不同电刺激条件对牛肉嫩度的影响

本试验研究了电压、电刺激时间、电流间歇频率以及电刺激处理阶段等不同的电刺激条件对牛肉嫩度的影响.结果表明,电压、间歇频率和电刺激时间对牛肉的嫩度有显著的影响,而不同的处理阶段对牛肉的影响差异不大.理想的电刺激条件为:200V,间歇频率30次/分,电刺激时间120秒,处理阶段为宰后30分钟内.     

宰后电刺激对新疆多浪羊肉品质的影响

以新疆地方品种多浪羊为研究对象,探讨电刺激对其宰后羊肉品质的影响。结果表明：电刺激显著加快多浪羊宰后肌肉pH值的下降速率（P＜0.05）,显著降低多浪羊肉贮藏损失和宰后1?d的蒸煮损失率（P＜0.05）;电刺激组肌原纤维小片化指数显著高于对照组（0?s）（P＜0.05）,宰后1?d多浪羊肉剪切力显著低于对照组（P＜0.05）。电刺激可以显著降低宰后3?d羊肉的L*值和b*值（P＜0.05）;电刺激能够显著加快宰后初期（14?h内）肌肉无氧糖酵解速率,糖原、三磷酸腺苷和二磷酸腺苷降解速率以及乳酸、一磷酸腺苷和肌苷酸生成速率（P＜0.05）。综合分析3?个不同电刺激时间处理组（30、60、90?s）,其中电刺激60?s对多浪羊肉品质改善效果最佳,可以将电压70?V、频率50?Hz、60?s的电刺激处理作为新疆多浪羊宰后电刺激的参数推广应用。     

宰后电压刺激对猪肉质的影响

本实验运用三种电压460V,220V,和85V,频率60HZ,对纯种无应激杜洛克猪眼肌肉样进行90秒的电刺激,后测定了pH、嫩度、滴水损失、L*值、a*值、b*值、水浴损失.结果发现,电击能改善肉的嫩度,导致肉的a*值降低,L*值、b*值升高,系水力下降,且在不产生PSE肉的前提下,肉的嫩度值、L*值、b*值随刺激电压的升高而升高,a*值、系水力随刺激电压的升高而降低.但电压对肉的水浴损失无明显影响.     

电刺激对牛肉成熟和牛肉超微结构的影响

对宰后牛胴体进行电刺激 ,跟踪检测牛肉在不同成熟时间的 p H值、剪切力值和超微结构的变化。试验结果表明 ,电刺激可加速牛肉成熟速度 ,提高牛肉嫩度 ,促使肌原纤维小片化 ,减少牛肉在预冷过程中发生的寒冷收缩     

玉米粗淀粉加酶制取糖浆挤压参数优化

结合正交试验法,对加酶挤压处理淀粉的挤压参数进行优化,使糖化液考察指标过滤速度和糖浆DE值较优.为了获得优化的挤压参数,设计了实验方案,并对考察指标进行了极差和方差分析处理,确定了各因素及其交互作用的主次因素,因素之间交互对考察指标的显著程度,得出了试验因素的最优组合,即挤压参数最优组合方案,为原料水分质量分数为50％、螺杆转速为150 r/min、套筒温度为90℃、挤压原料加酶量为999 nkat/g.     

不同电刺激时间对牦牛肉在成熟过程中品质变化的影响

研究不同电刺激时间对宰后牦牛肌纤维结构及食用品质的影响。选择20头甘南黑牦牛每5头一组按实验设计进行电刺激ES&C(电压21V,额定功率50W,时间72、90、108s)和常规冷却排酸NC(0~4℃,风速0.5m/s)处理,在成熟过程中的0、24、72、120、168、216h测定牦牛肉的剪切力、糖原含量和肌纤维超微结构,在宰后24h内测定牦牛胴体的温度和pH。结果显示:电刺激处理可以加快牦牛肉pH的降低,有效防止冷收缩的发生;ES&C的剪切力在宰后成熟过程中均小于NC,在最后216h,ES&C108s的剪切力值极显著的高于ES&C72s和90s(p<0.01),其剪切力值分别比ES&C72s和90s高7.77%和14.29%;加快了糖原的降解,ES&C的糖原含量分别比NC低37.45%、48.52%、52.58%、60.43%、58.79%、50.48%;电刺激破坏了牦牛肉肌纤维结构,出现挛缩带。结论:电刺激处理能显著改善牦牛肉嫩度。     

隧道式干燥机干燥银杏叶的工艺参数研究

为提高中药材银杏叶的品质,对隧道式干燥机干燥银杏叶的工艺参数进行试验研究.以风温、风速、隧道长度为试验因素,以干制银杏叶黄酮含量和干燥时间为试验指标,通过三因素五水平的二次通用旋转组合设计的回归试验,得到隧道式干燥机干燥银杏叶的最佳工艺参数为:风温63.8℃、风速1.5 m/s、隧道长度3.46 m,验证试验获得银杏叶黄酮含量2.295 g/100g、干燥时间2.65 h.     

电动工具匝间绝缘强度试验及关键参数介绍

介绍用以评价绕组匝间或线圈间故障、缺陷和绝缘介质强度的匝间绝缘强度试验,描述波前时间、脉冲发生器的源阻抗和脉冲电压幅值三大关键参数对试验的影响。     

薏苡仁淀粉酶改性多孔化关键工艺优化

通过二次回归旋转组合试验设计方案,分别建立了糖化酶用量、酶改性时间和酶改性温度与薏苡仁多孔淀粉吸水率、吸油率的回归方程,探讨并优化薏苡仁淀粉多孔化酶改性工艺参数.试验结果表明,酶改性制备薏苡仁多孔淀粉的优化工艺参数组合为:糖化酶用量500 u/mL、酶改性时间16 h、酶改性温度58℃;以此为条件并结合单因素试验所得其他适宜工艺参数制备薏苡仁多孔淀粉,得到的样品吸水率为129.01％,吸油率为79.87％,分别与理想条件下的试验值128.20％和79.30％之间无显著差异(P＞0.05).     

大豆双螺杆挤压膨化系统参数优化试验

采用双螺杆挤压膨化机进行大豆膨化浸油工艺参数优化试验,利用二次旋转正交组合试验设计进行模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度因素试验,考察了各因素对粕残油率、生产率、度电产量的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合.结果表明:当模孔直径20 ～22 mm,物料水分16％～17％,螺杆转速130～138 r/min,套筒温度99～106℃时,可以获得较低的粕残油率和较优的机械生产性能(生产率、度电产量).     

甲酸/氯化锌法莫代尔纤维与棉纤维混合物的试验参数研究

为进一步探讨棉与莫代尔的甲酸氯化锌法的试验参数规律,利用SPSS软件正交试验设计、方差分析,探讨了棉与莫代尔纤维混合物试验中溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对莫代尔的溶解规律。完成了正交试验计划,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值。分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合。讨论了棉与莫代尔纤维混合物的试验参数最优组合。     

微波、超声波提取莲子芯黄酮方法比较

用乙醇作为溶剂,研究莲子芯黄酮类物质的微波、超声波提取方法,通过正交试验选优参数组合,超声波法的乙醇浓度为80%,pH值为6.5,辐射时间为40 min;微波法的pH值为9,微波功率406 W,微波处理时间为20 s.两种方法均可采用.     

铝钢异种金属CMT焊接变形研究

针对目前使用冷金属过度焊(CMT)对铝钢异种金属薄板进行焊接时,存在焊接质量差,焊接热变形及使用性能低等缺点,对薄板件焊接过程采用SYSWELD软件进行模拟。通过不同的试验参数进行组合,得出金属薄板在X,Y以及整体方向上的焊接变形量,分析不同焊接参数对焊接热变形的影响规律。结果表明:在达到焊接要求的前提下,应尽量减少焊接时间和焊接电流;在一定焊接电压范围内,焊接电压越大,相同时间内焊接变形量就越大,Y方向焊接变形值约为X方向的1.5倍;为了避免焊接变形量过大,宜选用相对较大的焊接速度。     

电解法处理屠宰场废水影响因素分析

以屠宰场废水为处理对象，采用电解法，考察了各种因素对电解处理屠宰场废水时的作用，以及在电解法处理屠宰废水时对CODCr、氨氮、色度、浊度去除率的影响。结果表明，电解电压、电解时间的增大、选择小的极板问距及改变原水的电导率和pH值在合适的范围内都能使CODCr及度的去除率得到提高。在最佳的参数组合下，CODCr、氨氮、色度、浊度去除率分别可达到78％、74％、91％、81％。     

脉冲强光对青霉菌致死率及生活微环境的影响研究

采用脉冲强光处理青霉菌,闪照次数为48次时,致死率为99.9%;输入电压为3000V时,致死率为99.3%.正交试验得出青霉菌致死率影响因素主次顺序为:闪照次数＞输入电压＞菌液透光率＞菌液厚度.最优参数组合为:闪照次数48次,输入电压3000V,菌液透光率32%,菌液厚度3.4mm.在最优参数组合的处理下,青霉菌致死率平均值为99.999%.青霉菌经脉冲强光处理后,菌液电导率随处理参数的改变呈正相关变化,温度没有明显的变化.     

甲酸/氯化锌法粘胶与棉纤维混合物的试验参数研究

利用SPSS软件进行正交试验设计、方差分析,探讨粘胶与棉纤维混合物试验中,溶解温度、溶解时间、溶解液甲酸浓度对粘胶的溶解规律,分析了正交试验结果,试验确认了理论最优值;分析了试验因素对结果影响的交互性,进一步制定试验计划,搜索最优条件组合,讨论了粘胶与棉纤维混合物的试验参数最优组合。     

牛屠体的低压电刺激

我们研究了牛屠体的低压电刺激对初期死后僵直和肉的嫩度的影响。我们采用了各种电压的直流电(最高至32V)对十三只牛屠体的各个半面进行了电刺激;各屠体的另一半面作为未进行电刺激的对照面。低压电处理的结果,肌肉和屠体发生了明显的收缩和扭曲现象。受了电刺激的半面屠体,肌肉pH值的下降速度(表示死后僵直的开始)比对照面的要快。我们采用了客观和主观两种鉴别法,发现经过电刺激的肉比未经刺激的肉要嫩得多(P＜0．01)。数据表明,牛屠体的低压电刺激(32V)加速了死后僵直,增加了肉的嫩度,可与用110V和3600V处理的屠体比美。     

喷气涡流纺黏胶针织物的纤维素酶柔软预处理试验研究

选用MEGA LPG-55中性纤维素酶,对喷气涡流纺黏胶针织物进行柔软预处理工艺参数优化。通过单因子和正交试验方法,探讨了纤维素酶用量、浴比、pH值、处理温度和处理时间对织物弯曲长度、弯曲刚度、静态悬垂系数和纵向折痕回复角等织物柔软和弹性性能的影响,对比了不同整理方法对织物柔软性能的影响效果。获得纤维素酶预处理优选工艺参数:纤维素酶用量1.5%(owf)、浴比1∶10、pH值5.5、处理温度40℃和处理时间50 min,织物经纤维素酶预处理组合柔软剂整理后的柔软性能最佳。     

饱和硫酸铵法提取IgG工艺的优化

为获得最佳的IgG提取工艺参数,采用单因素试验设计,借助SDS-PAGE分析方法对温度、静置沉降时间、pH值三个因素进行了优化.结果表明:最佳工艺参数分别为提取温度30℃,静置时间45 min,pH值7.0.另外对提取温度、静置时间和pH值进行了三因素三水平正交试验设计,结果表明:提取温度20℃,静置时间45 min,pH值7.4时,IgG含量最高,达到了88.08%.     

电絮凝法处理铬黑T染料废水的研究

采用电絮凝法处理铬黑T染料废水,通过正交试验,确定了各影响因素的顺序:电解时间>电极板间距>电解电压>初始pH>染料初始质量浓度.单因素试验结果表明,电絮凝法处理铬黑T染料废水的最佳条件:铬黑T初始质量浓度为200 mg/L、电解时间为30 min、电解电压为20 V、初始pH为5~7、电极板间距为2.5 cm,在此条件下脱色率可达94.52%.