燃气轮机叶片根槽强力成形磨削

发展高效磨削新工艺和研制新型高效磨床是磨削技术发展的一个主要趋势,强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺,在卧轴矩台平面磨床上是通过一次或几次进给、很大磨削深度(几毫米至十几毫米)和很低的工作台速度(20～300毫米/分左右)的方法来实现的,用这种工艺可以从铸、锻件毛坯直接磨出合格成品,实现粗、精工序一次完成,效率高、质量好、还可对难加工材料进行成型表面的加工,显示出了强力磨削的独特优点。     

MKL7l32型数控缓进给强力成形磨床的设计

一、概述缓进给强力磨削工艺是国外六十年代初在平面磨削的基础上发展起来的新的加工方法。这种磨削工艺的特点是大的磨削深度从几至十几mm、缓慢的进给速度约10～300 mm/min,可将工件一次或几次磨削成形,具有较高的成形精度和表面光洁度,适用于磨削加工各种型面、沟槽特别是硬度高、韧性大的耐热合金曲面零件,可代替某些铣、刨、拉等切削加工工序,甚至可将毛坯直接加工成形,其生产效率较一般磨削提高4～6倍。因此,这种工艺方法具有生     

普通砂轮在缓进给磨削中的应用探讨

一般来说,缓进成型磨削大多用在大磨削余量的情况下,在工件毛坯上直接磨削,一次成型至零件尺寸。这样无需用铣削或刨削等方法对型面进行预加工,可以省去一道工序,提高生产效率。但有些成型零件,由于其工艺要求的特殊性,无法省去预加工工序,如:为了提高直槽表面的耐磨性,需要在精加工前对侧面和底面进行渗碳处理,由     

高速强力成型磨削几个问题的探讨

本文所讨论的高速强力成型磨削系指:砂伦线速度为60m/s～90m/s,一次进刀深度为1～6mm,磨削进给速度为0.6m/min～2m/min的成型磨削方式。所谓“强力”指深切加快进给。这种高效率加工方法正在国内外工具行业及其他行业得到越来越广泛的应用。这里,笔者就这一加工方法的几个重要内容提供一些粗浅的看法和意见。一、高速强力磨削对加工件表面层质量的主要影响磨削加工往往是产品加工的最后一道工序,所以磨削表面层的质量好坏对产品使用指标关系甚大,因而它是高速强力成型磨削中最     

纵字形圆弧叶根强力磨削

一九八五年,无锡叶片厂在国内率先采用纵字形圆弧叶根强力磨削这一先进工艺,有效地降低了砂轮的磨损量,提高了生产效率。强力磨削在国际上属先进加工工艺。它可直接将工件毛坯磨削成成品,切削深度可根据不同的材料与工作情况而确定。对一般材料,如45钢的加工,其磨削深度可达12毫米以上,以磨代铣,具有精度高、表面粗糙     

普通砂轮在缓进给磨削中的应用探讨

<正> 一般来说,缓进成型磨削大多用在大磨削余量的情况下,在工件毛坯上直接磨削,一次成型至零件尺寸。这样无需用铣削或刨削等方法对型面进行预加工,可以省去一道工序,提高生产效率。但有些成型零件,由于其工艺要求的特殊性,无法省去预加工工序,如:为了提高直槽表面的耐磨性,需要在精加工前对侧面和底面进行渗碳处理,由于渗碳层很薄,必须对直槽预加工后才能渗碳。对于这类零件,缓进磨削仍是有使用价值的,特别是在这种情况下,磨削余量减小,普通砂轮也可使用。     

纵字形圆弧叶根强力磨削

一九八五年,无锡叶片广在国内率先采用纵字形圆弧叶根强力磨削这一先进工艺,有效地降低了砂轮的磨损量,提高了生产效率。强力磨削在国际上属先进加工工艺。它可直接将工件毛坯磨削成成品,切削深度可根据不同的材料与工作情况而确定。对一般材料,如45钢的加工,其磨削深度可达12毫米以上,以磨代铣,具有精度高、表面粗糙度小、效率高等优点。sso13R 圆弧强力磨削机床采用电子计算机控制,整个控制系统均采用国际先进设备。一、解决圆弧叶根烧伤问题一九八五年在圆弧强力磨床上加工30万、60万汽轮机末三级直叶根叶片360片,磨削合格率达100%,但在磨削过程中出现     

强力磨削机床的改装

强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺。由于它能通过缓速进给和提高磨削深度的方法,一次磨削成型,所以又称缓进给磨削或全深磨削。在机床运动形式上,这种磨削方式又类似于传统的铣削工艺,所不同的是代替铣刀的是一片砂轮,所以也称铣磨法。强力磨削是在普通磨削基础上发展起来的一种磨削方式。普通磨削通常只作为精加工使用,而强力磨削在磨前则不需要进行铣、刨等粗加工,它可     

金刚石滚轮制造与应用

一、前言缓进给磨削主要优点是:吃刀深度大(可达几毫米至十几毫米),工作台进给速度低(10至30毫米/分)。适用于磨削各种高精度复杂曲线型面及用淬火钢、耐热高温合金等难加工材料制成的零件,可代替车、铣、刨、磨等切削工序,将毛坯一次加工成型并能达到所要求的精度和获得较低的表面粗糙度。而金刚石滚轮是缓进给磨削设备所必需的砂轮成型修整工具,可用于平磨、内圆磨、外磨、无心磨、螺纹磨等各类磨床上,生产效率提高3～5倍,型面精度可达3～5μ,表面粗糙度达Ra~(0.40),使用寿命为10000次以上(修整量为0.02mm/次)。因此大大推广     

WS-20磨削液

在机械加工中,冷却液主要是起冷却、润滑、防锈和清洗作用。合理的选用冷却液,可以有效地减少加工过程中摩擦热的产生,改善散热条件,从而降低功率消耗,切削、磨削温度,延长刀具寿命,提高加工精度和表面质量。随着科学技术和机械工业的不断发展,磨削加工原来只能用精加工,由于高速磨削、强力磨削和高速强力磨削等高效磨削工艺的相继出现,也可以     

缓进给强力磨削的工件表面温度及烧伤的初步试验研究

近年来国内外的实践证明用缓进给强力磨削耐热合金成型表面,具有生产率较高、磨削区温度低、砂轮耐用度较高、加工后工件表面残余应刀小等特点。国外将它列为无应力磨削。这对磨加工技术的发展具有很大的意义。 磨加工后工件表面残余应力主要取决于热应力、切削作用产生的应力以及挤压作用产生的应力。要使工件表面在加工后得到较低的残余应力,必须使磨削热应力在三者之间占次要地位,这只有使磨削区的温度很低方能实现。经过初步测试温度表明,这种强力磨削法的工件表面温度确实很低,一般在100～130℃或再低些。 为了掌握强力磨削的基本规律,…     

磨削加工表面的摩擦性能分析

研究了磨削加工模具材料表面的摩擦性能,选用钢材20、45、40Cr等材料作为试件,采用摩擦磨损实验机测试磨削表面的摩擦性能。探讨了不同磨削加工工艺参数、试件材料、摩擦副相对速度、接触载荷、润滑等条件下磨削模具材料表面的摩擦特性。实验结果表明,选择合理的材料、磨削工艺参数等可以获得较为理想的摩擦表面。     

镜面磨削的试验研究

概述 镜面磨削是近年发展起来的光整加工的新工艺。 国外对此项工艺的研究很重视,它在精密套类零件光 整加工中的应用逐渐广泛。在我国,这项新工艺的试 验研究也发展得很快,生产上已开始应用。 镜面磨削之所以被人们重视,是因为它具备一些 独特的优点。 (1)镜面磨削的工件能够获得　12～14的表面光洁度且有很广阔的使用范围,如加工内外圆柱面(包括不通孔)、内外圆锥面、端面和成型面等。而超精加工和研磨加工的方法,加工尺寸及范围都有很大局限性。 (2)镜面磨削能够修复上一道工序留下来的几何形状偏差,保证被磨工件的几何精度(特别是直线性…     

强力磨削砂轮

随着我国机械工业和航空工业的迅速发展,燃汽轮机、发动机叶片都采用了抗高温性能较好的镍基耐热合金,如In738、U500、M17、K6和K3等材料,由于这类材料的切削性能差,采用铣削加工存在着生产效率低,刀具寿命短,成本高等缺点。采用强力磨削这一新工艺,就需要有相应的机床、砂轮、修整工具、冷却液和磨削工艺等。我们主要承担研制强力磨削砂轮的任务。     

西德ELB公司的深切入缓进给平面磨床

深切入缓进给磨削,也有人称为全深蠕动进给成形磨削、强力磨削等,它是继高速磨削之后发展起来又一种高效磨削工艺。深切入缓进给磨削就是在平面磨床上以切削深度很大(可达几毫米至几十毫米)、工作台进给速度很低(约20～300毫米/分),以一次或几次磨削零件,来达到较高的精度和光洁度的磨削加工。它适合加工各种型面、沟槽,特别是又硬又韧的耐热合金曲面零件,如涡轮机叶片的叶根,液压泵转子槽和齿条等形状复杂零件,可代替某些车、铣、刨、拉等切削加工工序,甚至能将毛坯直接磨削成形。加工效率为普通磨削的3～5倍,型面精度可达2～5微米,光洁度     

B_4-002缓进给强力成型平面磨床

一、概述 为开展成型平面的高效磨削工艺,北京机床研究所等单位自1974年起,开始了“缓进给强力磨削”的工艺研究。当时采用我厂生产的M 7132 A平磨改装试验机床,进行了一些探索性的试验,对这种新工艺掌握了初步的规律。在此基础上,我厂于1975年与北京机床研究所,三机部303研究所一起开展了B4-002缓进给强力成型平面磨床的设计工作。目的是提供一批新的工艺试验装备。为进一步发展推广这种工艺提供设备。跟着,由于燃气轮机工业迅速发展的需要,一些用户提出了采用缓进给强力磨制工艺来加工燃气轮机叶片根槽的要求。但当时工艺试验尚不充分,…     

国外轴承磨床发展概况

一、轴承环磨床技术发展趋势与新结构。新技术的应用近年来，随着轴承工业的迅速发展，对滚动轴承的数量和质量的要求与日俱增。为了适应这种形势，迫切要求改进生产设备。由于滚动轴承已规格化，互换性要求高，生产数量大，而磨削加工又是生产轴承环的重要工序，它在很大程度上决定着轴承质量，而且随着轴承毛坯制造工艺和磨削技术的发展，现在已出现了无需进行其它切削加工而使轴承环直接磨削成型的加工工艺。因而，近来国外厂家都很重视轴承环磨床的发展。从目前情况看，各国生产的轴承环磨床的发展趋向是：提高加工精度，提高效率以及大…     

砂带磨削

砂带磨削是一项新兴的高效磨削工艺。这项技术无论是对金属还是非金属都可进行加工。它不但可进行强力磨削,还可进行超精加工,它的加工精度和经济效果都很高,表面粗糙度很低。近几年来,我厂结合重型机械产品单件小批生产的特点,对一些大型零部件的外圆、内孔、平面及一些难切削材料,应用砂带磨削技术均取得了良好的效果。为使这项技术能得到进一步的应用,现将我们应用砂带磨削的一     

缓进给成形磨削的研究与探讨

缓进给强力磨削在国外的应用已相当普遍。近几年来我国也正在逐渐应用该项工艺并受到普遍欢迎。但目前还正处在边探索边应用的阶段,因而如何合理选用工艺参数是一项急待解决的问题,本文根据所做的试验,谈谈看法。缓进给强力磨削适用于加工各种型面和沟槽,特别能有效地磨削难切削材料(耐热合金等)的各种成形表面。并可由铸锻件毛坯直接磨削成形,加工效率比普通磨削高3～5倍,型面磨削精度可达2～5μm,粗糙度一般可达R_α0.63μm(▽8)左右,有的可达R_α0.16μm(▽10)。因此这一先进工艺具有提高生产率。     

强力砂带平面磨削的磨削机理（上）

报导了在强力砂带磨削工艺实现与磨削机理研究等方面所做的工作，重点介绍了磨削加工精度、磨削温度、砂带磨损、工件表面残余应力等磨削机理方面的研究结果。这些研究结果对完善磨削机理和强力砂带平面磨削工艺在我国广泛应用具有重要的理论和实践意义。