成卷机尘笼结构的改造

棉卷均匀度的好坏直接影响生条质量不匀率和成纱质量不匀率。在翻改品种时,A076B型单打手成卷机上出现了高于1．3％的退卷率,下尘笼下部有挂花,棉卷不匀率偏高,黏卷,棉卷含杂率高等问题。在棉卷测试过程中,通过灯光目测棉层横向分布情况,发现棉卷有破洞及横向各处厚薄有差异。经棉卷横向不匀率试验,即1m长棉卷横向喂入梳棉机,将其生条按5m计算不匀,发现其质量不匀率大于5％。     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析，指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况，提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制，以达到较好的成纱质量。     

棉卷横向不匀的原因分析扩改善措施

随着纱线质量的不断提高 ,对棉卷质量要求也相应提高 ,在保证棉卷纵向不匀率有较高水平的前提下 ,棉卷的横向均匀度也越来越受到重视。棉卷横向不匀主要表现为 :两边厚 ,中间薄 ,或一边厚一边薄 ,有明显破洞等。棉卷横向不匀不但严重影响了棉卷的纵向不匀 ,还影响了梳棉的棉网质量。为此 ,我们分析了影响棉卷横向不匀的原因 ,采取了一系列措施 ,取得了明显效果。1　影响棉卷横向均匀度的原因1 .1　尘笼吸风如图 1所示 ,尘笼为一对表面有网眼钢板的圆柱体 ,两端开启 ,借风道和风扇相连。风扇形成的气流如图 1中所示的流动方向。图 1　尘笼与…     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析，指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况，提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制，以达到较好的成纱质量。     

降低普梳纱质量不匀率的实践

棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理、机械、操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高。     

棉卷横向不匀的原因分析及改善措施

随着纱线质量的不断提高,对棉卷质量要求也相应提高,在保证棉卷纵向不匀率有较高水平的前提下,棉卷的横向均匀度也越来越受到重视.棉卷横向不匀主要表现为:两边厚,中间薄,或一边厚一边薄,有明显破洞等.棉卷横向不匀不但严重影响了棉卷的纵向不匀,还影响了梳棉的棉网质量.为此,我们分析了影响棉卷横向不匀的原因,采取了一系列措施,取得了明显效果.     

降低细纱重量不匀的主要措施

细纱重量不匀率,是细纱评等的重要物理指标之一。重量不匀率的大小,不仅影响到成纱的强力不匀、品质指标以及细纱断头,而且影响织物的质量。严重的重量不匀,不仅会造成细纱降等,同时会造成织物降等。针对纺纱生产工艺流程长、工序多、机台多、人员多的特点,造成细纱重量不匀的原因有机械原因、工艺因素、操作因素等诸多方面。除受细纱工序的因素影响外,前纺车间各工序半制品的重量不匀,是影响细纱重量不匀的主要原因。根据生产实践,我们认为重点抓好以下几方面的工作,是降低细纱重量不匀率的有效措施。1　提高棉卷均匀度和正卷率棉卷生产是…     

一种控制棉卷干重的有效方法

有资料显示,清棉工序的棉卷重量不匀率与生条重量不匀率相关系数为0.782,对生条的影响程度为61.1％,对细纱重量不匀率的影响占纺纱工艺全部过程影响的39.4％,可见要降低成纱的重量不匀率首先要从提高棉卷重量不匀率着手.笔者在日常棉卷重量试验中发现,在正常情况下,由于清棉设备都有棉卷匀整装置,各品种棉卷重量不匀率都能控制在规定范围内.     

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8％提高到89.0％,成纱百米重量CV也明显下降.     

降低精梳条重量不匀率的技术措施

探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施。分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素。提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施。认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台、对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率。     

ProDyn系统——最新非织造技术

介绍了NSC集团公司生产的由梳理机和交叉铺网机组成的ProDyn系统 ,使用该系统可以生产出对任一加固方法均适用的新一代平整非织造布 ,最终产品定量分布均匀 ,并可降低原材料的消耗     

糖化酶/H2O2二步法降解壳聚糖的研究

研究糖化酶/H2O2二步法降解壳聚糖的工艺条件。以降解产物壳寡糖的相对分子质量和收率为指标,采用单因素和正交试验确定壳聚糖降解的优化工艺条件为酶底质量比0.008,酶解温度62℃,酶解时间33h,H2O2的添加量12.6%,该条件下可以将相对分子质量为2.5×105的壳聚糖降解为分子量为470～1 102的壳聚糖,收率为83.3%。二步法可以更好地降解高分子量的壳聚糖,为壳聚糖的综合利用提供了新途径。     

暖体假人表面温度的均匀性

暖体假人以电热丝作为内热源来模拟人体散热,主要用于测试服装热阻,是一种对表面温度均匀性要求极高的设备。为了找出假人表面温度均匀性的主要影响因素,达到假人表面温度分布均匀性要求,文章提出了假人表面电热丝的敷设方案和温度测试方案。通过对比实验确定了电热丝的敷设间隔应满足的条件和温度在皮肤表面的分布规律,得到了假人皮肤的覆盖厚度和侧面边界条件对表面温度均匀性的影响大小。并提出了解决上述影响因素的方案,为本课题的进一步研究奠定了重要的基础。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

改善气流成网均匀度的途径

介绍了改善气流成网均匀度的三种途径。纵向均匀度在很大程度上取决于成网机定量喂给的纤维流 ,而横向均匀度还与气流横向分布密切相关。     

基于MATLAB软件的纸张匀度分析方法

纸页匀度是评价纸张质量的一个重要指标,也是纸页的最重要性能之一。文章提出了一种用MATLAB软件来分析纸页匀度的方法。通过采集的纸页匀度图像,利用MATLAB软件进行图像处理,获取纸页匀度的灰度直方图和均方差,通过分析这些数据比较不同纸样的匀度情况。灰度直方图可以直观定性地判断出纸页匀度的好坏,均方差则是通过数据的分析比较,得出纸页匀度好坏的定量结果。图2表1参10     

机织物出样新工艺

结合当今机织物出样设备的发展和对织物小样的高质量要求,探讨一套较为系统的织物快速准确出样新工艺,以提高织物小样和批量生产的符合率。     

小圆块定重法在无纺布测试中的误差

本文介绍了造纸、纺织服装业常用的以定面积圆形切割器（注）作工具的定重测试法用于高蓬松无纺布时将产生一个必然的系统误差，本文简述了这一误差的发现，分析了其原因并提出了解决建议。     

Basis weight uniformity analysis in nonwovens

It is widely recognized that nonwoven basis weight uniformity affects various properties of nonwovens, including appearance, physical properties, or mechanical properties. However, it is one of the nonwoven characteristics that is most difficult to characterize. This paper reports on the methodology based on the well-known quadrant method that objectively quantifies uniformity of nonwoven fabrics.     

The effects of presalting methods from injection to pickling, on the yields of heavily salted cod (Gadus morhua)

The production of heavy-salted cod (Bacalao) has changed from being a single-step process (kench) salting to a multistep procedure varying between producers and countries. Presalting by injection, brining, or pickling is increasingly applied prior to pile (dry) salting. This article describes the effects of different presalting methods (injection and brining, brining only, and pickling) on yield and chemical composition of salted cod fillets, in comparison to a single-kench salting step. The procedures used influenced the weight yields and chemical composition of the products. Injection was significantly different from other methods in increasing weight yields throughout brining, dry salting, and rehydration. The yield of nitrogenous compounds tended to be lower for injected and brine-salted fillets, mainly due to higher losses of nonprotein nitrogen. Practical Application: Salting procedures for cod have changed rapidly in recent years. Injection is increasingly used as a presalting method. It has been suggested to have strong effects on weight yields of salted cod products. This article describes the effects of injection on weight yields on products in salted, rehydrated, and cooked stage.