热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏, 使用寿命短, 最后改造成法兰式筒形静密封, 并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封, 取得了良好效果     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏,使用寿命短,最后改造成法兰式筒形静密封,并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封,取得了良好效果。     

循环氢压缩机的轴封改造

芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决     

合成氨装置半贫液泵机械密封失效分析

由于溶液结晶、弹簧失效及密封内冲洗水压力低造成半贫液泵机械密封失效,将原多弹簧机械密封改为波纹管型机械密封,同时提高密封冲洗水压力,达到了延长机械密封使用寿命的目的。     

105J氨气压缩机轴端密封由机械密封改为干气密封

本文详细地介绍了干气密封应用在美荷型化肥装置氨气压缩机上的结构、由原机械密封改为干气密封时需要做的具体工作,以及使用中的几点经验,具有较强的针对性,可为其它同类型化肥装置氨气压缩机的轴封改造提供借鉴。     

KBH—55—180泵密封改造设计

分析了焦化装置ＫＢＨ－５５－１８０多级泵填料密封失效的原因，并阐明了原填料密封改为机械密封后的良好效果和显著的经济效益。     

重整氢压机密封系统的改造

重整循环氢压缩机组开车后，密封油一直向系统窜油，严重威胁铂重整催化剂安全使用，最后改为非接触式机械密封，问题得以解决。     

机械密封的力学分析及选型探讨

介绍了机械密封的工作原理及结构,重点分析了内装式机械密封工作状态下的受力状况,从受力状况出发分析了机械密封的失效情况,探讨了维美化工高级炔升压机由内装式机械密封改为外装式机械密封的可行性。     

串联多弹簧型机械密封在立式泵上的应用

介绍大庆石化公司化肥厂热氨产品泵由单级机械密封改为串联多弹簧机械密封,指出在使用中遇到的问题,提出解决方案。     

络合铁天然气脱硫装置贫液循环泵轴封失效分析与优化设计

某天然气脱硫装置采用络合铁脱硫工艺,在天然气脱硫装置投产过程中,贫液循环泵(离心泵)轴封故障频发,导致脱硫剂贫液泄漏,严重影响了脱硫装置的正常生产运行。贫液循环泵轴封采用机械密封型式,导致脱硫剂泄漏的根本原因是贫液循环泵输送的络合铁贫液中含有单质硫固体颗粒,单质硫加剧了机械密封面的磨损,阻止了机械密封滑动补偿机构移动。为此,从机械密封冲洗方案和机械密封结构两方面对机械密封进行优化设计。在密封结构优化中,为避免单质硫进入机械密封面,在机械密封弹性元件外加装了隔离套,并将密封面材质硬-软组合改为硬-硬组合。经现场应用验证,优化设计后的机械密封运行可靠,有效解决了贫液循环泵机械密封频繁泄漏的问题,大大延长了使用寿命。该种密封结构型式可在今后类似装置贫液循环泵上推广应用。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

晶化釜机械密封失效原因分析及改进方法

对高温高压工况下晶化釜机械密封失效的原因进行了分析,对机械密封动环做了改进,将辅助O形圈改为氟塑料包覆圈,增加了平衡罐系统,大大延长了机械密封的使用寿命,降低了检修和维修费用,保证了生产正常进行。     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

将12SH-19离心泵轴端填料密封改装为机械密封的优点

介绍了12SH-19离心泵原填料密封改为波纹管式机械密封,降低了维护费用。节能效果良好,达到了预期目的。     

文昌油田生产水泵机械密封优化改造

通过分析文昌油田原油生产系统的污水处理设备生产水泵机械密封泄漏故障频发的原因,确定了水泵机械密封失效原因是污水温度提高后产生结垢和腐蚀,决定将水泵原厂波形弹簧机械密封改为螺旋弹簧式机械密封,并实行国内产品替代。实践证明,国产化改进后的生产水泵较改进前运行更加高效平稳,泄漏基本消除,大大提高了水泵运行时率。     

合成釜机械密封泄漏原因分析及改造措施

某催化剂生产装置中关键设备催化剂合成釜的传动部分为单支点机架、单端面机械密封。由于机械密封处摆动量大,造成釜内介质TiCl4微量泄漏,分解成固体颗粒和盐酸,动环因此腐蚀磨损严重,导致机械密封处产生严重泄漏。后改为带轴承双端面机械密封配无支点机架,要求轴系做静平衡试验,更换了动、静环材料,较好地解决了机械密封泄漏问题。     

潜油电泵保护器机械密封的改进

将ＱＹＤＢ１２０型潜油电泵保护器原机械密封的旋转环与传动套之问的突耳传动，以及波纹管与旋转环之间的轴向可动连接，改为旋转环镶嵌于波纹管内，并在波纹管镶嵌部位圆柱表面衬以传动套，使之改善密封效果，同时也提高安装可靠性。试验和使用情况表明，保护器机械密封的这种改进，保证了ＱＹＤＢ１２０型潜油电泵的性能和使用寿命，可以满足深井采油的需要。     

油气井撞击式全通径起爆装置研究

介绍初型撞击式全通径起爆装置的结构和起爆原理,提出其存在的4个不足之处。借助常规起爆装置的设计经验,经过大量的试验和研究,研发与全通径射孔作业配套的新型全通径起爆装置。设计上将初型的陶瓷密封系统改为撞击密封一体化系统,采用O型圈密封;将初型的铸铁通径芯件改为特种高分子材质的通径芯件;将初型的胶粘剂粘接组装结构改为机械紧固装配结构。模拟试验和油田现场应用表明,该新型起爆装置的结构合理、性能指标稳定,完全能够满足全通径射孔技术工艺要求。     

乙苯循环泵机械密封的改进

乙苯泵的机械密封由双端面外冲洗型结构改为单端面目冲洗型结构并确认其端面比压值的合理性，解决了冲洗液窜入物料的问题。