大型塑料注射模具讲座(四)

<正> 成型零件是指构成模具型腔和型芯的零件,设计时必须准确地计算。由于塑料熔体的高压作用,为了满足使用时的要求,所以必须对成型零部件要做刚度和强度校核。 一、成型零件工作尺寸计算 大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定,不能采用中小型模具零件计算方法,因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大,而塑料收缩率波动值却对大塑件(即大型模具)尺寸精度影响很大。在计算时根据四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据进行计算,同时考虑模具材料的热膨胀和塑件的综合收缩率进行讨论计算,而     

大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算

大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算，不同于中小型模具尺寸的计算，因为影响大型塑件尺寸精度的因素，除了模具的磨损、制造公差、注射成型工艺外，塑料收缩波动将是最大的影响，同时，还要考虑成型零件因温度的升高及刚性不足的影响。本文通过实践分析，推出最佳、切实可用的成型零件工作尺寸的计算公式。     

精密塑件成型零件的设计改进

随着机电加工工艺精密度的不断提高，高精度线切割机、座标磨、电火花、光学曲线磨、三座标测量仪等模具加工、检测设备的广泛应用，模具成型零件加工精度的保证程度越来越高。但模具成型零件的结构设计、配用形式、固定方式是否合理，对塑件成型后所能达到的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差的质量有直接的影响，因而在高质量塑件的成型模具中对成型零件的结构设计及配用形式的选用更为重要。除注塑成型工艺外，在塑件成型特别是精密塑件成型中，因成型零件结构设计、配用形式选用不合理易造成非正常磨损的溢料飞边、排气不良、成型尺寸及形…     

塑件类型与收缩率的选用

分析了收缩率对塑件尺寸的影响,针对不同尺寸的塑件给出了不同的收缩率选用方法,对进行模具成型零件工作尺寸的计算有一定的指导意义。     

注射模成型部位尺寸计算的探讨

通过对影响塑件尺寸精度的主要因素的分析,对塑料模设计手册所提供的模具成型部位的尺寸计算公式进行了探讨,并提出了针对塑件不同工艺难度的尺寸,采取不同的计算方法,以确定注射模成型部位尺寸。     

用收缩率计算塑料模成型尺寸的电算化

讨论了用收缩率计算塑料模成型尺寸的重要性和电算化的难度,提出了按塑件尺寸公差确定计算系数的方法及按平均收缩率计算成型尺寸时,此系数的准确选取的方法,有效地控制了塑件精度并便于电算化。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

注射模修模余量的计算

在对现有成型尺寸计算公式中塑件公差与模具制造公差、模具磨损、塑件收缩率波动引起的尺寸误差间的关系进行分析的基础上,从概率论的角度出发,提出了在尽可能保证制件尺寸准确的情况下来设计修模余量以减少模具报废,对按平均收缩率以及按最大最小收缩率计算成型尺寸的计算公式进行了修正     

注射模成型部位工作尺寸计算

通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注射模成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正。修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。     

电话机外壳上盖注射模的设计

分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，电话机外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

热固性塑料线圈架精密注射模设计

通过对某型需要大批量生产的热固性塑料线圈架零件进行结构和成型工艺分析,拟定了其精密注射成型生产方案;设计了一种便捷的导槽式垂直分型的模具结构,介绍了热固性塑料精密注射成型模具的结构及其特点。     

模具设计与塑件工艺性的关系及对策

通过对塑件成型工艺性的分析,介绍了模具设计与塑件成型工艺性的关系,结合实例分析了塑件成型工艺性对模具设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员和塑件设计人员都有一定的借鉴作用。     

小电机皮带轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

塑壳断路器带嵌件基座压塑模设计

介绍了塑壳断路器基座的结构特点和成型工艺难点,完成了压塑成型模具结构设计。介绍了模具加料系统、限位系统、嵌件自动脱模机构、成型零件设计等。     

电冰箱中塑料制品在成型过程中常见缺陷的消除方法分析

从注塑成型工艺、制品的外形尺寸、壁厚、模具的冷却、排气、合模力、材料的流动性、水份含量、挥发物等方面分析家用电冰箱中的塑料制品在成型过程中产生缺陷的原因。通过调整成型时的注射压力和注射速度、在制品中设置加强筋、调整模具中注口、浇口和流道的位置、充分干燥原材料等方法来消除塑料制品中产生的一系列缺陷，最终为消费者提供性能和外观俱佳的塑料制品。     

螺旋圆凸轮轴套注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

塑料长链条注射模设计

分析了塑料长链条的结构特点和成型工艺,巧妙地利用组合滑块结构进行分型。介绍了塑料链条注射模结构特点及其设计中存在的问题,对于长链条类塑料产品的注射模设计具有一定的指导意义。     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

装配组合基体注射模设计

介绍了针对装配组合基体的结构特点,采用前、后外形面的外侧滑块移动成型与塑件两内侧面结构部分上、下相对合的成型工艺。正确、合理地选择了动、定模间的分型面,并介绍了浇注系统的选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。