尿素合成塔风险分析

综述了尿素合成塔的主要失效形式及其原因,建立了尿素合成塔失效的故障树.对所搜集到的资料进行统计得到各基本事件的发生概率,人员伤亡、设备修理和更换成本、生产损失等失效后果以经济损失表述,概率与后果相乘得到风险值.结果表明:衬里泄漏的风险最大,其次是层板应力腐蚀.为了降低风险,建议保持检漏孔通畅并定期检查,一旦发现泄漏立即停车;不用蒸汽检漏,如果确实要用蒸汽检漏,应保证蒸汽质量.     

衬钛尿素合成塔

尿素合成塔是生产尿素的关键设备,由原料氨和二氧化碳生成尿素的反应主要在该塔内进行。由于在高压(16—25MPa)和高温(184—200℃)下操作;而且反应的中间产物—氨基甲酸铵又具有强烈的腐蚀性,因此塔的内壁需采用耐腐蚀的金属材料衬里。常用的衬里材料为     

尿素合成塔技术交流会议纪要

为了贯彻伟大领袖毛主席提出的“以工业为主导,以农业为基础”的发展国民经济总方针,以及为氮肥工业提供高水平,高质量的高压容器设备。根据“要认真总结经验”的伟大教导,一机部于一九六九年七月八日至七月十三日在兰州召开了“尿素合成塔技术交流会议。”参加这次会议的有一机、冶金、化工、石油等系统的设备制造、生产使用、科研、设计部门的十八个单位近八十人。战斗在生产第一线的工人代表占了很大比重,工人阶     

尿素合成塔检测技术

综述了尿素合成塔在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性给出了有效的检测方法,包括宏观检查、厚度检测、磁粉检测、渗透检测、硬度检测、声发射检测、金相检查和金属磁记忆检测等技术.分别介绍了这些无损检测方法的特点,以及如何在尿素合成塔检验中进行实施.     

尿素合成塔的腐蚀与防护

本文结合实际应用,从理论上分析了尿素合成塔发生的化学腐蚀、汽蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀和冲刷腐蚀。并对各种腐蚀提出了有效的防护措施。此外,文中还从腐蚀角度出发,提出了对尿素合成塔结构改进的设想。     

在用尿素合成塔检验方法探讨

阐述了在用尿素合成塔内、外表面及埋藏缺陷检验方法的选择,对不同检验方法的有效性进行了探讨和验证,明确了综合应用声发射检测、γ射线检测和相控阵检测等方法能检测出尿素合成塔环焊缝和层板中存在的严重缺陷,是目前对尿素合成塔内部埋藏缺陷检测较好的手段。     

尿素合成塔堆焊层超声波探伤

堆焊有带极堆焊和手工堆焊两种,堆焊层常见的缺陷有气孔、针孔、夹渣、裂纹及未熔合等。夹渣、未熔合等缺陷大多平行于堆焊层表面,一般以纵波探伤为主。但是,堆焊层厚度一般在10mm以下,若直接从堆焊层表面用普通直探头进行探伤,由于近场长、盲区大而无法取得良好效果。为了有效地发现堆焊层中的缺陷,特别是奥氏体不锈钢堆焊层,宜采用盲区小、能量集中的双晶直探头,见附图。     

尿素合成塔主螺栓的磁粉检测

尿素合成塔是尿素生产中最关键的设备之一,内部承受24MPa的高压和200℃左有的高温。因而,它的安全非常重要,一次意外的停车都会造成近百万元的损失,如果发生事故,损失更大。它的顶盖为φ1040mm、材料为20MnMo的巨大锻件,用12根螺栓紧固在塔体上,这些螺栓被称为主螺栓。如果一根主螺栓由于缺陷发生断裂,它承担的受力势必分到另外的主螺栓上,而使这些主螺栓超负荷运行,发生断裂,合成塔顶盖就会打飞,酿成重大事故。因而主螺栓的质量检验对保证合成塔的安全运行有着极为重要的意义。     

尿素合成塔衬里的检测与修理

尿素合成塔是氮肥企业尿素生产装置的重要设备之一，其主要作用是将甲铵脱水转变为尿素。简体为多层包扎结构，内筒体一般用板厚为8mm的316L或2CrNiMo18—12Mo尿素级不锈钢板作衬里，以防止尿液等腐蚀介质对简体的腐蚀。尿素合成塔的设计压力为21．56MPa，设计温度为193℃。一旦发生衬里层破裂，塔内的腐蚀介质尿液就会快速腐蚀碳钢的层板，造成重大事故。为此尿素合成塔不锈钢衬里层下的碳钢筒体均开有许多检漏孔，如衬里发生泄漏，介质可经检漏孔流出，提示操作人员及时停车进行处理。     

尿素合成塔钛衬里的更换修理

介绍了多层包扎尿素合成塔钛衬里更换修理的方法及过程,重点阐述了施工中对钛衬里的切除、基层的修复补焊及新钛衬里的贴紧、焊接等,制作专用工具,保证钛衬里与基层的贴合间隙,制作专用氩孤焊拖罩保证钛衬里的焊接质量,成功地修复了该塔并投入使用,总结了一套修复钛衬里设备的有效方法,可为同行业该类设备的修理借鉴.     

尿素合成塔缺陷分析及修补措施

每次大检修时都需对化肥厂的关键设备--尿素合成塔进行全面体检,对整个塔内壁进行宏观检查,对内衬板进行测厚,对内纵环焊缝、上下封头及A,B,C 3个物料管进行渗透探伤都会发现这样和那样的缺陷,如:上部锥形封头龟裂纹,内纵环焊缝有针孔、气孔、夹杂物等,液氨、氨基甲酸管有纵向裂纹等.     

尿素合成塔全面检验中的典型缺陷

归纳了尿素合成塔腐蚀、物料管管口裂纹和泄露等内检缺陷,以及外部裂纹、埋藏缺陷等尿素合成塔全面检验中常见缺陷的类型、部位和成因,给出了检验中发现的缺陷典型照片。     

小尿素合成塔的腐蚀分析及处理

将尿素合成塔腐蚀特征与历年生产工况进行比较分析认为，频繁开停车和脱硫剂粉末带进系统是尿素合成塔腐蚀的外在因素，内衬焊缝焊接热影响区内的缺陷是引起腐蚀的内在因素。为此，提出若干措施并取得较好的防腐效果。     

尿素合成塔塔底腐蚀穿孔的补焊

本文介绍了尿素合成塔80毫米厚塔底腐蚀穿孔的镶块补焊工艺。塔底材质为美国A52C2,镶块为16Mn钢。焊后检验补焊质量满足要求,已投入正常运行。     

某厂尿素合成塔层板开裂事故分析

某厂尿素合成塔内衬里完好,但层板及焊缝多处开裂.分析结果认为,该合成塔产生大量应力腐蚀裂纹的原因在于使用二次蒸汽检漏,且检漏口密封不严,导致二次蒸汽漏入层板之间,同时该合成塔存在较大拉应力.对此提出了改用空气检漏等若干建议.     

尿素合成塔损伤分析及焊接修复技术

某厂尿素合成塔经8万小时运行后检查发现,其奥氏体不锈钢衬里中下部存在明显均匀腐蚀,中上部焊缝区及部分母材、托架存在严重开裂。分析表明,焊接区裂纹基本属晶间腐蚀开裂;母材区裂纹基本属应力腐蚀开裂。在解决修复中几个技术关键后,对尿素合成塔损伤进行了成功修复。     

尿素合成塔声发射检测与评价方法

尿素合成塔(尿塔)是尿素工业的核心设备,由于检漏介质的腐蚀性,经常在焊缝及层板部位产生裂纹,由于尿塔的结构特点,传统检验方法无法有效检出此类裂纹,会带来严重的安全隐患。重点研究了多层包扎尿塔的声发射检测工艺及信号评价方法,并进行了现场解剖对比,发现两者结果对应性良好。