切槽刀

在生产ZQ型减速机时,由于其轴承盖之固定槽难于加工(图1),因此,我们设计了一种专用切槽刀(图2)。实践证明,这种刀具效果良好。这种工具可装在立铣上,也可改换刀杆装在钻床上。其工作原理为:刀杆1带动整个部件旋转。当纵向进给直至可换定位套7的肩胛与φ150孔壁吻合时,便达到预定切槽位置,刀杆1再继续向前,弹簧即压缩,于是刀座10就在刀杆1的斜孔中作相对运动,即沿销5作轴向滑移,从而产生刀体9的横(径)向切入。切槽的深度,可从弹簧的压缩量决     

平面切槽刀

我厂在车床上加工流体轴承零件时,原来用切刀在平面上切割,由于单刀切削,切刀宽度要控制为4毫米,加工时也不稳定。该零件的10毫米槽须多次进刀才能成型,产量、质量都受到了影响。     

成套切槽刀

<正> 图示成套切槽刀可在车床上镗孔内的槽,入孔与槽径比为1:3.5。整套切槽刀的结构相似,刀杆带有弯头切削部份,刀杆材料为45号钢,切削部份为高速钢或硬质合金(视被加工材料而定)。粗镗槽时将第一把刀放入孔内,并按一般方式加工,然后按图形Ⅰ将第二把刀的弯头放入孔内,使刀架作旋转和前进运动,此时,切槽刀的每一点所画出的轨迹呈阿几米德螺旋线(图形Ⅱ)。刀具移动后的终点位置如图形Ⅱ所示。再使工件转动,使刀具送进     

装配式切槽刀

<正> 装配式切槽刀(苏联发明证书№3721771),用于重型车床或特型车床上以大切削用量进行加工;它与常用的车刀相比,刀片夹固更加可靠。车刀装配时,把刀片5、支承片3、压板9和螺母2装在刀杆1内,并须使螺毋的弹性突部4进入刀片5的槽6和刀杆1的凹槽10内。螺母的支承点位于离螺纹孔c和d的部位。在拧紧螺钉8时,压板9通过支承片3把刀片5压向刀杆1。同时,与销钉7接触的螺母突部的槽被松开;刀片槽6和刀杆凹槽10两     

卡簧槽切槽刀排

我厂在制造SZ-250注塑机齿轮箱时,用镗模镗各档轴承孔;在镗Φ75×2.7卡簧槽时(见图1),我们设计了卡簧槽切槽刀排,其结构见图2。使用时,先将刀杆6塞进原镗模内回转衬套中,装上切刀3和切刀座1,用螺钉固定。依靠垫圈4调整切刀和齿轮箱的相对位置(齿轮箱和模板间用靠板定位,图上未标出)。切刀径向送进杆12用万向节和镗床主轴连接,切刀径向进给量由调节垫圈10来控制。工作时,镗床主轴一边回转,一边送进,依靠键5和镗模衬套配合,使刀杆轴6和镗杆内衬回转。由于切向刀杆的送进,使切刀沿斜面上升。当调节螺母11使     

切槽和切断刀

<正> 图中所示的切刀适用于切径向和轴向槽及切断。它是由刀杆、硬质合金刀片和压板组成。硬质合金刀片是用它的V形底边和后边的夹紧装置固定并且保持位置精确,下面简单地介绍几种不同型式的切刀,其切削刃宽度为3至12毫米,刀杆规格为12×12(毫米)至50×40(毫米)。每种刀具有     

可调自动切槽刀

我厂生产的产品系列中，其中有一些大部件需要在整体加工中进行刀具镗削环形槽的工序，过去是在镗床上加工，但效率低。去年新建一条数控双面四工位(8个动力头)镗铣生产线，其工序是在部件一次性定位装夹后进行加工：两面盘铣刀对称性铣削两平面→粗镗两轴承孔→精镗两轴承孔→镗削两轴承孔中的环形槽。这样在随行夹具上一次性加工出来的孔位精度高，在产品装配后的高速运转中，大大地提高了动平衡可靠性。     

斜面式切槽刀

液压阀阀孔沟槽,在液压产品中,起着很重要的作用。其沟槽尺寸的准确性(特别是轴向位置尺寸的精度),将直接影响到产品的密封长度、开口量、泄漏量、流量乃至换向动作的可靠性。故此,要求有先进的切槽工艺。欧美等国家的液压行业,对切槽工艺相当重视,它与主阀孔加工都被列为关键工序。但我国对沟槽的加工,都往往被忽视,工艺落后,加工质量差,生产效率低,劳动强度大。所以必须改进切槽工艺,研制新的切槽刀具,以满足生产的需要。     

双刃端面切槽刀

<正> 图中所示为双刃端面切槽组合刀具。它是由刀体、两个可调节的移动部件和一个可更换的夹紧部分组成。刀具的夹紧部分可按VDI 3425制成大锥柄、莫氏锥柄和圆柱柄或是制成四方柄。根据加工要求采用带有棱形导向的可重磨的可转位刀片。例如,为了加工密封环     

径向进给切槽刀杆

在钻床、铣床以及一般的卧式镗床上加工箱体中的轴孔时,当箱体轴孔上有沟槽时,上述机床无径向进给机构,因此,设计制作了径向进给切槽刀杆如图5所示.     

可调式机夹切槽刀

<正>我厂加工类似图1所示的产品,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。现用可调式机夹切槽刀(见图2),一次可同时加工几个槽,效率高,并可根据需要调整切刀位置。切刀可用废高速钢锯片铣刀改制。 结构及原理如下: 松开螺钉3,切刀4可根据切槽直径调整切刀在刀座5内的位置。松开螺钉7,可根据需要,调整切刀座5在刀体1的定位槽内的位置。     

内孔切槽刀杆

在加工箱体或壳体的零件时,经常会出现如图1与图2所示内孔环形槽的结构。按传统的加工工艺,大多采用普通钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求较高,且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(图1与图2)时就必须采用专用的工具,或具有径向进给的刀杆才能完成。针对零件的不同形式与要求,我们设计了不同结构的切槽刀杆。     

机夹外圆切槽刀

<正> 1—上盖扳,2—下盖板,3—调整螺丝,4—紧固螺丝(M8),5—钉销,6—刀片,7—垫片(淬火HRC40～42)。该切槽刀利用刀台螺丝力夹紧刀片,刀片调整方便、紧固性好,刃磨方便、结构简单。刀体材料采用45°钢(调质),刀片材料采用YT5。     

普通车床用切槽刀排

<正>在机械加工中,常会遇到在一根短轴上加工几个槽,如退刀槽、卡环槽、轴肩槽等.有时轴向间尺寸要求很严,往往花费很多时间也难以保证质量.本文介绍一种在普通车床上用的切槽刀排(以下简称刀排),采用该种刀排能有效地控制产品尺寸精度,提高加工效率,降低工人劳动强度,该种刀排尤其适用于批量生产(见图1).     

径向进给切槽镗刀杆

介绍了一种可在轴孔中径向进给的切槽镗刀杆,给出了该镗刀杆的具体结构。并对其工作原理进行了阐述。     

新型切槽刀杆结构及应用

介绍了一种高效、高精度切槽刀杆的结构、原理、调整及应用,采用该种刀杆可以大大提高生产线上箱体孔切槽加工的效率,而且具有精度高、寿命长等特点。     

成形切槽刀角度的合理选择

在机械加工中,经常会遇到带有角度槽的工件,当这些工件需要大量生产时,成形车刀也就成为一种必不可少的关键刀具。但是以往设计刀具,由于主后角与副后角选用不协调,当刀具刃磨后刀头截面形状发生改变,必须重新修磨刀头截形,给刃磨工作增加了困难,并降低了刀具使用寿命。为此,研究一种比较理想的协调方法,即当主后角、副偏角确定以后,用计算方法来确定副后角的角度值,从而保证了刀具在整个修磨方向上不改变刀头的截形宽度。