玻璃钢冷却塔在烧碱蒸发生产中的应用

1 概述烧碱蒸发是整个氯碱生产系统中的重要环节,它的任务是将电解工序送来的电解液浓缩成为商品碱,同时把蒸发过程中析出的氯化钠制成回收盐水送化盐工序。烧碱蒸发是一具耗能较多的工序,蒸发过程中需消耗大量的蒸汽动力电和冷却水。为了降低烧碱成本,主观上人们把降低汽耗、电耗做为主攻目标,往往忽略了冷却水。其实在烧碱蒸发过     

玻璃钢冷却塔在我厂碳化工段的应用

我厂原为3000吨/年合成氨的小厂,87年已形成1.2万吨/年合成氨生产能力。碳化工段有两台φ2000mm碳化塔和两台φ1600mm付塔。冷却水为水库水。在夏季气温为3G℃时,沉淀池水温33℃。三台10SH—9型泵(打液量480M~3/台、20米扬程)供全厂生产用。由于水温太高,水压又低,碳化用水得不到保障。塔反应热无法带走。H_8压缩机只能开2台,塔温高     

玻璃钢冷却塔的改进

综合以往冷却塔的特点，设计了一系列新型玻璃钢冷却塔。经实践表明，结构合理，具有明显的经济效益。     

我国玻璃钢冷却塔的发展

简单介绍了玻璃钢冷却塔在我国的发展历程，对目前产品的发展水平以及所而临的问题做了比较客观的概括和总结，对产品的发展前提出了一些观点看法。     

圆形玻璃钢冷却塔模具制造工艺

简述圆形玻璃钢冷却塔模具成型工艺,模具结构形式以及制造方法。     

鼓风式污水玻璃钢冷却塔

目前,清水循环用玻璃钢冷却塔已普遍采用,但污水循环用玻璃钢冷却塔的研究还不多,致使一些可利用的污水白白浪费掉。如钢铁企业污水循环系统中的高炉煤气洗涤水、转炉除尘污水、连铸二次冷却污水、轧钢冲铁皮污水等,这些污水在生产过程中吸收和传递大量热量,夹带大量...     

电厂冷却塔玻璃钢托架的研制

本文介绍了玻璃钢托架的研制过程     

循环水冷却塔中用水轮机取代电机方案的探讨

为响应国家节能减排的号召,也为降低企业生产运行成本,对公司循环水冷却塔风机进行节能改造,改电力驱动为水力驱动,利用高效率水轮机回收循环水系统中的富余能量来带动风机旋转,从而代替电机,达到节能减排的目的。     

冷却塔风机的节能及安全控制研究

对冷却塔风机节能及安全控制进行研究,以实现风机运行的节能、安全自动化在线管理,通过对实际使用效果考察表明:该控制系统解决了风机管理上存在的一些难题,实现了风机节能、安全自动化控制。提高了经济效益和设备可靠度,收到理想效果,也为加强设备的科学管理提供了新的思路。     

管道式水轮机在循环冷却系统中的应用

介绍了管道式水轮机的工作原理及工作性能,通过实例分析了管道式水轮机替代轴流风机驱动冷却塔风机的可行性并对应用效果进行了总结。     

C语言在冷却塔热力计算中的应用

在冷却塔实验研究中,常有大量数据需要处理,计算量大。将Ｃ语言应用到冷却塔计算中,使冷却塔热力计算简化;并且利用Ｃ语言的数据文件操作对实验研究数据进行处理,提高工作效率。     

双曲线冷却塔在煤化工装置中的应用

600kt／a甲醇装置循环冷却水系统选用的双曲线冷却塔采用自然通风,无需动力通风设备,具有冷却效果稳定、能耗低、故障少、易维护、操作人员劳动强度轻、作业环境好等优点。双曲线冷却塔投运后,运行状况良好,节约了大量的电能和水资源,具有明显的经济效益和社会效益。     

碳化塔冷却水流程的改造

介绍了碳化塔冷却系统出现问题的原因及改造措施。通过对冷却水流程的改造，有效降低了氨水滴度和碳化度，提高了碳酸氢铵的产量。     

水泥格网填料冷却塔的改造

针对某公司联碱厂二格水泥格网填料冷却塔长期运行后冷却效能严重下降的状况 ,通过方案比较和设计计算 ,采用T2 5— 6 0°新型抗堵PVC薄膜填料和组装式扁钢支架进行改造。经省级法定单位测试和用户使用证明 ,这种改造方法经济、高效 ,能够使原水泥格网填料冷却塔彻底恢复冷却能力 ,满足生产需要     

浅谈L系列凉水塔风机安装技术

介绍L系列凉水塔风机的安装流程及注意事项。     

硫酸厂冷却塔缺水超温自动保护系统技术改造

文章以硫酸冷却塔稀酸泵为控制对象,应用功能分析和系统化设计方法进行技术方案构思,并结合生产工艺要求和当前企业经济、技术现状,提出了使用EJA变送器现场检测压力,再结合数显及报警设备组成自动控制报警系统设计方案。通过对三部分的改进,能够实现在线压力检测,数据真实、可靠、准确、稳定,对稀酸泵出口压力出现异常时能及时报警,从而操作人员及时处理,避免未能及时处理而造成的设备损坏,减少设备维修费用,并且大大减轻劳动强度。     

循环水凉水塔性能优化

介绍了延安石油化工厂循环水凉水塔存在的问题,通过对问题的分析,采取一系列整改措施,如对凉水塔填料层进行粘泥剥离、改造填料等方法,使循环水冷后温度≤30℃,循环热水和循环冷水温差达到10℃左右,确保了全厂装置的平稳长周期运行。