的应用,并与炭黑N330和炭黑N660进行对比。结果表明：与炭黑N330和炭黑N660相比,裂解炭黑的吸碘值大,结构度偏低,灰分含量偏高;裂解温度越高,裂解炭黑的理化性能越好;裂解炭黑填充胶料的门尼粘度比炭黑N330填充胶料略高,t90缩短;裂解炭黑填充胶料的拉伸强度与炭黑N660填充胶料相当,略小于炭黑N330填充胶料;对比3种裂解炭黑,裂解炭黑S1填充胶料的拉伸强度最大,裂解炭黑S3填充胶料的300%定伸应力最大;在相同应变范围内,裂解炭黑S3填充胶料的损耗因子较小,生热较低。