提高无隔板电解槽寿命的研究

在无隔板电解槽生产操作过程中,在槽内衬穿通阴极杆处,特别是槽池四角内衬,常常出现破损。这种现象引起的后果是阴极变形,电解(化)室尺寸改变,镁电流效率降低和迫使电解槽早期停槽进行大修。内衬破损的原因是沿内衬有直流电通过,因为浸渍有电解质的耐火材料在400～700℃温度下具有相当高的导电性能。因此对     

郑州铝厂预焙槽阴极内衬的改造

电解槽生产数年后,阴极内衬开始破损,导致停槽大修。因此,改进阴极内衬结构,延长槽寿命,对降低铝成本有着重要的意义。我厂预焙槽在生产期间,过去常出现侧部漏槽,电解质(有时混同铝液)经被腐蚀的侧     

关于铝电解槽阴极结构端部槽帮结壳形成的问题

配置在铝电解厂房中的大容量电解槽的缺点之一是小面不能经常加工,难于在阴极端壁形成保护性槽帮结壳。无侧部槽帮结壳,会导致阴极内衬加速破损,降低电解槽使用寿命,损失电流和使电解工艺技术经济指标变坏。长期以来,人们一直注意保护电解槽两个阴极端头的碳素内衬问题:即采用碳块高度高于槽膛深度的阴极结构(两个端头抬高),研制电解槽小面的加工机械,以及使用各种保护性材料提高电解槽侧部内衬稳定性的研究等。     

230kA预焙铝电解槽刨炉结果分析及停槽条件检测措施的实践与研究

针对230kA大型预焙槽所出现的破损槽刨炉结果,在分析判断阴极内衬破损特征的基础上,对引起阴极破损的影响因素进行了分析,并介绍了对破损槽进行检测和停槽判断以及维护的方法。     

采用优质阴极碳块开发大型高效节能长寿铝电解槽

我国大型预焙槽炼铝技术近年来有了很大的提高，但在单位面积产率和槽寿命等方面与国外先进水平相比还有较大的差距。采用优质阴极碳块是完善和提高我国大型预焙槽炼铝技术，增强铝电解工业竞争力的关键因素之一。本文对铝电解槽内衬应力和热平衡设计、阴极材料质量和焙烧方法等阴极技术问题进行了描述和分析。     

大型预焙槽阴极内衬干式解剖

铝电解槽阴极内衬的破损,是生产中的重要问题。据报道,主要由于钠侵入阴极内衬所致。钠渗入到碳内衬中生成碳钠化合物,引起体积膨胀。产生的膨胀应力部分地被槽壳抑制     

镁电解槽内衬的热损失(内衬中穿行阴极引出杆)

用电积分器模拟研究了带钢质阴极引出杆的砌衬槽壁。选择与轴线对称的一部分槽壁作为被研究的温度(图1),这部分中包括半个(指厚度而言)阴极引出杆1和两个阴极引用杆之间的半个内衬。内衬由耐火粘土2和混凝土3组成。在内表面上给出了电解质温度,     

大型预焙铝电解槽阴极内衬破损特征及检测

本文针对大型预焙槽所出现的破损特征，在分析阴极内衬破损机理的基础上，对引起阴极破损的影响因素进行了分析，并介绍了对破损槽进行检测判断及维护的方法。     

铝电解槽阴极装置计算负荷的选择

阴极设计计算包括槽壳强度和变形计算以及为确定阴极温度场,在选定材料的条件下的内衬计算。阴极的结构方案主要取决于槽壳的设计,并根据槽壳的几何尺寸设计槽内衬。选择槽壳结构的主要任务是确定并论证计算负荷值。目前尚未形成能规定这套程序的文     

钠和电解质成分对工业电解槽阴极碳素材料的渗透

序言铝电解槽被迫停槽的原因经常是由于阴极部分发生问题,通常是由于炭素内衬经长时间使用因而劣化或变形所致。它可能引起阴极棒外露,致使铝液铁含量突然增高,或发生从底部和边部内衬漏铝和电解质等事故。文献仅就电解槽阴极炉底生成化合物以及发生渗透和     

铝电解槽阴极碳块的研究

一般情况下多用电解槽阴极碳块的耐用性作为评价阴极碳块质量的最重要的标准。所谓耐用性,通常理解为电解槽从起动之日起直至仃槽为止阴极内衬的寿命。     

工业铝电解槽的现代生产技术(九)

第九章阴极破损与对策 1.阴极破损问题的提出工业铝电解槽内,阴极内衬材料经受腐蚀和机械作用力,积年累月之后发生破损,最终,电解生产不得不停止。停产后,把旧槽壳     

大功率电解槽侧部内衬破坏的原因

如文献中所述,在中等功率和大功率电解槽上,阴极侧部表面的热损失大小和向阳极与槽帮间的熔体区内加入氧化铝的条件对保护侧面内衬的槽帮结壳的形成过程有重大影响。大功率电解槽槽帮结壳的平均截面厚度是按文献中所述的方法,根据铝水-电解质相     

铝电解槽槽底焙烧数学模拟

在铝电解槽阴极部件投入使用的初期,各结构元件的热场、应力和变形的梯度均很大。在焙烧过程中,槽底温度的升高对碳素内衬和阴极部件的温度变形、扎缝粘结剂的破坏,所形成气体的动力学,扎缝与底部碳块的烧结均有影响。     

铝电解槽优质阴极碳素材料

分析了铝电解槽阴极结构、材料对电解槽使用寿命、性能方面的影响,简要阐述了我国铝电解技术与世界先进水平的主要差距。提出了改变平均槽寿命短、单位电耗产量及能量效率低的措施是采用新一代的阴极内衬材料,开发高质量的阴极碳块。     

铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究

分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。     

铝电解槽阴极内衬优化

通过优化阴极炭块及钢棒材质、阴极组装方式、内衬结构和筑炉工艺，实施技术条件差异化管理，电解槽炉底压降和槽平均电压有效降低，电流效率有所提升，直流电耗显著下降，取得了良好的技术经济指标。     

浅谈摇篮式铝电解槽槽壳的设计及结构改进

介绍了摇篮式电解槽槽壳变形与强度计算方法 ,总结国内几种摇篮槽壳结构的特点 ,推荐采用船形或园弧形槽壳结构。降低电解槽槽壳水平推力值 ,需改变槽内衬材质 ,采用半石墨或石墨化阴极碳块及耐火防渗料。     

论自焙铝电解槽技术改造

自焙槽技术改造历时多年，围绕着电解质体点，点式下料，阴极内衬结构，窄长阳极，槽壳结构以及新型侧部材料等问题，铝界同仁做了大量工作。本文从技术角度出发，对自焙槽技术改造的成败得失进行分析讨论，指出新的改进方向。     

大容量铝电解槽耐火内衬结构的改进

1965～1967年,大容量铝电解槽阴极内衬由以下几部分组成(方案1):在整个槽底铺一层耐火粘土熟粒料、砌两层硅藻土砖、一层轻质粘土砖和几层粘土砖(图1)。在紧靠槽