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某合成氨制尿素装置高压甲铵冷凝器在设备更新改造后的首次定期检验中,发现低压侧壳体焊缝处出现非正常腐蚀冲刷。为了保障设备运行的本质安全,通过收集设备运行数据、检测焊缝腐蚀程度、对比更新改造前后新旧设备的设计和制造方面存在的区别,最终发现设备原始设计缺陷和空泡腐蚀是导致异常腐蚀的主要原因,并依据分析结果合理地制定了检修策略,消除缺陷,降低装置运行风险。同时分享了高压甲铵冷凝器焊缝缺陷修复方案,为同类型设备出现相似缺陷提供借鉴。 相似文献
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冷补胶接新技术在制碱设备上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
针对制碱设备使用过程中产生的腐蚀缺陷在修补施工中出现的问题,提出了解决方法及注意事项。该技术不但可修补设备表面的凹坑、孔洞,还可以修补气、电焊无法修补的腐蚀缺陷,具有投资少、见效快、节能、易应用、易推广等特点。 相似文献
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浅析化工压力容器的防腐蚀措施 总被引:1,自引:0,他引:1
化工压力容器的腐蚀会对化工设备的安全运行产生极大的威胁,在设备维护期间,应该严格掌握压力容器在运行中缺陷的发展和腐蚀情况,对发现的问题及时采取补救措施,防止设备继续腐蚀,延长使用寿命,确保压力容器安全运行。文章主要分析了化工压力容器常见的腐蚀类型及影响因素,并进一步提出了化工压力容器的防腐措施。 相似文献
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《化学工程与装备》2016,(2)
目的为了保证炼油制氢装置安全平稳地长周期运行,结合实际运行中出现的问题,为中变气冷却系统的设备腐蚀防护提供可行有效的方法。方法制氢装置中变气冷却系统的工艺目的是在中温变换反应后对气体介质进行冷却以便进行变压吸附处理,其介质的主要成分包括氢气、二氧化碳和水蒸气,操作温度由160℃逐级降至30℃,现场主要的腐蚀泄露部位为换热器箱体及设备进出口管件,腐蚀形貌以局部坑蚀和冲刷腐蚀为主。通过观察腐蚀形貌,分析腐蚀机理,得到设备腐蚀的主要原因。结果造成中变气冷却系统设备腐蚀减薄、泄漏的主要原因是装置扩能改造存在缺陷,系统材质及工艺升级不到位,系统内介质流速过高,造成设备局部碳酸腐蚀及气液两相冲刷腐蚀。结论针对系统中变气腐蚀原因,建议系统材质升级为不锈钢提高设备抗腐蚀能力、扩大管道直径降低介质流速以从根本上减轻设备腐蚀,同时加强重点腐蚀位置的监检测以预警设备腐蚀,从而达到装置安全运行的目的。 相似文献
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化工压力容器在化工生产过程中大量使用,如果它受到腐蚀,就会对化工设备的安全运行产生非常的危害和威胁。在对化工压力容器设备维护期间,务必要对化工压力容器在运行中可能存在的一些缺陷及漏洞的腐蚀状况进行严格掌握,对在维护期间发现的问题应该及时采取补救措施。因此,防止设备腐蚀,显得十分重要。本文就是通过对化工压力容器常见的腐蚀现象以及影响因素进行分析,提出在化工压力容器设备维护期间的几点防腐对策。 相似文献
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高温变换炉氢腐蚀原因分析及处理 总被引:3,自引:1,他引:2
高温变换炉在使用22年后产生了很严重的氢腐蚀鼓包缺陷。对高温变换炉氧腐蚀的原因进行分析,采取去氢及增加内隔热层等办法,有效地延长了该设备的使用寿命。 相似文献
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近年来发生了多起后果严重的管道事故,使油气管道环焊缝的完整性和腐蚀问题越来越受到关注,焊缝缺陷是促进腐蚀发生的重要原因,故研究焊缝缺陷对腐蚀的影响具有重要意义。为此,综述了管线钢环焊缝缺陷处腐蚀研究进展,总结了目前管线钢环焊缝处缺陷的种类及导致缺陷形成的原因,归纳了当前缺陷的检测方法并对缝缺陷处腐蚀研究方法进行了总结,分析了管线钢环焊缝缺陷对应力腐蚀、氢脆腐蚀和微生物腐蚀的影响机制。针对不同腐蚀提出了相应的机理模型,认为目前对环焊缝缺陷处腐蚀的研究还不够深入,应加强焊缝缺陷在多种腐蚀环境中的腐蚀机理、不同缺陷与不同腐蚀类型协同作用等方面的研究。 相似文献
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复合肥生产粉尘大,腐蚀严重,影响电气设备安全正常运转。介绍该厂30万t/a尿基复合肥原始设计在电气方面存在的设计缺陷与改进情况;电气设备运行维护管理及安全用电方面的经验。 相似文献
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化工设备的防腐控制措施 总被引:1,自引:0,他引:1
由于化工设备其本身的特性,经常出现腐蚀现象,因此,在化工设备的设计和使用当中,腐蚀问题必须要有效解决。目前我国化工设备防腐问题解决措施并不完善,由于受到各种客观条件的限制,化工设备防腐问题迟迟不能完善解决,导致化工设备在运行和使用中存在着大量的安全隐患。对化工设备腐蚀原因及种类作简要分析,并提出了几点化工设备防腐控制措施,希望能够引起相关行业对防腐问题的重视。 相似文献
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Dieter Wüstenberg 《化学,工程师,技术》1983,55(7):543-551
Temporary corrosion protection for plant construction equipment outside of Central Europe. ?Temporary protection against corrosion”? consists of measures for the prevention of damage to equipment by corrosion within a given limited period of time. Essentially, it consists in the protection of machinery, apparatus, fittings, pipelines, measuring and control equipment etc. against atmospheric corrosion in the time between the fabrication of such equipment by the manufacturer and its assembly or commissioning by the firm who is to run the plant. A guaranteed protection against corrosion for a period of two years and more is not unusual. Apart from corrosion, the equipment is also subject to mechanical wear and tear. Worth mentioning here are wear and tear due to, inter alia: buffering during transport by rail; rolling during transport by ship; bending and knocking during loading and unloading; compression during stacking in ships holds and in wharehouses; vibration during transportation. These, in part, quite considerable mechanical stresses which the equipment is subjected to should be taken into account, on the one hand when constructing and installing the equipment, and, on the other, when protecting the equipment against corrosion and when packing. 相似文献
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介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。 相似文献