基于指纹识别技术的Web生产图纸管理系统研究

针对企业现有生产图纸管理体系中管理和监控方面存在的管理手段落后、监督不力等问题,提出了基于指纹识别技术的Web生产图纸管理系统解决方案.研究了制造型企业的生产信息流程,给出了由指纹识别系统和图纸管理系统组成的模块化设计方案.通过嵌入生产图纸中的指纹信息进行流程监控,描述了系统中指纹识别技术的主要功能及具体实现方式,并实现了网络考勤.最后通过一个转包企业生产图纸管理系统实例,验证了系统提高企业生产监控能力的显著作用.     

一种图纸管理系统的开发

介绍了一种基于Windows98的图纸管理系统，该系统建立了有关图纸信息的数据库，它可以实现对图纸存储和授权查询，用户能通过系统的数据库快、方便、灵活、安全地获得有用的信息。     

企业级协同仿真平台——PERA

PERA是企业级协同仿真平台，通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程．数据和知识等关键对象进行系统有效的管理，实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具问的关联。按照企业研发仿真流程，协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型，实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理，并与企业其它系统进行无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。     

化工装备制造企业CAD与ERP集成技术研究

针对某化工装备生产企业存在的生产信息流通问,题,结合该企业生产与管理的特点,对其产品生产信息与ERP系统信息沟通不流畅的问题,提出了CAD与ERP集成的方法。通过对AutoCAD图纸明细栏信息提取技术的应91,实现了产品从图纸信息到ERP中BOM的自动化操作,通过CAD／PDM／ERP系统的初步集成实现了企业生产制造与经营管理的信息集成,消除了企业信息孤岛。能够进行数据共享,及时、准确、方便地获得与处理数据,并对这些数据进行科学、规范地管理．提高企业综合能力．     

一种图纸管理系统的开发

介绍了一种基于windows98的图纸管理系统,该系统建立了有关图纸信息的数据库,它可以实现对图纸信息的存储和授权查询.用户能通过系统的数据库快速、方便、灵活、安全地获得有用的信息.     

作业现场数字化监督的意见和建议探讨

当数字油田理念出现时，宗旨就是实现油田的信息化与工业化的高度结合，以提升石油质量，并改善油田管理，这也是中国石油企业所需要达到的第一个目标。为此，在计算机、图像处理和人脸识别等技术日趋完善的背景下，研制出不同类型的作业场所可视化监控管理系统，以自动获取和控制水井、油库、管线以及油气等信息。企业控制与管理系统不但能够达到工业生产流程的智能化和计算机化，而且能够提升石油企业的技术水平，从而增强了企业管理的时效性与准确度。所以，作业现场可视化监控平台在数字油田系统的实际运用中，对提升石化产品的生产安全水平与稳定性，降低企业监管的成本有着很大的现实意义。在此基础上，本文根据油田的实际状况，研究了作业现场数字化监督的意义，并为数字化监督系统的开发过程提供了一些意见，以供参考。     

基于ASP模式的网络化设备资源共享模式及系统设计研究

针对目前存在的设备资源不能很好利用和底层设备资源使用信息没有集成的问题，提出了一种基于ASP模式的设备资源网络化共享模式。基于此模式，设计了相应的ASP平台功能框架，该平台包括设备资源共享信息系统、设备资源共享合同与任务管理系统、设备资源共享监控与管理系统。提出了实现该平台的关键技术，包括平台网络架构、利用网络化信息终端实现对被共享的设备进行远程实时监控、生产文件下发和生产计划执行情况实时上报的技术，以及实现信息集成的软插件技术，并完成了原型系统的开发。     

基于PDM的图档管理技术研究

为有效管理以电子形式存在的图纸和文档,实现企业信息集成,提出了基于PDM的图档管理技术。首先采用面向对象方法定义了图档管理的对象,描述了对象之间的关系,构建了图档管理系统框架,并详细描述了其系统功能。最后,通过系统开发验证了提出的技术框架。     

生产现场数字化管理的探讨与实践

通过对企业生产制造现场的生产管理存在问题的分析,提出了面向企业生产制造现场的数字化生产管理系统的解决方案,介绍了该数字化生产管理系统的定位、功能模块的划分,软件实现的流程和系统的实施应用。该系统在车间生产现场管理中取得了良好的应用效果。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

基于WEB的制造执行系统实现技术研究

随着网络技术的快速发展及应用情况，基于WEB技术构建制造执行系统成为可能。介绍了制造执行系统的定义、制造执行系统与管理系统和控制系统的关系。提出了基于WEB的制造执行系统的系统模型，阐述了基于WEB的制造执行系统的体系结构和实现技术，详细介绍了采用基于SOAP分布式协议的WEBSERVICES信息流交换的实现方法。     

设备管理中三维图形与数据库交互功能的开发

这里介绍了VB下使用OLE技术将AutoCAD图形信息转化为Access数据库信息的方法,实现了设备的三维图形与其对应的信息的动态显示、调用及编辑的目的,为设备管理提供了一个可视化的操作方式。     

基于Web服务的敏捷供应链管理系统

针对敏捷供应链动态异构的特点，采用信息集成技术来构建供应链管理系统，从而实现供应链内的信息共享和交互，是敏捷供应链研究的一个重要课题。Web服务是新兴的分布式技术，介绍了将Web服务技术应用于敏捷供应链的可行性和优点，提出了一个基于Web服务的敏捷供应链管理系统的集成框架，并指出了实现中的一些具体问题和进一步研究的方向。     

基于B/S模式的材料定额管理系统

材料定额计算是CAPP系统的重要组成部分。针对目前企业材料定额的工作量大，重复性强，错误率高等问题，分析了材料定额系统与企业管理信息系统各模块之间的信息流程关系，介绍了基于B／S模式的材料定额管理系统的功能及三层分布式体系结构，重点阐述了材料定额的制订方法、Web环境下材料定额明细报表及汇总报表的实现等关键技术。     

网络联盟企业中基于Web的制造执行系统

网络联盟企业是按照分散网络化制造哲理组建的企业。制造执行系统在生产信息管理系统与设备控制系统之间构筑一座桥梁,连接企业上层管理与工作地之间过去一直被忽略但急需解决的信息断层。介绍了制造执行系统的功能,制造执行系统与管理系统、控制系统的关系和信息流。阐述了在网络联盟企业中基于Web的制造执行系统的体系结构。     

地铁BAS系统机电设备管理策略

地铁BAS系统设备的维修与护理是工业生产成本中一项巨大支出,维修工作在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备的了解,所以建立有效的维修系统可以大大减少停机时间和节约维修费用。要实现这个目标,必须通过有效的技术手段和管理方式,正确了解和掌握设备的运行状况,从而做出及时的判断与合理的维修决策。提出通过对地铁机电设备进行综合监督管理,收集各设备的运行状态信息或数据,结合对地铁BAS系统各设备的诊断技术,实现对地铁BAS系统机电设备的监督管理、预知维护功能。     

基于3D视觉引导的拆装模机器人系统设计

针对传统PC构件手工拆装模生产作业人员多、占地面积大和工位利用率低的生产方式,结合机器人运动控制技术、激光扫描技术和图像感知技术,提出了一种基于3D视觉引导的直角坐标系机器人系统。在阐述视觉引导机器人自动拆装模具原理的基础上,设计了一种针对混凝土预制构件拆装模具的四自由度直角坐标系机器人系统,开发了基于EtherCAT总线的分布式控制软硬件系统,并进行工厂实际生产测试。测试结果表明:该机器人可以直接由图纸驱动自动完成PC构件的拆模和装模等核心生产过程;模具识别准确率高于99.5%;单个模具的装模节拍少于20 s;抓手中心重复定位精度达到±1 mm。为混凝土预制构件拆装模实现全自动化作业提供了完整解决方案。     

静脉识别技术研究进展

指纹技术在安检、门禁、考试等很多方面得到了很好的应用,但指纹存在于皮肤的表面,有一些不可避免的缺点,会影响识别效果。而静脉识别技术能完全克服指纹识别的缺点,使身份认证更加方便快捷。文中对静脉识别技术的特点以及发展现状进行了介绍。     

电力工程图纸网络化管理系统的研究和实现

电力系统工程图纸数目庞大、分类复杂、涵盖信息量丰富,传统的人手图纸管理模式已经不适应建设一流供电企业的发展要求.本文就以电力工程图纸管理系统的开发,提出了一种图纸管理的全新模式,主要依靠数据库技术、AutoCAD VBA编程技术和ASP网页设计技术,解决了图纸管理问题,收到了显著的成效.     

一种实用的机械CAD图形平台

本文介绍的机械ＣＡＤ图形平台（ＰＥＭＤ），可以进行参数化绘图和三维实体造型，并可根据成组编码原理管理或查询零件图，用模块化技术管理装配图。该系统运行在企业服务器上，与工艺、设备、工具、生产调度和供销部门共享图纸信息。