非圆回转曲面CNC 磨削加工轨迹直接插补技术研究

针对非圆回转曲面数控磨削加工轨迹插补特点,动用曲面直接插补（ＳＤＩ）思想,提出一种适合于非圆回转曲面类零件轨迹处理的集成式ＣＮＣ轨迹插补模式,并系统研究了实时插补中加工工艺余量智能决策方法和轨迹自生成原理等,成功地解决了非圆回转曲面磨削加工的轨迹实时插补控制问题。     

多曲面间的光滑自由过渡和数控加工

本文在分析自由过渡曲面设计方法的基础上，对多曲面间光滑自由过渡曲面的设计方法进行了研究，提出了多边域自由过渡曲面的分割拼接设计方法，由于采用了Bezier曲面模型，图形数据符合IGES标准，可和商品化CAD／CAM系统进行数据交换，因而可解决多曲面间的光滑自由过渡曲面的设计和数据加工问题。     

磁流变抛光光学曲面的两级插补算法

根据磁流变抛光的加工特点,本文提出一种加工光学曲面的粗、精两级插补算法。粗插补算法控制工件的面形,精插补算法采用PVT模式,可实现对磁流变抛光光学曲面复杂过程的控制。仿真结果表明,采用该插补算法加工R41.3mm、口径20mm的球面工件,插补误差小于0.45nm,磁流变抛光该尺寸的K9光学玻璃,获得PV57.911nm的面形精度。     

CAD／CAM中自由曲面造型技术的发展和问题

本文叙述可望在近期内进入ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的４种曲面造型方法，即散列数据插值曲面、Ｇｒｅｇｏｒｙ的曲面构造方法（Ｇｒｅｇｏｒｙ曲面片）、自由变形技术（ＦＦＤ）和用偏微分方程方法构造曲面（ＰＤＥ）。扼要说明各种方法的理论、优点与缺点，及为推广至实际应用需做的工作。     

模具制造中曲面与型体的形成和加工

阐述了在模具制造中,如何应用CAD/CAM系统来形成曲面和模型,并自动生成刀具轨迹,提高模具制造质量和效率.     

基于曲率的曲面加工刀位轨迹生成算法

提出了一种自由曲面五轴数控加工无干涉刀位轨迹的生成算法。该方法利用曲面的曲率来确定环形刀的刀具姿态,使得刀具随被加工曲面的形状变化而倾斜,从而生成无干涉的刀位轨迹。     

组合曲面的空间环切等距加工

加工后零件表面残留高度不均匀的现场一直是曲面加工中亟待解决的问题之一，本文对曲面加工的几种常用刀具轨迹生成方法进行分析的基础上，提出了一种新的轨迹生成方法－空间环切等距加工。该方法的主要特点是：行距在曲面上按弧长保持相等，生成的刀具轨迹切削行分布均匀，可有效地解决曲面零件加工表面残留高度分布不均匀的问题。     

CAD/CAM中曲面求交技术的研究

提出了用几何特征量来描述二次曲面和相关的边界曲线的方法，并据此研究了求交算法，避免了代数法中频繁的坐标变换，减少了浮点运算误差出现的几率，简化了曲面求交算法，使曲面求交算法更加稳定可靠。     

自由曲面五坐标数控加工干涉检查

提出了一种新方法，用于环刀五坐标数控加工的干涉检查。该方法将干涉检查分为刀轴及侧刃干涉检查和端面干涉检查。首先将加工曲面分片，选取合适的初始点。然后利用自由曲面的微分特性，确定跟踪方向和步长，迅速计算出工件和刀具的最短距离，从而判断是否发生干涉。实验仿真表明，达到同样精度时，该算法计算效率远高于常规的三角面片法。     

Nurbs曲面的自适应离散

本文针对ＣＡＤ／ＣＡＭ中ｎｕｒｂｓ曲面的离散问题，提出了一种自适应二叉树分割方法。与传统的四叉树方法相比，能以较小的代价、较高的精度逼近同样的曲面。对二叉树分割方法，本文提出了一种相邻子片的快速查找算法。     

浅谈数控加工中心的安装与验收

介绍了数控加工中心的安装调试验收方法,分析了安装验收中应注意的问题．     

The Research of CNC Machining Cutter Choice Based on CAXA

The article introduces the unique characteristics of CNC machining center cutter compared to traditional cutters,analyzes the choice of CNC machining cutter and factors of choice.Meanwhile,proved by the examples with manufacture software CAXA2004,the correct choice of CNC machining center cutter can give full play to the advantages of CNC machining and improve the economic efficiency and production levels of enterprises.     

数控机床的插补技术研究

提出了一种新的数控插补技术——速度插补。速度插补摒弃了传统插补中单纯依靠拟合线段起点和终点来保证加工精度的运动模式,以全程进给速度单调和微段曲线精密拟合并行为核心理论,配合控制的PVT原理,可实现精密和高效的数控加工。仿真分析和实际应用证明:以速度插补为基础的数控机床不仅避免了加工过程中机床频繁的启停运动,而且保证了机床的平稳运行,其加工的面型精度和表面粗糙度均可达微米量级,同时提高了加工效率。     

A Calculation Method of Profile Error Influenced by Tool Error for Two-Axis Coordinated CNC Machining of a Spatial Barrel-Cam

1 IntroductionThe spatial cam Inechanism has extreInely large scale aPplication in the automatic, high-speed,high-accuracy, high-carrying caPacity alld peculiar movement speciality put forwar in the highrequirement for the lnachining accuracy of the ca1n. The contact line of the plane cam with therOller is rectilinear so machining the Profile of the ca1n in the CNC machine tool, according tothe real work profile, can calcuIate a departure Pfofile, and correspondingly talle thecomPensation …     

干式螺杆真空泵转子成型加工及其刃形计算

干式螺杆真空泵转子的快速、高精度加工是提升整机性能与降低生产成本的关键技术。本文基于一种附加刀具垂直位置与倾角调节的螺杆转子成型机床结构,采用接触线法建立其刀具刃形求解的数学模型,分析转子初始转角、刃形求解范围参数、刀具中心距、斜角与倾角对刃形的影响规律。结果表明:过大的刀具斜角会导致刃形的凹面结构,而过小的斜角使得刃形发生干涉。过大的刀具倾角同样使刃形出现凹面结构,而刀具倾角过小时,刃形求解过程中出现无解现象。此外,随着求解范围参数、转子初始转角与刀具中心距的增加,刀具半径得以有效提升,但过高的刀具中心距将导致无法获取有效刃形。在刀具位置参数设计过程中,应选取适中的刀具斜角、倾角与中心距,避免刃形出现干涉、凹面与无解现象,为提高刀具半径,可适当提高求解范围参数。该方法可有效应用于等螺距或阶梯式变螺距螺杆真空泵转子成型加工及其刃形计算。     

A New Reactive Atom Plasma Technology (RAPT) for Precision Machining: the Etching of ULE® Surfaces

Results on reactive atom plasma etching performed on ULE® (Corning Ultra Low Expansion) glass samples at atmospheric pressure are presented for the first time. A reactive atomic plasma technology (RAPT®), has been developed by RAPT Industries and employed for the finishing of optical surfaces. An atmospheric pressure argon inductively coupled plasma (ICP) excites a reactive gas injected through its centre. The plume of hot neutral excited species reacts at the substrate yielding controlled and repeatable trenches. In the case of ULE a material removal (up to 0.55 mm³/s) is obtained without pre‐heating the samples. Among the factors influencing the results, an increase in gas concentration at the same power does not change the sample temperature, indicating that thermo‐chemical effects do not influence the removal rates. Due to the plasma constructive constrains, increasing the gas concentration is more practical and of wider effect than increasing the power. The benefits of the process are illustrated and the extension of the technology to large optical surfaces discussed.     

加工中心加工工时的研究

加工工时是产品成本核算的重要一个环节,是对于加工中心的加工程序优否判别标准,也是优化的前提,通过对各个G代码的分析,择取消耗时间的G指令进行分析,为计算机辅助计算建立数学模型。     

面向精密加工的仿真技术研究及应用

详细阐述了计算机仿真技术在精密加工领域中应用的两个方面——加工过程动态仿真和加工过程物理特性仿真;建立了微细电火花加工仿真系统,实现微细电火花放电通道仿真,建立并分析了电火花加工的热学模型,分析了表面粗糙度与工艺参数的关系。系统在实际中得到验证,加工出微三维结构。通过电火花仿真系统,说明计算机仿真技术在精密加工研究方面的可行性和优越性。