渗碳钢轴承套圈压力淬火工艺

渗碳钢轴承套圈压力淬火工艺具有工艺流程短，生产效率高，以及淬火质量好等优点。对于该工艺的若干关键技术，如活动淬火模具结构，“模限”规律和压床调整等作了较详细的介绍。     

204轴承套圈温挤压

采用复合塔形温挤压工艺挤压204轴承内、外圈时,材料利用率可达53.8％,挤压件尺寸精度高。文内介绍了挤压成形工艺及模具结构等。附图7幅。     

盾构轴承套圈齿部淬火工艺研究

盾构主轴轴承齿面和齿根中频淬火的硬度、硬化层深度是决定其是否具有高可靠性的重要指标之一,为了使盾构主轴轴承齿面和齿根的淬火质量满足技术要求,对其中频淬火时采用感应器的结构以及中频淬火工艺参数进行了研究。介绍了盾构主轴轴承齿面和齿根中频淬火工艺试验所用感应器的结构、试验工艺参数以及试验后的检验结果。     

轴承套圈冷精锻工艺试验

为了提高轴承锻坯质量,降低消耗,对403、206、306三个型号共80600套轴承按原套锻辗扩工艺生产的环,经球化退火后,进行了冷精锻工艺试验。冷精锻工艺流程如下:1.涂润滑剂。2.环放在冲床的凹模上,用冲头把环从模口向下推出。3.清洗。下面介绍试验情况。第一次试验15件403外环,重点试验金相、硬度、脱碳和氧化等。第二次试验600套206环,重点试验金相、硬度、脱碳、氧化,零件几何精度,及模具的磨损破坏等。     

轴承套圈高温快速加热淬火

我厂热处理小组试验采用了920～940℃淬轴承内外圈.经过一个多月的反复实践,效果良好,硬度,金相组织符合标准要求.操作过程与一般淬火一样,不同处是温度高一点.先将炉温升到920℃(淬外圈)或940℃(淬内圈)进炉加热;待温度回升到880～900℃范围内时取出淬火.加热时间     

全自动铁路轴承套圈淬火压床

分析了由外圈淬火压床、内圈淬火机组、液压脱模式死模具、上下料机械手及进出件机构组成的全自动铁路轴承淬火压床系统的特点,介绍了该淬火系统工艺过程.实用表明,采用该淬火系统大大地提高了生产效率,且淬火件尺寸稳定,硬度均匀.     

减少轴承套圈淬火变形量的热处理工艺探索

通过对深沟球轴承外圈分组进行热处理试验,分析了工艺参数对套圈热处理变形的影响,制订出合理的热处理工艺,减少了套圈热处理变形。     

轴承套圈淬火工艺常见缺陷的分析与探讨

对轴承套圈淬火工艺过程中常见的变形、裂纹、屈氏体与软点等缺陷进行了分析并对一些预防措施进行了探讨。     

热挤压轴承套圈工艺

文中对轴承套圈锻件在压力机上锻造的四种加工工艺方法作了对比。认为挤压成形穿孔工艺是比较理想的工艺,其优点是:1.锻造金属流綫比较理想;2.减小了料芯,材料利用率高达85％;3.消除了毛边,节省了一台切边压力机和一名操作工人,同时消除了因模座位置产生的扭矩,设备受力比较均衡;4.挤压冲头是圆柱形体,没有侧压力产生,挤压力量小,又因成形和挤压在一个工序完成,提高了穿孔冲头的寿命;5.穿孔时坯料不翻转,因而操作简单,易于今后实现压力机自动化。还对在压力机上热挤压轴承套圈锻的工艺与模具设计作了详细说明。附图20幅,表6个。     

量杆真空淬火工艺试验

我厂年产千、百分表六万余套,量杆是其中的关键零件。由于零件细长,形状复杂,过去采用盐炉淬火,淬火后变形大,一次合格率低,氧化、锈蚀严重,长期来成为我厂量具生产的难题。我们在上海工艺所协助下,使用该所研究的ZC—30—13真空淬火炉对量杆进行真空淬火试验,淬火合格率大幅度提高,取得了显著效果。     

套圈淬火工艺的改进

附图所示的套圈是砂轮模具零件之一。工作时内圆柱表面承受较大的压力和磨擦力，而在过轴线的截面上承受交变的拉应力。因此要求其内圆柱表面具有较高的强度、硬度和耐磨性的同时，在过轴线的截面上具有较大的抗拉强度和屈服强度。     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

试验结果表明，圆锥套图在淬火过程中外径尺寸胀大，且小端胀大量大于大端。从减小变形量和椭圆的角度考虑，不开搅拌拌为好，用ＫＺ－１快速油优于２０＃机械油。     

轴承套圈的亚温形变淬火

轴承零件的形变热处理,技术难度较大,目前仍停留在试验阶段。我们采用了新工艺,通过批量生产试用,证明可使套圈的各项性能指标达到技术条件的要求,此工艺适用于轴承工业大批量连续     

精密轴承套圈淬火油的选择

减少轴承套圈淬火变形是热处理工作者的永恒课题,而淬火油的选择是解决淬火变形的重要环节.选择冷却速度介于快速淬火油(冷油)和等温淬火油(热油)之间的温油作为淬火油,解决壁厚小于16mm套圈的淬火变形问题.     

四工位轴承套圈淬火机床

给出了针对高碳钢轴承套圈淬火的四工位淬火压床的主要技术参数,在分析压床及淬火模具结构、工作原理及工作过程的基础上,介绍了压床的主要功能及其对于各种形状、尺寸被淬工件的适宜性等创新特点.     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

圆锥滚子轴承套圈在热处理过程中产生的淬火变形是客观存在,不可避免的。淬火变形直接影响套圈磨加工的尺寸精度和形位精度,变形严重的磨削时会造成批量废品。加大磨削余量固然可以避免     

提高GCr15钢轴承套圈淬火质量的工艺措施

通过改进冷却设施和提高油的冷却强度 ,既保证淬火时工件表面淬硬和淬透层深度 ,又尽量减少淬火应力所造成的变形或开裂。提高了热处理质量。     

轴承套圈冷挤压模具加工工艺试验研究

从提高轴承套圈冷挤压模具的寿命出发,对W 6Mo5Cr4V2钢的锻造工艺及热处理工艺进行试验,研究了W 6Mo5Cr4V2钢镦拔加工、热处理工艺参数对其性能的影响,最终得到的优化工艺方案在实际生产中取得了良好的效果。