低挥发分煤燃烧NOx排放特性的试验研究

无烟煤和贫煤等低挥发分煤在国内许多大型机组上得到广泛使用，该文利用一功率为138kW的小型煤粉燃烧实验台对上述单一煤种及其两者间3种配比混煤的不同配风下NO的生成规律进行了试验研究。通过对试验数据的整理和分析，认为无烟煤和贫煤及其混煤在燃烧过程中氮氧化物的释放主要聚集在煤粉燃烧前期，且混煤和单煤一样NO浓度在炉膛内仅存在一个峰值，焦碳N是低挥发分煤燃烧时形成氮氧化物的主要成分；合适地选取过量空气系数可实现不同掺烧比无烟煤与贫煤混煤高效低NO燃烧。     

低挥发分煤新型燃烧方式试验研究

为解决低挥发分煤的着火难、稳燃难、燃烧效率低以及结焦等问题，通过模化试验，提出了燃烧器四面墙中心对冲布置的新型燃烧方式。     

低挥发分煤锅炉燃烧设备选型

低挥发分煤的着火与燃尽是这种锅炉燃烧设备设计选型的首要问题,分析了低挥发分煤的着火与燃尽特性,探讨了强化燃烧与燃尽的技术措施;研究切圆燃烧、墙式燃烧和双拱燃烧对低挥发分煤的适应性;统计分析国内燃用低挥发分煤的切圆、墙式和双拱锅炉的主要设计参数,提出了锅炉炉膛的热力特性参数推荐值。对于锅炉炉型和燃烧系统的匹配问题,推荐出当采用不同的挥发分煤种时,应采用的燃烧系统及炉型。     

用拱型燃烧锅炉解决低挥发分煤种的燃烧问题

无烟煤及其他低挥发分煤占亚洲已探明煤炭资源的重要部分,然而目前还仅提供了很小的部分的煤炭电力,在中国,若干新的电厂将采用美国福斯特．惠勒公司设计生产的“拱型燃烧”锅炉燃烧这类燃料,在欧洲燃用类似煤种的发电厂,这一技术已被证明是有效和成功的,在中国,预期已将取得良好的效果。     

分级燃烧降低锅炉NOx排放的初步探讨

通过乌拉山发电厂３号锅炉分级燃烧改造,测定懊丧有后的效率及烟气中ＮＯｘ排放量,分别分级燃烧对ＮＯｘ排放的影响,得出改造后的脱硝效率为３０％－５０％,并保证了锅炉的安全、经济运行。     

空气分级燃烧降低锅炉NOx排放控制技术

阐述了空气分级燃烧降低NOx的排放机理及影响分级燃烧NOx生成的主要因素。对某电厂应用空气分级燃烧技术及NOx排放效果进行了分析,同时对内蒙古乌拉山电厂WGZ410/100—12型锅炉的分级燃烧改造方案及其降低NOx排放效果进行了分析,初步了解分级燃烧的特性。     

降低电站锅炉NOx排放的燃烧技术分析

介绍了电站燃煤锅炉ＮＯｘ生成的原因,并对几种低ＮＯｘ燃烧技术进行了分析,提出应根据锅炉结构特点选择合适的低ＮＯｘ燃烧技术,以供降低电站锅炉ＮＯｘ排放、保护环境具有参考价值。     

低挥发分煤燃烧NO_x排放特性的试验研究

无烟煤和贫煤等低挥发分煤在国内许多大型机组上得到广泛使用,该文利用一功率为138kW的小型煤粉燃烧实验台对上述单一煤种及其两者间3种配比混煤的不同配风下NO的生成规律进行了试验研究。通过对试验数据的整理和分析,认为无烟煤和贫煤及其混煤在燃烧过程中氮氧化物的释放主要聚集在煤粉燃烧前期,且混煤和单煤一样NO浓度在炉膛内仅存在一个峰值,焦碳N是低挥发分煤燃烧时形成氮氧化物的主要成分;合适地选取过量空气系数可实现不同掺烧比无烟煤与贫煤混煤高效低NO燃烧。     

我国低挥发分煤燃烧技术的发展

较全面地总结和评述了我国低挥发分煤燃烧技术的发展,指出“W”型火焰锅炉的大致适用范围是Vdaf=10%～15%的较难着火燃尽的贫煤,其中属中等着火性煤仍可采用常规燃烧方式;应避免特性相差很大或不同煤种的混烧,若不得不掺烧时,应特别注意燃烧系统及其相关设备的设计和运行调试.认为当前应强化低挥发分煤的不同燃烧技术的研究,着重“W”型火焰锅炉的完善化、不同煤种混烧和液态排渣炉低NOx燃烧技术的研究,以适应低挥发分煤燃烧的不同需求.     

电站锅炉低NOx燃烧应用研究

针对350 MW亚临界燃煤发电机组锅炉低NOx燃烧技术进行应用研究,分析了空气分组燃烧技术的特点,通过锅炉效率实验,证实该项技术实现高效低污染燃烧,为电站锅炉低NOx燃烧技术应用提供参考.     

四角切圆燃烧锅炉NO_x排放浓度预测

分析影响燃煤锅炉NOx排放浓度的各种因素,给出了各个因素的定性和定量关系。通过曲线拟合方法,得到了NOx排放浓度预测公式,并依此开发出了适用于四角切圆燃烧锅炉的NOx排放浓度预测系统。实际应用结果表明,该系统预测NOx排放浓度准确性较高,其预测值与实测值之差约为10mg/m3(标准状态),可以作为锅炉低NOx燃烧器改造设计的辅助工具。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

四角切圆燃烧锅炉低负荷燃用贫瘦煤的运行措施

针对淮北国安电力有限公司1号、2号炉燃用高灰分、低热值贫瘦煤出现的燃烧不良问题,从改善炉内空气动力场、提高炉内温度及煤粉浓度、改进配风方式等方面提出了相应的运行措施。实施后,基本避免了因燃煤质量差而灭火事故,效果良好。     

改善切圆燃烧锅炉烟温偏差措施的数值模拟分析

针对某台超临界600MW机组切圆燃烧锅炉的烟温偏差问题,利用数值模拟技术分析了燃尽风反切和减小水平偏角辅助二次风(CFS)与一次风夹角2种措施对燃烧过程中炉膛温度场、火焰切圆、旋转动量、特征组分分布及NOx排放等方面的影响。结果表明,燃尽风反切技术能够较好地减轻烟温偏差,2种改进措施均可提升燃烧器区域烟气温度,减小火焰切圆直径,有利于稳定燃烧,减轻水冷壁结渣,但都会使NOx排放浓度增大。     

沙角A电厂5号锅炉低NOx排放分析

对沙角A电厂5号锅炉NOx排放低的原因进行了分析,指出煤种、燃烧方式、运行工况等是其主要影响因素。采用低NOx燃烧分级技术是控制NOx排放行之有效的措施。     

600MW机组锅炉不同煤质燃烧的数值研究

由煤质变化造成的炉内燃烧不稳定一直是影响某电厂600 MW机组锅炉安全运行的关键原因。以该锅炉为研究对象,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构并生成网格,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,进行了不同煤质下炉内燃烧的数值模拟。研究发现:随着煤质的改善,炉内温度和CO浓度升高,气粉分离现象减轻,煤粉着火提前,炉膛火焰充满度逐渐提高,但燃烧器分组效果降低。模拟结果与锅炉实际运行情况吻合较好。     

张家口电厂300 MW机组锅炉掺烧低灰熔点煤的运行特性分析

对张家口电厂300MW机组锅炉掺烧河北蔚县低灰熔点煤进行了试验和计算分析,重点分析了煤质变化对锅炉结渣特性、燃烧特性、汽温特性和锅炉效率的影响,提出了合理的配煤方案。实际运行证明,分析结论符合实际。