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目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。 相似文献
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RMD根焊技术是一种先进的焊接技术,但在使用过程中同样会产生各种各样的气孔,产生的气孔主要有3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。文章对上述3种气孔的产生进行了理论上的分析.并据此提出预防RMD根焊产生气孔的一系列措施。在西气东输二线工程施工中,采用上述措施控制根焊气孔的产生取得明显效果,值得推广应用。 相似文献
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为更好的区分STT根焊与RMD根焊各自的优点及适用范围,从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成型、质量和现场应用情况等方面对两种根焊方法进行了对比分析,可以看出STT与RMD的送丝机构不同,一个是开放式,一个是密封式,STT在厚壁材料上易出现冷溶缺陷,但能很好的控制薄壁材料的变形,因此,STT更适合于在固定地点、薄板和需控制焊接变形的结构上应用;RMD更适合于管道野外施工. 相似文献
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为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。 相似文献
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孙亮 《石油化工设备技术》2022,(6):13-17+4-5
国家管网集团公司成立以后,明确要求X70及以上钢级管道焊接采用自动焊技术,国内长输管道自动焊焊接得以全面推广。随着管道内根焊技术的大量应用,其技术弱点逐步显现出来,而管道外自动根焊技术可以克服这些弱点,具有独特的技术优势,值得进行深入研究。通过对国内外自动根焊设备、自动根焊工艺的分析和研究,掌握了管道自动根焊技术的基础理论和关键技术要点,经实际焊接验证,外根焊焊接质量好、效率高、适用范围广,值得在长输管道项目中进一步推广使用。 相似文献
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如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此,研制了CPP900-FIW48新型内焊机,制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明:新型内焊机及其配套的全自动焊接工艺可在山区、丘陵等坡地管道上坡与下坡施工中实现连续、安全及根焊至盖面焊全工序的自动焊接;其自动对中定位、一键遥控自动焊接等功能,可提高焊炬中心基于管端定位的精度与效率,从而实现内环缝焊接全过程自动化;15°~30°坡度范围内管道环缝焊接应重点控制热输入量、焊接电压、焊接电流等,且通过焊接参数的适时调整控制熔池下坠。所得结论可为坡地管道自动焊作业提供技术指导。 相似文献
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在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95%,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100%合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。 相似文献
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埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参 相似文献
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站场螺旋焊管环焊缝接头失效原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线站场建设中螺旋焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于打底焊缝根焊区域,呈现出沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。打底焊单面焊双面成形根焊的焊瘤处附近存在未熔合缺陷是裂纹产生的直接原因,焊接工艺不当,中间焊接热输入量过大,导致粗大的粒状贝氏体形成是裂纹扩展的直接诱因。控制根焊焊缝成形,防止焊瘤产生,并且在中间施焊过程中控制焊接热输入量是防止该裂纹产生和扩展的主要途径。 相似文献
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随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。 相似文献
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印度东气西输工程直径1219mm管道焊接工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm(48in),管材钢级为API5LX70.工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础.参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定.以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊+国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊+CRCP260外自动焊机热焊+CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。 相似文献
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为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量。最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施。 相似文献