立井综合治水

城子河西风井井筒涌水主要集中在100m以上,采用深井泵作地面疏干降水及利用转水吊桶、胶带截水槽、壁内截水槽和吊盘水箱等在井内进行截、导、排、封等综合治理,使工作面涌水控制在3～4m~3/h左右。(建情)     

超千米立井井筒凿井综合配套技术

平煤天安股份公司四矿三水平进风立井井筒深1 147m,面临着深井筒施工配套设备的选型;穿过平顶山砂岩强含水层时的防治水方法;复杂地质条件下的快速施工;穿过含水老空区和有突出危险性煤层的措施;千米埋深以下高地应力岩爆的防治技术以及二期改绞中的供电、排水、紧绳、通风等一系列难题。通过反复考察论证和一系列技术研究,成功地解决了这些问题,实现了安全快速施工,取得了良好的技术经济效益。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

千米立井深厚冲积层冻结压力实测分析

对唐口煤矿千米深副井井筒深厚冲击层冻结压力进行现场监测,监测数据表明冻结压力发展经历了3个阶段,且随深度增加而增大。同一监测水平冻结压力相差较大,具有明显的方向性。冻结压力在混凝土浇注后大约10 d达到最大值。     

千米立井排水管路的设计

对千米立井排水管路的设计计算,采用了管路分段确定壁厚,减少了工程投资,取得了较好的经济社会效益,解决了千米立井排水管路设计敷设的关键技术难题。     

千米立井施工技术分析

介绍和分析了张小楼千米主、副井开凿时凿井设备的吊挂、综合治水、钻爆掘进、金属活动模板和大流动混凝土砌筑井壁的凿井技术和施工方法。     

千米立井主供电系统技术设计与应用

为解决千米立井主供电系统供电问题,进行了供电设计方案优化,新型节能高效设备选型等工作,解决了千米立井主供电系统关键技术难题,为全国同类型矿井主供电系统技术提供了成熟了经验。     

千米立井大冻深快速凿井施工技术

在口孜东煤矿千米深冻结主井施工过程中,为使井筒安全顺利地穿过深厚冻结表土段和大段高冻结深风化基岩段,并快速建成大冻深千米立井工程,通过改进冻结法凿井机械化设备配套技术、优化井筒内的布局并加强井帮温度预测控制、提高掘砌质量速度和冻土挖掘能力、增加冻结壁承载能力等,有效解决了深井冻结地压大、大断面井筒施工速度慢、井壁易变形破坏和冻结管断管漏盐水等施工技术难题.井简掘砌速度连续3个月超130 m,最高月进尺达158.6 m.     

千米立井综合机械化配套施工

核桃峪煤矿副井深1 005m,采用3套大能力单钩吊桶提升,伞形钻架凿岩,5.0m中深孔光面爆破,HZ-6型中心回转式抓岩机装岩,CX75型挖掘机刷帮清底,大段高MJY型液压整体下移式金属模板砌壁等立井综合机械化配套施工技术凿井,冻结段井筒连续4个月月进尺超百米,实现了安全快速施工。     

立井冻结基岩段的深孔爆破技术探讨

随着冻结法施工立井井筒技术日益普及, 立井基岩段的深孔爆破技术就显得尤为重要。该技术采用深孔光面、光底、减震、弱中爆破新技术， 不仅可以大大提高施工速度，缩短建井工期，还能有效的保证冻结管的安全。     

云南六苴矿千米立井井筒综合防治水技术

介绍了六苴矿千米立井井筒工程地质、水文地质情况,以及井筒穿过含水岩层时所采用的排水、截水、导水、壁后注浆封水技术方案和方法;总结了该井筒凿井施工中的综合防治水经验.     

无底阀排水在千米立井排水系统中的应用

中平能化建工集团建井三处对四矿、十矿三水平千米立井排水系统进行了改造,取消了底阀,利用射流器工作原理来实现对水泵灌注引水,从而减小了吸水管阻力损失,增大了吸水高度,改进了管路特性,消除了底阀不开、底阀泄露等故障,提高了工作效率,节约了电费及设备维护费用,对千米立井排水系统的设计、设备选型具有借鉴意义。     

千米立井揭煤施工

淮南潘三矿千米立井深部施工中,需揭穿4-1突出煤层。揭煤前,采用前探释放抽排技术,在距煤层顶板不同法距位置,进行多次探放,使瓦斯含量降到安全范围内,最后顺利通过。简要介绍了揭煤前期准备工作、揭煤施工工艺及揭煤施工安全技术措施。     

高扬程卧泵在千米立井施工中的应用

介绍了高扬程卧泵在千米立井施工中的应用情况,同时对比了二级排水与三级排水的优缺点.     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

超千米深井施工组织设计

针对超千米深井磁西一号煤矿地压大、高瓦斯突出的特点,在以井巷工程为主,机电安装工程服从井巷工程,土建工程服从井巷工程和机电安装工程的原则下,按照施工区个数的不同,编制了2个可行性施工方案。综合考虑工期、安全、经济和现场施工等诸多因素,最终决定选用方案1施工。矿井建设施工期间,各阶段施工任务完成时间与方案1中预计时间基本吻合,基本可以按期完成施工任务,工期安排科学合理,达到了预期效果。     

大强煤矿千米立井井筒快速施工技术

 千米立井井筒基岩段采用短段掘砌混合作业法施工,充分利用机械化配套设施,实行精细化劳动组织管理,连续实现月进尺120m以上,安全无事故,工程质量全优。本文对其中的一些施工技术和方法,进行归纳总结,探讨深立井掘砌成巷实现优质、高效、快速的施工技术。     

千米立井井筒优质快速施工

平煤四矿三水平进风井井筒净直径6.5m,深1 146.4m.由于井筒施工中采用了先进的机械化配套设备,以及应用了中深孔光面爆破技术,并采取了"探、堵、截、排、封"等综合防治水技术,加上科学的施工组织管理,实现了安全、优质、快速、高效施工.