液体异戊橡胶作为顺丁橡胶反应型增塑剂的研究

研究了自制聚异戊二烯橡胶(LIR)、LIR-50对顺丁橡胶(BR)结构与性能的影响,并与传统增塑剂石蜡油作对比。结果表明：LIR和传统增塑剂石蜡油均能有效改善BR的加工性能,后者的增塑效果稍好;与石蜡油相比,LIR几乎完全参与硫化,是一种反应型增塑剂;LIR填充胶料的硫化胶具有较低的抽提率及稳定的物理机械性能;自制LIR和LIR-50使用效果相当。     

液体再生胶作为反应型高分子增塑剂的应用研究

采用同向双螺杆挤出机实现废胶粉高度脱硫解聚,制备了液体再生胶。通过凝胶液相色谱、傅里叶红外光谱发现和再交联测试发现其具有独特的特点：溶胶含量高,黏度低,具有可再交联的特性。通过将液体再生胶和环保芳烃油按试验配方分别与生胶制备混炼胶,从混炼胶的门尼粘度、丙酮抽出物、硫化特性和硫化胶的力学性能进行考察,发现液体再生胶具有一定的增塑效果,与生胶相容性较好,混炼胶丙酮抽出物少,难喷霜;和环保芳烃油相比,液体再生胶在硫化过程中参与交联反应,含液体再生胶的硫化胶具有更好的拉伸强度、硬度和定伸应力,表明制备的液体再生胶起到了反应型高分子增塑剂的作用。     

反应型增塑剂LIR对NR/BR并用胶性能的影响

以液体聚异戊二烯橡胶（LIR）为反应型增塑剂,研究LIR对NR/BR混炼胶性能、硫化胶物理性能和耐热空气老化性能的影响,并与添加芳烃油的NR/BR并用胶进行对比.结果表明,LIR对NR/BR混炼胶有增塑作用,但增塑效果不如芳烃油;添加LIR的NR/BR硫化胶的物理性能总体上优于相应的芳烃油硫化胶,耐热空气老化性能也较好;LIR在硫化过程中可与NR和BR发生共交联.     

液体异戊橡胶对顺丁橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

考察了分别用自制的液体异戊橡胶和液体异戊橡胶LIR-50等量取代顺丁橡胶/天然橡胶共混胶中的天然橡胶部分时对共混胶性能的影响。结果表明,液体异戊橡胶的加入对于共混胶料的抗湿滑性能有所改善,但同时也增大滚动阻力。随着液体异戊橡胶用量(5~15份)的增加,共混硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率稍有下降,磨耗量和生热有所增大。2种液体异戊橡胶的使用效果相当。     

增塑剂对NR胶料性能的影响

增塑剂是影响橡胶制品减震性能的重要组分。本工作探讨几种增塑剂对NR胶料性能的影响，以期为减震制品胶料选用增塑剂提供参考。     

国际天然橡胶组织欲购买更多的NR

美国《史密斯公司报告》１９９９年１２卷１０期４页报道：国际天然橡胶组织（ＩＮＲＯ）宣称,正在寻找从泰国、马来西亚和印度尼西亚买到更多生胶的途径,ＩＲＮＯ要求提供与ＲＳＳ１,ＲＳＳ３,ＳＴＲ２０,ＳＭＲ２０和ＳＩＲ２０相同等级的ＮＲ。ＩＮＲＯ称已经从各大市场上买到了生胶,但拒绝提供详细情况。ＩＮＲＯ称,通过过去一个星期的努力,已从泰国、马来西亚和印度尼西亚的６０个销售商手上买到了生胶。据统计,ＩＮＲＯ５天的平均胶价为１６６－４２美分·ｋｇ－１,在集团可购买的１６３～１７４美分·ｋｇ－１范围内。国…     

液体二烯烃橡胶在NR/SBR胎面胶中的应用研究

采用4种液体二烯烃橡胶和环保芳烃油（TDAE）作为增塑剂,研究对比其在天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）胎面胶中的应用。结果表明：含液体橡胶的混炼胶的加工流动性较含TDAE的混炼胶略变差,焦烧时间和正硫化时间略延长;与含TDAE的硫化胶相比,含液体橡胶的硫化胶的定伸应力、撕裂强度、回弹值增大,耐磨性能提高,耐屈挠疲劳裂纹引发性能和耐热空气老化性能降低;含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶的拉伸强度和回弹值最大,耐压缩疲劳性能和耐6级裂口屈挠疲劳性能最佳,滚动阻力最低;含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶的耐磨性能最佳;含液体丁戊橡胶LBIR-390的硫化胶的综合物理性能介于含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶与含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶之间;含液体丁苯橡胶LSBR-820的硫化胶的抗撕裂性能最佳,耐屈挠疲劳性能最差。     

反应性增塑剂液体聚异戊二烯橡胶对异戊橡胶性能的影响

研究环烷油、自制聚异戊二烯橡胶(LIR)和LIR-50对异戊橡胶(IR)性能的影响。结果表明:自制LIR和LIR-50可在提高胶料加工性能的同时较好地保持硫化胶的物理性能;与环烷油相比,自制LIR和LIR-50几乎完全参与硫化反应,具有较低的正己烷抽出率;自制LIR和LIR-50作为一种反应性增塑剂,具有相似的加工使用性能。     

反应性增塑剂液体聚异戊二烯橡胶对异戊橡胶性能的影响

研究环烷油、自制聚异戊二烯橡胶（LIR）和LIR－50对异戊橡胶（IR）性能的影响。结果表明：自制LIR和LIR－50可在提高胶料加工性能的同时较好地保持硫化胶的物理性能;与环烷油相比,自制LIR和LIR－50几乎完全参与硫化反应,具有较低的正己烷抽出率;自制LIR和LIR－50作为一种反应性增塑剂,具有相似的加工使用性能。     

增塑剂RF50在NR中的应用

研究增塑剂RF50在NR中的应用,并与进口增塑剂A50P进行对比.结果表明:加人2份增塑剂RF50,可以减小胶料的门尼粘度,改善胶料的加工性能,降低能耗,延长胶料的t(90),提高胶料的抗硫化返原性和炭黑分散性,对硫化胶的物理性能影响不大;其在NR中的应用效果与增塑剂A50P相当.     

增塑剂A对NR抗硫化返原性的影响

研究了增塑剂A对NR抗硫化返原性的影响,通过硫化仪实验,发现增塑剂A可以加强NR抗硫化返原性,且当增塑剂A中不饱和脂肪酸锌盐质量分数越多,这种作用越强;同时,增塑剂A使NR正硫化时间即t90延长     

LNR的制备及其对NR性能的影响

利用高温剪切和加入塑解剂的方法,通过双辊开炼机用普通ＮＲ制备液体天然橡胶（ＬＮＲ）,红外谱图和ＤＳＣ证实该ＬＮＲ具有与ＮＲ基本相同的分子链结构和Ｔｔ;ＬＮＲ作为软化剂使用时,对纯ＮＲ和炭黑补强ＮＲ硫化胶力学性能的影响较小,ＬＮＲ完全不被溶剂抽出;ＤＭＡ谱图表明ＬＮＲ可有效降低ＮＲ在０℃以上的损耗模量,使材料的生热降低。     

不同硫载体对轮胎用NR胶料性能的影响

研究了添加不同载体化合物二辛基多硫代磷酸酯（SDT／S）、二丁基二硫代磷酸锌（TP／S）、二硫代己内酰胺（S／G）、二硫代二码啡啉（M／G）以及SDT／S的用量对轮胎用NR胶料的加工性能、硫化特性、拉伸性能、动态生热和压缩永久变形等性能的影响规律,并与传统硫黄硫化体系进行了比较。结果表明,加入SDT／S和TP／S会缩短门尼焦烧时间,但能提高硫化平坦模量和改善抗硫化返原能力;较低硫化温度（145℃下）,传统硫化体系赋予NR硫化胶较低的拉伸强度和300％定伸应力,提高硫化温度（175℃）,会使加入硫载体的NR硫化胶具有较高的拉伸性能保持率;加入SDT／S和提高其用量,可提高NR胶料的抗硫化返原性能,降低硫化胶的动态生热和改善压缩永久变形性能。     

环氧化液体对天然橡胶对丁腈橡胶胶料性能的影响

天然橡胶（NR）中顺式－异戊二烯上存在的活性双键使NR分子可通过加成或产生小官能团的方式进行化学改性。通过改性,改变了NR的化学性质的一般物理性能,从而使其适用于一些新的应用场合。例如,氧与双键反应形成的环氧化天然橡胶（ENR）对烃类油和溶剂有很好的抗耐性,有较高的极性和玻璃化转变温度,但气透性降低了。     

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR／NBR／环氧化天然橡胶（ENR）共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树酯的NR／NBR／ENR共混物有2个动态力学损耗峰（分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2）。随着对叔丁基酚醛树脂用量（0－15份）增大,共混物的Tg1基本不变,Tg2则逐渐升高;温度为Tg1的共混物损耗因子（tanδ）峰值化不大,温度为Tg2的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在0和65℃附近的tanδ值,从而获得抗湿滑性能好、滚动损失小的新型胎面材料。     

液体天然橡胶的研究现状与发展前景

液体天然橡胶(LNR)作为天然橡胶(NR)的改性产物,具有室温流动性以及良好的加工性等NR无法比拟的优点。介绍了采用热降解法、光化学降解法、氧化降解法、微生物降解法和超声降解法降解NR制备LNR的方法,着重阐述了化学氧化降解法提出了LNR的发展方向。     

液体天然橡胶的研究现状与发展前景

液体天然橡胶（LNR）作为天然橡胶（NR）的改性产物,具有室温流动性以及良好的加工性等NR无法比拟的优点。介绍了采用热降解法、光化学降解法、氧化降解法、微生物降解法和超声降解法降解NR制备LNR的方法,着重阐述了化学氧化降解法提出了LNR的发展方向。     

NR弹性体复合材料的原料加工工艺及使用性能

被和为干混的弹性体混炼的标准方法是在密炼机中将成包固体干胶,炭黑（CB）和其它配合剂混合,密炼机用来加入CB和其它配合剂并使其分散,可是,在高聚物还没有降解的情况下,能够达到的分散是有限度的,这可能会限制补强填充剂的使用和效能。     

NR、NBR与橡胶型CPE135B并用的研究

分析了天然橡胶（NR）、丁腈橡胶（NBR）与橡胶型CPE135B共混物的形态结构，并对其物理机械性能进行了研究。结果表明：NBR与CPE135B并用，分散相粒径较小，两相分散均匀，相容性那于NR与CPE135B并用；NR／CPE135B并用胶具有较高硬度，撕裂强度以及良好的耐老化性能，综合性能较好的并用胶其并用比为m(NR):m(CPE135B)=40:60时，并用胶的200％定伸应力，回弹性，硬度和耐热老化性能都较好，并用20－40份CPE135B能改善NBR耐3^#油性能；并用CPE135B提高了NBR并用胶的阻燃性。